一种方便脱模的电源插头生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的电源插头生产用模具，涉及模具技术领域，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一下模具和第二下模具，所述底座顶部的四个角固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶端设置有第一顶板，所述第一顶板底部的四个角和四个支撑腿的顶端固定连接，所述底座的内侧设置有自动脱模组件，所述自动脱模组件包括设置在底座内腔底部的双头电机，所述双头电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述双头电机的左右两侧转动连接有驱动杆。本实用新型专利技术所述的一种方便脱模的电源插头生产用模具，能够自动对产品进行脱模，能够加快生产效率。能够加快生产效率。能够加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的电源插头生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种方便脱模的电源插头生产用模具。

技术介绍

[0002]模具是一种可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，一般使用在冲裁、模锻、冷镳、挤压和粉末冶金件压制等，电源插头在生产时也需要使用模具；现有的模具在进行冷却成型时，工作人员只能进行空等，进而影响生产效率，其次，等待模具冷却后，再由人工手动脱模，费时费力，降低了模具的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种方便脱模的电源插头生产用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种方便脱模的电源插头生产用模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一下模具和第二下模具，所述底座顶部的四个角固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶端设置有第一顶板，所述第一顶板底部的四个角和四个支撑腿的顶端固定连接，所述底座的内侧设置有自动脱模组件；
[0006]所述自动脱模组件包括设置在底座内腔底部的双头电机，所述双头电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述双头电机的左右两侧转动连接有驱动杆，所述两个驱动杆远离双头电机的一端焊接有主动齿轮，所述底座内腔底部的左右两侧转动连接有转动螺杆，两个所述转动螺杆的顶端与底座内腔顶部的左右两侧转动连接；
[0007]所述第一下模具的底部活动连接有第一顶起板，所述第二下模具的底部活动连接有第二顶起板，两个所述转动螺杆的表面螺纹连接有移动板，两个所述移动板顶部的左右两端固定连接有推杆，四个所述推杆每两个为一组，两组所述推杆的顶端分别与第一顶起板与第二顶起板的底端固定连接，两个所述移动板的顶部的左右两侧固定连接有限位弹簧，四个所述限位弹簧的顶端与底座内腔的顶部固定连接，两个所述转动螺杆的底部固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的表面与两个主动齿轮的表面相接触。
[0008]优选的，所述第一下模具顶部的四个角开设有第一密封槽，所述第二下模具顶部的四个角开设有第二密封槽，所述底座的右侧设置有冷风机，所述冷风机的底部固定连接有支撑座，所述冷风机的左侧顶部固定连接有出气管。
[0009]优选的，所述出气管的左端固定连接有分气管，所述分气管左侧的前后两端固定连接有连接管，两个所述连接管相对的一侧均分分布有喷气口。
[0010]优选的，所述第一顶板的右侧固定连接有驱动电机，所述第一顶板的内腔顶部设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆的左端与第一顶板的内腔左侧转动连接，所述旋转螺杆的右端与驱动电机的左侧转动连接，所述旋转螺杆的表面螺纹连接有移动块。
[0011]优选的，所述移动块的正面铰接有推拉杆，所述推拉杆的中部为直角设置，所述底
座内腔底部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的内侧转动连接有跷杆，所述推拉杆远离移动块的两端与跷杆的左右两侧铰接。
[0012]优选的，所述跷杆的左端铰接有第一活动杆，所述跷杆的右端铰接有第二活动杆，所述第一活动杆的底端贯穿第一顶板的底部，所述第二活动杆相同，所述第一活动杆的底端固定连接有第一模块，所述第二活动杆的底端固定连接有第二模块，所述第一模块底部的四个角固定连接有第一密封块，所述第二模块底部的四个角固定连接有第二密封块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的第一下模具和第二下模具能够加快效率，当一个产品正在第一下模具内成型时，工作人员可将第二下模具内的成品取出，然后进行清理以及填料，随后工作人员启动驱动电机，驱动电机带动旋转螺杆进行转动，使得旋转螺杆表面的移动块进行移动，进而推拉杆使得跷杆发生跷动，跷杆通过第一活动杆将第一模块向上拉动实现第一下模具的开模，同时，第二活动杆推动第二模块向下运动实现合模，然后工作人员便可将第一下模具内的成品取出，随后进行清理以及填料，通过两组模具之间相互交叉工作，减少了工作人员的空等时间，提高了生产效率。
[0015]2、本技术中，通过设置的冷风机利用出气管和分气管使得冷风通过连接管和分气管吹在第一下模具和第二下模具的表面，对第一下模具和第二下模具进行降温。
[0016]3、本技术中，通过设置的双头电机能够驱动两侧的驱动杆转动，两侧的驱动杆能够进行独自转动，驱动杆驱动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮利用从动齿轮能够带动转动螺杆转动，使得转动螺杆表面的移动板推动推杆向上移动，当限位弹簧被挤压到底线，移动板停止向上移动，推杆能够推动第一顶起板和第二顶起板向上移动将产品顶出。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的切面结构示意图；
[0019]图3是本技术跷杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一顶板；4、第一下模具；5、第二下模具；6、第一模块；7、第二模块；8、第一密封槽；9、第二密封槽；10、第一密封块；11、第二密封块；12、冷风机；13、支撑座；14、出气管；15、分气管；16、连接管；17、喷气口；18、驱动电机；19、旋转螺杆；20、移动块；21、推拉杆；22、支撑架；23、跷杆；24、第一活动杆；25、第二活动杆；26、第一顶起板；27、第二顶起板；28、双头电机；29、驱动杆；30、主动齿轮；31、转动螺杆；32、移动板；33、限位弹簧；34、推杆；35、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种方便脱模的电源插头生产用模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有第一下模具4和第二下模具5，底座1顶部的四个角固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的顶端设置有第一顶板3，第一顶板3底部的四个角和四个支撑腿2的顶端
固定连接，底座1的内侧设置有自动脱模组件；
[0024]自动脱模组件包括设置在底座1内腔底部的双头电机28，双头电机28的底部与底座1内腔的底部固定连接，双头电机28的左右两侧转动连接有驱动杆29，两个驱动杆29远离双头电机28的一端焊接有主动齿轮30，底座1内腔底部的左右两侧转动连接有转动螺杆31，两个转动螺杆31的顶端与底座1内腔顶部的左右两侧转动连接；
[0025]第一下模具4的底部活动连接有第一顶起板26，第二下模具5的底部活动连接有第二顶起板27，两个转动螺杆31的表面螺纹连接有移动板32，两个移动板32顶部的左右两端固定连接有推杆34，四个推杆34每两个为一组，两组推杆34的顶端分别与第一顶起板26与第二顶起板27的底端固定连接，两个移动板32的顶部的左右两侧固定连接有限位弹簧33，四个限位弹簧33的顶端与底座1内腔的顶部固定连接，两个转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的电源插头生产用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧分别固定连接有第一下模具（4）和第二下模具（5），所述底座（1）顶部的四个角固定连接有支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶端设置有第一顶板（3），所述第一顶板（3）底部的四个角和四个支撑腿（2）的顶端固定连接，所述底座（1）的内侧设置有自动脱模组件；所述自动脱模组件包括设置在底座（1）内腔底部的双头电机（28），所述双头电机（28）的底部与底座（1）内腔的底部固定连接，所述双头电机（28）的左右两侧转动连接有驱动杆（29），所述两个驱动杆（29）远离双头电机（28）的一端焊接有主动齿轮（30），所述底座（1）内腔底部的左右两侧转动连接有转动螺杆（31），两个所述转动螺杆（31）的顶端与底座（1）内腔顶部的左右两侧转动连接；所述第一下模具（4）的底部活动连接有第一顶起板（26），所述第二下模具（5）的底部活动连接有第二顶起板（27），两个所述转动螺杆（31）的表面螺纹连接有移动板（32），两个所述移动板（32）顶部的左右两端固定连接有推杆（34），四个所述推杆（34）每两个为一组，两组所述推杆（34）的顶端分别与第一顶起板（26）与第二顶起板（27）的底端固定连接，两个所述移动板（32）的顶部的左右两侧固定连接有限位弹簧（33），四个所述限位弹簧（33）的顶端与底座（1）内腔的顶部固定连接，两个所述转动螺杆（31）的底部固定连接有从动齿轮（35），两个所述从动齿轮（35）的表面与两个主动齿轮（30）的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的电源插头生产用模具，其特征在于：所述第一下模具（4）顶部的四个角开设有第一密封槽（8），所述第二下模具（5）顶部的四个角开设有第二密封槽（9），所述底座（1）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，杜军，朱英君，
申请(专利权)人：东莞立新塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：