本实用新型专利技术涉及新型节能环保沥青成型装置，包括沥青造料单元、冷却水池，其技术要点是：冷却水池的顶部固定有柱状罩体，柱状罩体的内壁下部固定有环形布气环，柱状罩体的顶面固定有烟气出口管路，冷却水池的侧方设有浊水引出管路，烟气出口管路和浊水引出管路的末端交汇并与输送泵的入口管路连通，输送泵的出口管路末端与冷却器的壳程入口连接，冷却器的壳程出口与分离器的入口连接，分离器顶部设有气体出口，气体出口与环形布气环的冷却气体入口之间连接有中间管路，冷却水池的顶部设有冷却水入口管路。本装置解决了现有沥青成型装置输出的条块状或颗粒状沥青易粘连的问题，显著提升冷却速度，保证产品质量，有效控制沥青烟气外溢，节能环保。节能环保。节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保沥青成型装置
[0001]本技术涉及沥青生产设备
，具体涉及一种新型节能环保沥青成型装置。
技术介绍
[0002]现有的沥青成型装置包括将液体沥青制为条块状或颗粒状的沥青造料单元、位于沥青造料单元下方并将条块状或颗粒状沥青进行冷却处理的沥青池，经过沥青池中水冷却的条块状或颗粒状沥青即固化成型为固体沥青。但是现有的沥青成型装置存在如下问题：
[0003]1、沥青造料单元输出条块状或颗粒状沥青后落入沥青池中，在倾斜式输送机作用下被运出沥青池，冷却固化时间较短，则堆叠的沥青偶有部分粘连在一起，仍需破碎处理；2、条块状或颗粒状沥青下落时产生大量烟气，该烟气直接排于大气中，造成了环境污染。为了解决沥青粘连问题，有采用引入烟气预先冷却沥青的技术方案产生，但是温度较高的烟气加剧了沥青表面的粘性，固化效果并不理想。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的新型节能环保沥青成型装置，解决现有沥青成型装置输出的条块状或颗粒状沥青易粘连的问题，显著提升冷却速度，保证产品质量，同时有效控制沥青烟气外溢，节能环保。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种新型节能环保沥青成型装置，包括将液体沥青制为条块状或颗粒状的沥青造料单元、位于沥青造料单元下方的冷却水池，其技术要点是：所述冷却水池的顶部固定有柱状罩体，所述沥青造料单元固定于柱状罩体内侧上部中心位置，所述柱状罩体的下端伸入到冷却水池的液面以下，柱状罩体的内壁下部固定有环形布气环，所述环形布气环设有与柱状罩体外侧相通的冷却气体入口，所述柱状罩体的顶面固定有烟气出口管路，所述冷却水池的侧方设有浊水引出管路，所述烟气出口管路和浊水引出管路的末端交汇并与输送泵的入口管路连通，所述输送泵的出口管路末端与冷却器的壳程入口连接，所述冷却器的壳程出口与分离器的入口连接，所述分离器顶部设有气体出口，所述气体出口与环形布气环的冷却气体入口之间连接有中间管路，所述冷却水池的顶部设有冷却水入口管路。
[0007]上述的新型节能环保沥青成型装置，所述分离器另设有液体出口管路，所述液体出口管路的末端连接有沉淀池，所述沉淀池的上部设有净水出口，所述净水出口与提升泵的入口连接，所述提升泵的出口管路与冷却水池的冷却水入口管路连通，所述提升泵的出口管路上设有单向阀。
[0008]上述的新型节能环保沥青成型装置，所述烟气出口管路和浊水引出管路上分别设有单向阀。
[0009]上述的新型节能环保沥青成型装置，所述分离器的气体出口另连接有通向废气处理系统的输出管路，所述输出管路和中间管路上分别设有控制阀。
[0010]上述的新型节能环保沥青成型装置，所述冷却水池的底面为斜面，所述斜面的低位端固定有与冷却水池连通的水平输送器，所述水平输送器的壳体上表面开设有与冷却水池宽度匹配的入口，所述水平输送器的末端侧方设有引出冷却水池侧壁的出口，所述冷却水池在斜面的高位端设有清理水入口，以便于冲刷池底面积灰。
[0011]上述的新型节能环保沥青成型装置，所述环形布气环的内环面均匀设有多个喷气出口，以均匀布气。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、将沥青烟气引出并与浊水混合，先利用浊水降温，然后同送入冷却器，利用冷却器二次降温，如此，冷却器输出的气体通过中间管路送入柱状罩体的中的环形布气环，环形布气环均匀喷出气体，气体上升过程中对沥青造料单元输出的条块状或颗粒状沥青进行预先冷却降温，而后条块状或颗粒状沥青落入冷却水池中再次进行水冷降温，两次降温大大提升了条块状或颗粒状沥青表面的冷却固化速度，解决了现有沥青成型装置输出的条块状或颗粒状沥青易粘连的问题，保证了产品质量，无需再进行破碎处理，节约人力物力。
[0014]2、利用柱状罩体和底部的液面形成对沥青烟气的包围，再引出外部，一部分冷却后重新引入罩内使用用以降温，另一部分可送往废气处理系统，从而有效控制了沥青烟气外溢，利于环保。
[0015]3、落入到冷却水池中的沥青在冷却水的冲刷下会有部分沥青渣粉沉于池底，造成资源浪费，回收也较为麻烦，本技术采用水平输送器对其进行收集，设定时间后排向外部，方便可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1中水平输送器的俯视图。
[0018]图中：1.沉淀池、2.提升泵、3.净水出口、4.单向阀、5.控制阀、6.冷却水入口管路、7.控制阀、8.中间管路、9.冷却器、10.分离器、11.输送泵、12.单向阀、13.单向阀、14.清理水入口、15.浊水引出管路、16.冷却水池、17.倾斜式输送机、18.水平输送器、19.环形布气环、20.柱状罩体、21.沥青造料单元、22.烟气出口管路、23.入口。
具体实施方式
[0019]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1、图2所示，该新型节能环保沥青成型装置，包括将液体沥青制为条块状或颗粒状的沥青造料单元21、位于沥青造料单元21下方的冷却水池16。
[0021]其中，所述冷却水池16的顶部固定有柱状罩体20，所述沥青造料单元21固定于柱状罩体20内侧上部中心位置，所述柱状罩体20的下端伸入到冷却水池16的液面以下。柱状罩体20的内壁下部固定有环形布气环19，所述环形布气环19设有与柱状罩体20外侧相通的冷却气体入口。所述柱状罩体20的顶面固定有烟气出口管路22，所述冷却水池16的侧方设有浊水引出管路15，所述烟气出口管路22和浊水引出管路15的末端交汇并与输送泵11的入口管路连通，所述输送泵11的出口管路末端与冷却器9的壳程入口连接。所述冷却器9的壳程出口与分离器10的入口连接，所述分离器10顶部设有气体出口，所述气体出口与环形布
气环19的冷却气体入口之间连接有中间管路8，所述冷却水池16的顶部设有冷却水入口管路6。
[0022]本实施例中，所述环形布气环19的内环面均匀设有多个喷气出口，以均匀布气。
[0023]所述分离器10另设有液体出口管路，所述液体出口管路的末端连接有沉淀池1，所述沉淀池1的上部设有净水出口3，所述净水出口3与提升泵2的入口连接，所述提升泵2的出口管路与冷却水池16的冷却水入口管路6连通，所述提升泵2的出口管路上设有单向阀4。所述烟气出口管路22和浊水引出管路15上分别设有单向阀12、13。所述分离器10的气体出口另连接有通向废气处理系统的输出管路，所述输出管路和中间管路8上分别设有控制阀5、7。
[0024]所述冷却水池16的底面为斜面，所述斜面的低位端固定有与冷却水池16连通的水平输送器18，所述水平输送器18的壳体上表面开设有与冷却水池16宽度匹配的入口23，所述水平输送器18的末端侧方设有引出冷却水池16侧壁的出口，所述冷却水池16在斜面的高位端设有清理水入口14，以便于冲刷池底面积灰。
[0025]工作原理：
[0026]冷却水池16中预先支撑有倾斜式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保沥青成型装置，包括将液体沥青制为条块状或颗粒状的沥青造料单元、位于沥青造料单元下方的冷却水池，其特征在于：所述冷却水池的顶部固定有柱状罩体，所述沥青造料单元固定于柱状罩体内侧上部中心位置，所述柱状罩体的下端伸入到冷却水池的液面以下，柱状罩体的内壁下部固定有环形布气环，所述环形布气环设有与柱状罩体外侧相通的冷却气体入口，所述柱状罩体的顶面固定有烟气出口管路，所述冷却水池的侧方设有浊水引出管路，所述烟气出口管路和浊水引出管路的末端交汇并与输送泵的入口管路连通，所述输送泵的出口管路末端与冷却器的壳程入口连接，所述冷却器的壳程出口与分离器的入口连接，所述分离器顶部设有气体出口，所述气体出口与环形布气环的冷却气体入口之间连接有中间管路，所述冷却水池的顶部设有冷却水入口管路。2.根据权利要求1所述的新型节能环保沥青成型装置，其特征在于：所述分离器另设有液体出口管路，所述液体出口管路的末端连接有沉淀池，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，李杰，尹航，刘临东，温宇宁，王指阳，陈晓峰，陈福民，
申请(专利权)人：辽宁新发展公路科技养护有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。