一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二、填料一和膨胀节，膨胀节连接水套连接端与锅炉连接端，填料二的两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料二为整体环式结构，填料一顶部与膨胀节相接触，填料一两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料一底部与填料二相接触，填料一为整体环式结构，通过整体式结构的填料一与填料二保证水套连接端与锅炉连接端之间的密封性，相比原有散状填料便于安装，且不会出现空隙的情况能够提高密封效果。高密封效果。高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构


[0001]本技术属于烟罩水套和余热锅炉连接结构领域，尤其涉及一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构。

技术介绍

[0002]铜的冶炼方式主要为火法冶炼，通行的工艺炉窑配置为熔炼炉—吹炼炉—精炼炉，其中在吹炼阶段绝大部分企业采取P
‑
S转炉（以下简称转炉）吹炼。
[0003]转炉余热锅炉软连接使用时存在不同程度的破损，造成烟气逸散引起低空污染，不利于环保管控；同时由于余热锅炉软连接30的安装位置特殊，导致检修维护难度大，在高频次的检修作业条件下，检修安全管控难度较大。
[0004]转炉烟罩水套与余热锅炉的结合部，采用传统的软体膨胀节结构，如图2所示，在生产中存在以下突出问题：软连接蒙皮为普通耐火布，抗拉强度低，高温烟气灼烧下易碎裂，导致软连接漏烟严重，软连接内层填料为耐火纤维及矿棉，易老化，同时填料为散状，容易存在空隙，未固定成型，导致填料密封效果不佳，且安装时费时费工，检修难度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种采用整体式结构的填料，代替原有散状填料，可以提高安装效率以及密封效果的转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，包括水套连接端和锅炉连接端，所述水套连接端和锅炉连接端之间通过软连接结构连接，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二、填料一和膨胀节，所述膨胀节的一端与水套连接端固定，其另一端与锅炉连接端固定，所述填料二的两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料二为整体环式结构，填料二从外到内依次为表层一、骨架一和填充物一，所述填料一顶部与膨胀节相接触，填料一两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料一底部与填料二相接触，填料一为整体环式结构，填料一从外到内依次为表层二、骨架二和填充物二。
[0008]进一步的技术方案在于，所述填料一在沿向方向为分体式结构，其包括左对称设置的两个竖件一，以及上下对称设置的两个横件一，竖件一与横件一的端部之间设置有连接件一。
[0009]进一步的技术方案在于，所述连接件一的两端的内侧分别设置有凸起一和凸起二，所述竖件一与连接件一连接的所在端设置有缺口一，所述凸起一位于缺口一内，所述横件一与连接件一连接的所在端设置有缺口二，所述凸起二位于缺口二内。
[0010]进一步的技术方案在于，所述填料一在沿向方向为分体式结构，其包括左对称设置的两个竖件二，以及上下对称设置的两个横件二，竖件二与横件二的端部之间设置有连接件二。
[0011]进一步的技术方案在于，所述连接件二的两端的内侧分别设置有凸起三和凸起
四，所述竖件二与连接件二连接的所在端设置有缺口三，所述凸起三位于缺口三内，所述横件二与连接件二连接的所在端设置有缺口四，所述凸起四位于缺口四内。
[0012]进一步的技术方案在于，所述填料二底部设置有与锅炉连接端连接的底板，底板横向设置，所述底板底部固定有固定盒，所述固定盒内填充有浇筑料。
[0013]进一步的技术方案在于，固定盒内的底板底部上固定有多个锚固钉。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二、填料一和膨胀节，膨胀节连接水套连接端与锅炉连接端，填料二的两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料二为整体环式结构，填料一顶部与膨胀节相接触，填料一两侧分别与水套连接端和锅炉连接端相接触，填料一底部与填料二相接触，填料一为整体环式结构，通过整体式结构的填料一与填料二保证水套连接端与锅炉连接端之间的密封性，相比原有散状填料便于安装，且不会出现空隙的情况能够提高密封效果。
[0016]填料二从外到内依次为表层一、骨架一和填充物一，表层一与骨架一填料一共同作用使填充物一成型，填料一从外到内依次为表层二、骨架二和填充物二，骨架二与表层二共同作用使填充物二成型。
附图说明
[0017]图1是本技术中水套连接端和锅炉连接端之间通过软连接结构连接的结构示意图；
[0018]图2是
技术介绍
中现有的水套连接端和锅炉连接端之间通过软连接结构连接的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述填料二的整体结构示意图；
[0020]图4是本技术所述填料一的截面结构示意图；
[0021]图5是本技术所述填料二的截面结构示意图；
[0022]图6是本技术所述底板底部结构示意图；
[0023]图7是本技术所述填料一的整体结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0025]如图1
‑
图7所示，一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，包括水套连接端1和锅炉连接端2，所述水套连接端1和锅炉连接端2之间通过软连接结构连接，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二3、填料一4和膨胀节5，所述膨胀节5的一端与水套连接端1固定，其另一端与锅炉连接端2固定，所述填料二3的两侧分别与水套连接端1和锅炉连接端2相接触，填料二3为整体环式结构，填料二3从外到内依次为表层一6、骨架一7和填充物一8，所述填料一4顶部与膨胀节5相接触，填料一4两侧分别与水套连接端1和锅炉连接端2相接触，填料一4底部与填料二3相接触，填料一4为整体环式结构，填料一4从外到内依次为表层二9、骨架二10和填充物二11。
[0026]使用时，膨胀节5采用现有的膨胀节5或者时采用复合纤维制作而成的多层复合隔
热毯，形成耐高温整体式防拉脱软连接，层数至少在10层以上。复合纤维材质采用耐温可达到1450℃的耐火防腐纤维布，内加316L不锈钢钢丝骨架，这样的结构形式不仅能满足现场工况的耐温防腐要求，还大大提高了膨胀节5的抗拉强度，填料二3的表层一6采用耐火防腐纤维布（耐温1650℃）缝制而成，骨架一7采用316L不锈钢钢丝网制成骨架，填充物一8采用耐火防腐纤维毡（耐温1650℃），填料一4的表层二9采用耐火防腐纤维布（耐温1650℃）缝制而成，骨架二10采用316L不锈钢钢丝网制成骨架，填充物二11采用耐火防腐纤维毡（耐温1650℃）。
[0027]本技术中，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二3、填料一4和膨胀节5，膨胀节5连接水套连接端1与锅炉连接端2，填料二3的两侧分别与水套连接端1和锅炉连接端2相接触，填料二3为整体环式结构，填料一4顶部与膨胀节5相接触，填料一4两侧分别与水套连接端1和锅炉连接端2相接触，填料一4底部与填料二3相接触，填料一4为整体环式结构，通过整体式结构的填料一4与填料二3保证水套连接端1与锅炉连接端2之间的密封性，相比原有散状填料便于安装，且不会出现空隙的情况能够提高密封效果。填料二3从外到内依次为表层一6、骨架一7和填充物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，包括水套连接端（1）和锅炉连接端（2），其特征在于，所述水套连接端（1）和锅炉连接端（2）之间通过软连接结构连接，软连接结构包括从内到外依次设置的填料二（3）、填料一（4）和膨胀节（5），所述膨胀节（5）的一端与水套连接端（1）固定，其另一端与锅炉连接端（2）固定，所述填料二（3）的两侧分别与水套连接端（1）和锅炉连接端（2）相接触，填料二（3）为整体环式结构，填料二（3）从外到内依次为表层一（6）、骨架一（7）和填充物一（8），所述填料一（4）顶部与膨胀节（5）相接触，填料一（4）两侧分别与水套连接端（1）和锅炉连接端（2）相接触，填料一（4）底部与填料二（3）相接触，填料一（4）为整体环式结构，填料一（4）从外到内依次为表层二（9）、骨架二（10）和填充物二（11）。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，其特征在于，所述填料一（4）在沿向方向为分体式结构，其包括左对称设置的两个竖件一（12），以及上下对称设置的两个横件一（13），竖件一（12）与横件一（13）的端部之间设置有连接件一（14）。3.根据权利要求2所述的一种转炉烟罩水套和余热锅炉软连接结构，其特征在于，所述连接件一（14）的两端的内侧分别设置有凸起一（15）和凸起二（16），所述竖件一（12）与连接件一（14）连接的所在端设置有缺口一（17），所述凸起一（15）位于缺口一（17）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢英杰，许登祥，李自玺，黄登科，张志万，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：