一种防冻油罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种防冻油罐，包括罐体，所述罐体内壁的上侧位置固定连接有安装架，所述安装架下端面的中间位置设置有调节件，所述调节件的下端与罐体的内壁相贴合，所述罐体的侧壁内设置有加热丝，所述罐体内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的下端穿过罐体的下端面与电机的输出端连接固定，所述电机连接固定在罐体的下端面上，所述罐体右端的下侧位置开设有放油口，该结构随着油液的挥发，浮板上下移动，从而使得罐体内的容积随之变化，防止在加热过程中油液挥发对罐体造成较大的压力，从而导致罐体变形，造成安全隐患。造成安全隐患。造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种防冻油罐


[0001]本技术是一种防冻油罐，涉及油罐防冻设备领域。

技术介绍

[0002]在对油液进行储存时，通常需要使用到油罐，但在外界温度较低时，油罐内的油液流动性下降，甚至造成部分油液上冻，从而在将油液放出时，油液的流动速度较慢，甚至出现堵塞的现象，故需要在油罐上设置有防冻装置，而现有的防冻油罐通常只配置有加热装置和搅拌装置来实现低温下防油液凝固，当对油液进行加热时，部分油液的挥发性较强，在温度发生变化时，对罐体的压力较大，容易造成罐体变形，影响罐体结构的稳定性，现需要一种可以在油液挥发时，罐体的容积发生变换，从而减小对罐体表面的压力，同时在温度降低时，随着温度的下降，罐体内的容积同时变小的防冻油罐来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防冻油罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术随着油液的挥发，罐体内的容积随之变化，防止在加热过程中油液挥发对罐体造成较大的压力，从而导致罐体变形。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防冻油罐，包括罐体，所述罐体内壁的上侧位置固定连接有安装架，所述安装架下端面的中间位置设置有调节件，所述调节件的下端与罐体的内壁相贴合，所述罐体的侧壁内设置有加热丝，所述罐体内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的下端穿过罐体的下端面与电机的输出端连接固定，所述电机连接固定在罐体的下端面上，所述罐体右端的下侧位置开设有放油口。
[0005]进一步地，所述调节件包括滑杆，所述滑杆的上端固定连接在安装架上，所述滑杆的下端滑动连接在套筒内，所述套筒的下端固定连接在浮板上端面的中间位置，所述浮板的侧壁与罐体的侧壁相贴合，所述浮板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿浮板的中轴线呈90
°
夹角进行设置，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的两侧固定连接有凸条，所述滑块的上端与转杆的一端转动连接，位于右侧位置的所述滑块的左端固定连接有挡板，所述挡板的一侧开设有第一凹槽，所述挡板滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在第二滑槽的左端，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽的左端设置有流通件。
[0006]进一步地，所述第一滑槽的两侧壁上开设有滑轨，所述滑轨与凸条的表面相贴合。
[0007]进一步地，所述流通件包括固定架，所述固定架固定链接在浮板的中间位置，所述固定架的下端面的中间位置与弹簧的一端连接固定，所述弹簧的另一端穿过开设在浮板上的通孔与密封块的上端面连接固定，所述密封块的上端与浮板的下端面相贴合，所述密封块的侧壁上开设有第二凹槽。
[0008]进一步地，所述固定架的下端与固定杆的一端连接固定，所述固定杆的另一端固定连接在浮板的上端面上。
[0009]进一步地，所述第二凹槽与挡板滑动连接，所述第一凹槽的截面呈弧形。
[0010]进一步地，所述安装架为截面呈十字型的杆状结构，所述安装架固定连接在罐体内壁的上侧位置。
[0011]进一步地，所述罐体的上端设置为倾斜面，所述罐体上端的左侧位置开设有通气孔，所述通气孔的开口设置在左侧位置。
[0012]本技术的有益效果：通过在罐体的上端设置有浮板，浮板通过滑杆与套筒滑动连接在罐体内，采用该设计使得在对油液进行加热时，通过浮板向上移动使得罐体内的容积变大，防止在油温升高时，油液挥发，导致罐体内的压力过大，从而造成罐体的变形，在罐体的中间位置设置有螺旋搅拌杆，使得加热丝在对油液进行加热时，可以通过螺旋搅拌杆的转动推动油液在罐体内翻动，从而使得加热效果更好，通过在浮板上设置有固定架，固定架内设置有弹簧，弹簧的下端穿过浮板与密封块连接固定，采用该设计使得在罐体内压力变大时，油压只会推动浮板向上移动，而不会造成罐体内挥发的油液泄露。
[0013]通过在密封块的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板上开设有第一凹槽，采用该设计使得在对将罐体内的油液向外排出时，随着油液的排出，浮板随着油液液面的下降向下移动，当浮板向下移动到极限位置时，开设在挡板上的第一凹槽运动到第二凹槽的位置，挡板脱离与密封块的卡接，从而随着油液的继续排出，罐体内产生的负压拉动密封块向下移动，使得罐体与外界相连通，当放液结束时，罐体内的压力恢复正常，弹簧拉动密封块向上移动与浮板相贴合，对罐体进行密封，采用该设计使得只有在对油液进行排放时，罐体与外界相连通，可以有效的减少油液的泄露和挥发。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种防冻油罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防冻油罐中安装架的结构示意图；
[0017]图3图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术一种防冻油罐中第一滑槽的结构示意图；
[0019]图5为本技术一种防冻油罐中第二滑槽的结构示意图；
[0020]图6为本技术一种防冻油罐中滑块的结构示意图；
[0021]图7为本技术一种防冻油罐中挡板的结构示意图；
[0022]图8为本技术一种防冻油罐中流通件的结构示意图；
[0023]图中：1
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罐体、2
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通气孔、3
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安装架、4
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调节件、5
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加热丝、6
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放油口、 7
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电机、8
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螺旋搅拌杆、41
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滑杆、42
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转杆、43
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滑块、44
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浮板、45
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第一滑槽、46
‑
流通件、47
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第二滑槽、48
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套筒、431
‑
凸条、432
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挡板、433
‑
第一凹槽、461
‑
固定架、462
‑
弹簧、463
‑
密封块、464
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种防冻油罐，包括罐体1，罐体
1内壁的上侧位置固定连接有安装架3，安装架3为截面呈十字型的杆状结构，安装架3固定连接在罐体1内壁的上侧位置，罐体1的侧壁内设置有加热丝5，加热丝5对罐体1进行加热，从而对油液进行加热，罐体 1内转动连接有螺旋搅拌杆8，螺旋搅拌杆8的下端穿过罐体1的下端面与电机7的输出端连接固定，螺旋搅拌杆8对油液进行搅拌，使得对油液的加热更加均匀，电机7连接固定在罐体1的下端面上，罐体1右端的下侧位置开设有放油口6，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冻油罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁的上侧位置固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下端面的中间位置设置有调节件(4)，所述调节件(4)的下端与罐体(1)的内壁相贴合，所述罐体(1)的侧壁内设置有加热丝(5)，所述罐体(1)内转动连接有螺旋搅拌杆(8)，所述螺旋搅拌杆(8)的下端穿过罐体(1)的下端面与电机(7)的输出端连接固定，所述电机(7)连接固定在罐体(1)的下端面上，所述罐体(1)右端的下侧位置开设有放油口(6)。2.根据权利要求1所述的防冻油罐，其特征在于：所述调节件(4)包括滑杆(41)，所述滑杆(41)的上端固定连接在安装架(3)上，所述滑杆(41)的下端滑动连接在套筒(48)内，所述套筒(48)的下端固定连接在浮板(44)上端面的中间位置，所述浮板(44)的侧壁与罐体(1)的侧壁相贴合，所述浮板(44)上开设有第二滑槽(47)，所述第二滑槽(47)沿浮板(44)的中轴线呈90
°
夹角进行设置，所述第二滑槽(47)内滑动连接有滑块(43)，所述滑块(43)的两侧固定连接有凸条(431)，所述滑块(43)的上端与转杆(42)的一端转动连接，位于右侧位置的所述滑块(43)的左端固定连接有挡板(432)，所述挡板(432)的一侧开设有第一凹槽(433)，所述挡板(432)滑动连接在第一滑槽(45)内，所述第一滑槽(45)开设在第二滑槽(47)的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀文，陈忠贵，何丽娅，
申请(专利权)人：武汉万丰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：