一种余热回收综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种余热回收综合利用系统，由主换热器、省煤器、汽水分离器、再循环泵、再循环管、制冷机组、高温水设备、中温水设备、低温水设备和冷却器、冷却塔、循环冷却水泵等配套辅助设施组成，是一种余热回收综合利用系统，本系统通过吸收工艺排放的气体余热，同时产出蒸汽、高温热水、中温热水和低温水用以满足现场工艺的需要，同时将余热回收效率做到最高。最高。最高。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收综合利用系统


[0001]本技术涉及余热回收领域，具体涉及一种余热回收综合利用系统。

技术介绍

[0002]当前国内外大多数化工等排放一定温度废气的工艺都是选择冷却塔将排放废气的热量排入大气，不仅造成了能源损失还造成了大气的热污染和循环冷却水的蒸发损失，这类工艺广泛存在于化工、炼油、焦化、水泥、钢铁及环保焚烧等生产过程中，造成了极大的中低品位能源、水的损失和环境污染。
[0003]虽然在一起现有技术中也公开了一些余热回收综合利用系统，例如：在专利CN114719656中公开了一种锅炉低温烟气余热综合利用及脱白系统；在专利CN114459252A中公开了一种焙烧炉烟气余热综合利用工艺及烟气处理装置；在专利CN216115497U中公开了一种冷却塔余热综合利用装置，但是这些系统均存在功能单一的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，为了适应实际生产过程中对多场合、多参数等的需求，本技术专利可以同时产出蒸汽和不同温度的热水，另外，除了可以为生产工艺提供蒸汽和热水以外还可以为生产工艺提供冷水，且具有更高的余热回收效率。
[0005]本技术的目的是提供一种余热回收综合利用系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种余热回收综合利用系统，包括主换热器、省煤器和汽水分离器；
[0008]高温废气经过主换热器、省煤器热量被回收后，进入废气回收冷却器，回收废气的热量用来生产蒸汽、高温热水和中温热水；
[0009]用来产生蒸汽和高中温水的除盐水由给水泵依次送入省煤器、主换热器和汽水分离器，在所述的汽水分离器中完成蒸汽与水的分离，蒸汽被送到蒸汽使用设备；所述的除盐水通过给水泵、省煤器直接送入到中低温水用水设备；
[0010]和所述的除盐水通过给水泵、省煤器、主换热器直接送入到高温水用水设备。
[0011]作为进一步技术方案，所述的汽水分离器的水经过再循环管通过自然循环或经过再循环泵的强制循环与省煤器来的水分不同路径进入主换热器完成在主换热器内的循环加热生成汽水混合物后再次进入汽水分离器完成生产蒸汽的循环。
[0012]作为进一步技术方案，再循环水量根据汽水分离器水位和蒸汽压力自动调节。
[0013]作为进一步技术方案，所述的主换热器还与热水制冷机相连，用于制取冷水，制取冷水后的热水再次进入主换热器完成热回收循环。
[0014]作为进一步技术方案，所述的冷却器配套有循环冷却水系统，所述的冷却水系统还与所述的热水制冷机相连。
[0015]作为进一步技术方案，所述的循环冷却水系统包括冷却塔、第一循环冷却水泵、第二循环冷却水泵；所述的冷却塔通过第一循环冷却水泵与热水制冷机组相连，所述的冷却
塔通过第二循环冷却水泵与冷却器相连。
[0016]作为进一步技术方案，所述主换热器与省煤器的连接口布置主换热器的底部；连接来自汽水分离器的再循环管接口根据换热量计算布置在主换热器的中下部。
[0017]作为进一步技术方案，再循环管道设计有带再循环泵的旁路系统，再循环泵的启停将根据负荷的变化和需要进行操作，稳定工况时利用自然循环动力运行。
[0018]作为进一步技术方案，所述的高温水用水设备还通过回水管道与主换热器相连，在回水管道上安装有强制循环泵。
[0019]作为进一步技术方案，在主换热器与省煤器连接的回路上还设有给水自动调节阀。
[0020]上述本技术的实施例的有益效果如下：
[0021]本技术采用了主换热器、省煤器、汽水分离器、再循环泵组合成了对排放废气热量的回收和蒸汽生产过程，除供应一定压力的蒸汽外，系统根据现场工艺需要可以供应90℃以上的高温热水和60℃左右的中温热水，还可以通过热水制冷机组供应7℃的冷水，这样的综合利用工艺除可以满足不同的工艺需求外，梯级热量利用可以将热回收系统的热回收效率做到最高，增加了余热回收系统的经济效益和环保效益，是目前余热回收综合利用
中最高效全面的节能环保装置组合系统。
[0022]本系统在实现对排放废气进行深度余热回收后，最终排放的废气温度在不消耗能量的前提下降到了最低，为后面废气的回收处理或利用工艺打下了良好的基础，降低了工艺废气的处理或回收成本。
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]图1是一种余热回收综合利用系统的系统布置图；
[0025]图中：1、主换热器，2、省煤器，3、汽水分离器；4、再循环水泵；5、除盐水箱，6、给水泵，7、热水制冷机组，8、冷却器，9、冷却塔，10、循环冷却水泵，11、高温水用水设备，12、中低温水用水设备，13、蒸汽使用设备，14、强制循环泵；15、给水自动调节阀。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种余热回收综合利用系统。
[0029]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，本实施例公开的余热回收综合利用系统，由主要由蒸汽生产系统、热水供应与制冷系统组成，主要设备有主换热器1、省煤器2、汽水分离器3、再循环水泵4、再循环管、热水制冷机组7、冷却器8、冷却塔9、循环冷却水泵10、给水泵6等组成；
[0030]从工艺设备排出的废气经过主换热器1、省煤器2热量被回收后，可根据对所排放废气处理和回收需要又加装了废气回收冷却器，进一步的将废气冷却到回收温度要求后进行回收或处理；回收废气的热量可以根据现场的需要用来生产蒸汽、高温热水和中温热水：来自水箱的除盐水由给水泵6送入省煤器2、主换热器1、汽水分离器3，在汽水分离器3中完成蒸汽与水的分离，产生蒸汽送入到蒸汽使用设备13；来自水箱的除盐水不通过汽水分离器直接通过省煤器2送至中低温水用水设备12；来自水箱的除盐水不通过汽水分离器直接通过省煤器2、主换热器1送至高温水用水设备11。
[0031]进一步的，本实施例可根据废气余热排放的温度和数量自动和手动选择采用自然循环或强制循环来适用与热负荷的变化，最大限度地回收余热，即汽水分离器的水可选择经过再循环管自然循环或通过循环泵进行强制循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收综合利用系统，其特征在于，包括主换热器、省煤器和汽水分离器；高温废气经过主换热器、省煤器热量被回收后，进入废气回收冷却器，回收废气的热量用来生产蒸汽、高温热水和中温热水；用来产生蒸汽和高中温水的除盐水由给水泵依次送入省煤器、主换热器和汽水分离器，在所述的汽水分离器中完成蒸汽与水的分离，蒸汽被送到蒸汽使用设备；所述的除盐水通过给水泵、省煤器直接送入到中低温水用水设备；和所述的除盐水通过给水泵、省煤器、主换热器直接送入到高温水用水设备。2.如权利要求1所述的余热回收综合利用系统，其特征在于，所述的汽水分离器的水经过再循环管、再循环泵与省煤器来的水分不同路径进入主换热器完成循环加热生成汽水混合物后再次进入汽水分离器完成生产蒸汽的循环。3.如权利要求2所述的余热回收综合利用系统，其特征在于，再循环水量根据汽水分离器水位和蒸汽压力自动调节。4.如权利要求1所述的余热回收综合利用系统，其特征在于，所述的主换热器还与热水制冷机相连，用于制取冷水，制取冷水后的热水再次进入主换热器完成热回收循环。5.如权利要求4所述的余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆国，栾涛，王建刚，罗永振，
申请(专利权)人：淄博英诺威圣节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：