一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷锯技术领域，尤其是一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，包括工作台、支架和夹紧板，所述支架的上方设有所述工作台，所述工作台上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接旋转柱，所述旋转柱的外部设有传送带，所述传送带一端设有夹紧板，所述传送带远离所述夹紧板的一端设有限位板，第一液压杆推动支撑板，支撑板通过滑块在滑槽内进行移动，支撑板移动通过旋转柱带动传送带移动，旋转柱带动伸缩杆在支撑柱内进行移动，同时带动传送带上的轧梁进行移动，直至调整到合适的位置，即可完成对轧梁位置的调整工作，省时省力无需人工费力的去搬动轧梁。去搬动轧梁。去搬动轧梁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置


[0001]本技术涉及冷锯
，尤其涉及一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置。

技术介绍

[0002]金属冷切锯或者说金属冷锯切，是金属圆锯机锯切过程的简称。英文全称：Circular Cold Sawing，在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却，故名冷锯切。
[0003]当需要对大型轧梁进行维修切割时就需要用到冷锯，现有的方法是把需要进行维修切割的轧梁放到冷锯切割机的下方，通过冷锯切割机对其进行维修切割，但是现有的冷锯切割机不能对大型轧梁进行位置的调整，因大型轧梁的重量较重，不便于移动当需要对其进行维修切割时不便于调整其位置，且现有的冷锯切割机不能对大型的轧梁进行定位工作，当冷锯切割机对其进行切割时冷锯容易带动轧梁移动，导致切割失败，降低工作的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，包括工作台、支架和夹紧板，所述支架的上方设有所述工作台，所述工作台上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的一端连接旋转柱，所述旋转柱的外部设有传送带，所述传送带一端设有夹紧板，所述传送带远离所述夹紧板的一端设有限位板，所述限位板的一侧设有第二支撑块，所述第二支撑块上设有支撑柱，所述支撑柱的内部设有伸缩杆，所述传送带的上方设有冷锯，所述冷锯通过紧固件连接所述工作台。
[0007]优选的，所述支架通过焊接的形式连接所述工作台，所述工作台远离所述支架的一端通过紧固件连接所述第一支撑块一端，所述第一支撑块远离所述工作台的一端通过紧固件连接液压泵。
[0008]优选的，所述第一液压缸通过贯穿的形式连接所述第一支撑块，所述第一液压杆一端通过嵌入的形式连接所述第一液压缸，所述第一液压杆远离所述第一液压缸的一端通过焊接的形式连接支撑板一端。
[0009]优选的，所述旋转柱贯穿支撑板连接第一液压杆，所述支撑板的下方设有滑块，所述滑块一端通过焊接的形式连接所述支撑板，所述滑块远离所述支撑板的一端位于滑槽内部，所述工作台上开设有所述滑槽。
[0010]优选的，所述传送带的一侧设有支撑杆，所述支撑杆通过紧固件连接所述支撑板，
所述支撑杆上设有第二液压缸，所述第二液压缸通过贯穿的形式连接所述支撑杆，所述第二液压缸的内部设有第二液压杆。
[0011]优选的，所述限位板通过嵌入的形式连接所述支撑板，所述第二支撑块通过焊接的形式连接所述工作台，所述支撑柱通过贯穿的形式连接所述第二支撑块，所述支撑柱的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆一端通过嵌入的形式连接所述支撑柱，所述支撑杆远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述支撑板。
[0012]优选的，所述第二液压杆一端通过嵌入的形式连接所述第二液压缸，所述第二液压杆远离所述第二液压缸的一端通过紧固件连接所述夹紧板，所述限位板通过嵌入的形式连接所述支撑板。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1.通过设置了液压缸和滑块，当需要对传送带上的轧梁进行位置的调整时，打开液压泵，液压泵工作推出第一液压缸内部第一液压杆，第一液压杆推动支撑板，支撑板通过滑块在滑槽内进行移动，支撑板移动通过旋转柱带动传送带移动，旋转柱带动伸缩杆在支撑柱内进行移动，同时带动传送带上的轧梁进行移动，直至调整到合适的位置，即可完成对轧梁位置的调整工作，省时省力无需人工费力的去搬动轧梁。
[0015]2.通过设置了夹紧板和限位板，当对轧梁的位置进行调整过后，在对轧梁进行切割之前，打开第二液压缸一侧的液压泵，液压泵工作推出第二液压缸内部的第二液压杆，第二液压杆推动夹紧板移动，夹紧板对传送带上的轧梁进行推动，直至夹紧板和限位板对轧梁形成夹持状态，即可完成对轧梁的定位夹紧工作，即可开始对轧梁进行维修切割工作，在冷锯对轧梁进行切割时通过夹紧板和限位板的固定，轧梁不会随意移动，便于对轧梁进行切割工作。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的背视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的工作台和传送带结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置的夹紧板和限位板结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：工作台1、支架2、旋转柱3、传送带4、冷锯5、第一液压杆6、液压泵7、滑槽8、第一支撑块9、支撑杆10、第一液压缸11、第二液压缸12、第二支撑块13、限位板14、支撑板 15、夹紧板16、支撑柱17、伸缩杆18、滑块19、第二液压杆20。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
‑
4，一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，包括工作台1、支架2和夹紧板16，支架2的上方设有工作台1，工作台1 上设有第一支撑块9，第一支撑块9上设有第一液压缸11，第一液压缸11的内部设有第一液压杆6，第一液压杆6的一端连接旋转柱3，旋转柱3的外部设有传送带4，传送带4一端设有夹紧板16，传送带 4远离夹紧板16的一端设有限位板14，限位板14的一侧设有第二支撑块13，第二支撑块13上设有支撑柱17，支撑柱17的内部设有伸缩杆18，传送带4的上方设有冷锯5，冷锯5通过紧固件连接工作台 1，通过设置了液压缸和滑块，当需要对传送带上的轧梁进行位置的调整时，打开液压泵，液压泵工作推出第一液压缸内部第一液压杆，第一液压杆推动支撑板，支撑板通过滑块在滑槽内进行移动，支撑板移动通过旋转柱带动传送带移动，旋转柱带动伸缩杆在支撑柱内进行移动，同时带动传送带上的轧梁进行移动，直至调整到合适的位置，即可完成对轧梁位置的调整工作，省时省力无需人工费力的去搬动轧梁，通过设置了夹紧板和限位板，当对轧梁的位置进行调整过后，在对轧梁进行切割之前，打开第二液压缸一侧的液压泵，液压泵工作推出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、支架(2)和夹紧板(16)，所述支架(2)的上方设有所述工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一支撑块(9)，所述第一支撑块(9)上设有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的内部设有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一端连接旋转柱(3)，所述旋转柱(3)的外部设有传送带(4)，所述传送带(4)一端设有夹紧板(16)，所述传送带(4)远离所述夹紧板(16)的一端设有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设有第二支撑块(13)，所述第二支撑块(13)上设有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的内部设有伸缩杆(18)，所述传送带(4)的上方设有冷锯(5)，所述冷锯(5)通过紧固件连接所述工作台(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，其特征在于：所述支架(2)通过焊接的形式连接所述工作台(1)，所述工作台(1)远离所述支架(2)的一端通过紧固件连接所述第一支撑块(9)一端，所述第一支撑块(9)远离所述工作台(1)的一端通过紧固件连接液压泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，其特征在于：所述第一液压缸(11)通过贯穿的形式连接所述第一支撑块(9)，所述第一液压杆(6)一端通过嵌入的形式连接所述第一液压缸(11)，所述第一液压杆(6)远离所述第一液压缸(11)的一端通过焊接的形式连接支撑板(15)一端。4.根据权利要求3所述的一种用于大型轧梁线冷锯线维修定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骁，
申请(专利权)人：武汉铭鸿达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：