一种桌面的连续生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种桌面的连续生产模具，包括下模及能够靠近或者远离下模的上模；还包括压筋条部及卷边冲裁部，压筋条部设置在下模及上模的一端以对铁板进行压筋条，卷边冲裁部设置在下模及上模的另一端，卷边冲裁部包括卷边组件及冲裁组件，卷边组件对经压筋条部压筋后的铁板进行卷边，冲裁组件对经卷边组件卷边后的铁板进行冲裁。本实用新型专利技术通过设置压筋条部及卷边冲裁部，压筋条部能对铁板进行压筋条，卷边冲裁部对铁板进行卷边和冲裁，上模靠近下模时，将铁板前部进行卷边冲裁，将铁板后部进行压筋条，整体生产效率高，占地面积较小。占地面积较小。占地面积较小。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面的连续生产模具


[0001]本技术涉及桌子生产加工
，特别涉及一种桌面的连续生产模具。

技术介绍

[0002]在生产金属质桌子的过程中，如生产铁质桌子时，通常将铁板通过模具冲压形成桌面。为了提高桌面整体的强度，通常需要将冲压形成的桌面进行压筋条，为了提高桌面边缘的强度，在冲压前还需要进行卷边。
[0003]传统生产铁质桌面的方式中压筋条工序、卷边工序和冲裁工序是分开进行的，即使用多个模具进行产生，整体成本大，占用面积大，生产效率低下。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种桌面的连续生产模具，其在一模具内设置压筋条部和卷边冲裁部，实现将铁板快速进行压筋条、卷边及冲裁后形成桌面，整体生产效率高。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种桌面的连续生产模具，包括下模及能够靠近或者远离下模的上模；还包括压筋条部及卷边冲裁部，压筋条部设置在下模及上模的一端以对铁板进行压筋条，卷边冲裁部设置在下模及上模的另一端，卷边冲裁部包括卷边组件及冲裁组件，卷边组件对经压筋条部压筋后的铁板进行卷边，冲裁组件对经卷边组件卷边后的铁板进行冲裁。
[0006]进一步，压筋条部包括条形凹模和条形凸模，条形凹模设置在下模上，条形凸模设置在上模上并与条形凹模相对。
[0007]进一步，条形凹模设置为多个，多个条形凹模互相平行。
[0008]进一步，条形凹模设置为四个，包括依次设置的第一条形凹模、第二条形凹模、第三条形凹模以及第四条形凹模，第一条形凹模的长度等于第四条形凹模的长度，第二条形凹模的长度等于第三条形凹模的长度。
[0009]进一步，卷边组件包括环形凸块及环形凹槽，环形凸块设置在下模上，环形凹槽设置在上模上并与环形凸块相对。
[0010]进一步，环形凸块表面形成弧面。
[0011]进一步，冲裁组件包括冲裁刀模及冲裁凹模，冲裁刀模设置在上模上，冲裁凹模设置在下模上并与冲裁刀模相对。
[0012]采用上述结构后，本技术涉及的一种桌面的连续生产模具，其至少具有以下有益效果：
[0013]一，在使用时，将铁板置于该连续生产模具的一侧的送料机构上，送料机构将铁板输送至下模与上模之间，使得铁板位于压筋条部，然后压筋条部对铁板进行压筋条，筋条压完后，送料机构将铁板继续向前输送，使得压完筋条的铁板位于卷边冲裁部，卷边组件对经
压筋条部压筋后的铁板进行卷边，冲裁组件对经卷边组件卷边后的铁板进行冲裁，最后，送料机构将卷边裁冲后的成型桌面输送至输送带上，从而完成桌面的产生制作。
[0014]二，由于铁板呈长条形，卷边冲裁部对铁板经压筋条后的前部进行卷边裁冲的同时，压筋条部对铁板的后部进行压筋条，然后送料机构将铁板输送一个工位距离。在上模靠近下模时，实现压筋条、卷边及冲裁，从而在一模具内同时完成压筋条、卷边及冲裁，整体生产效率高，占地面积较小。
[0015]与现有技术相比，本技术通过设置压筋条部及卷边冲裁部，压筋条部能对铁板进行压筋条，卷边冲裁部对铁板进行卷边和冲裁，上模靠近下模时，将铁板前部进行卷边冲裁，将铁板后部进行压筋条，整体生产效率高，占地面积较小。
附图说明
[0016]图1为根据本技术实施例的桌面的连续生产模具的结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大图；
[0018]图3为根据本技术实施例的下模的俯视图；
[0019]图4为根据本技术实施例的上模的仰视图；
[0020]图5为根据本技术实施例的铁板该连续生产模具产生制成桌面的结构示意图。
[0021]标号说明
[0022]下模1、导轮11、上模2、让位槽21、压筋条部3、条形凹模31、第一条形凹模31a、第二条形凹模31b、第三条形凹模31c、第四条形凹模31d、条形凸模32、卷边冲裁部4、卷边组件41、环形凸块411、弧面4111、环形凹槽412、冲裁组件42、冲裁刀模421、冲裁凹模422、铁板10。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图5所示，本技术实施例的一种桌面的连续生产模具，包括下模1及能够靠近或者远离下模1的上模2；还包括压筋条部3及卷边冲裁部4，压筋条部3设置在下模1及上模2的一端以对铁板10进行压筋条，卷边冲裁部4设置在下模1及上模2的另一端，卷边冲裁部4包括卷边组件41及冲裁组件42，卷边组件41对经压筋条部3压筋后的铁板10进行卷边，冲裁组件42对经卷边组件42卷边后的铁板10进行冲裁。
[0025]这样，本技术涉及的一种桌面的连续生产模具，在使用时，将铁板10置于该连续生产模具的一侧的送料机构上，送料机构将铁板10输送至下模1与上模2之间，使得铁板10位于压筋条部3，然后压筋条部3对铁板10进行压筋条，筋条压完后，送料机构将铁板10继续向前输送，使得压完筋条的铁板10位于卷边冲裁部4，卷边组件41对经压筋条部3压筋后的铁板10进行卷边，冲裁组件42对经卷边组件41卷边后的铁板10进行冲裁，最后，送料机构将卷边裁冲后的成型桌面输送至输送带上，从而完成桌面的产生制作。
[0026]如图5所示，由于铁板10呈长条形，卷边冲裁部4对铁板10经压筋条后的前部进行卷边裁冲的同时，压筋条部3对铁板10的后部进行压筋条，然后送料机构将铁板10输送一个工位距离如此，在上模靠近下模时，实现压筋条、卷边及冲裁，从而在一模具内同时完成压筋条、卷边及冲裁，整体生产效率高，占地面积较小。
[0027]需要说明的是，送料机构能对物料进行夹持并推动一个工位的距离，与连续模配合使用的送料机构为现有常见技术，此处不赘述。
[0028]可选地，如图3和图4所示，压筋条部3包括条形凹模31和条形凸模32，条形凹模31设置在下模1上，条形凸模32设置在上模2上并与条形凹模31相对。如此，当上模2靠近下模1时，位于上模2与下模1之间的铁板10部分材料被条形凸模32挤压至条形凹模31内，当上模2远离下模1时，铁板10上形成筋条，使得桌面的整体强度高。条形凹模31的槽底呈弧形面状，以便于脱模。
[0029]其中，条形凹模31设置为多个，多个条形凹模31互相平行，互相平行的多个条形凹模31使得制成的桌面的多条筋条呈平行状态，整体强度大，使得桌面能承载重量较大的物品。如图3所示，本示例中条形凹模31设置为四个，包括依次设置的第一条形凹模31a、第二条形凹模31b、第三条形凹模31c以及第四条形凹模31d，第一条形凹模31a的长度等于第四条形凹模31d的长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面的连续生产模具，包括下模及能够靠近或者远离下模的上模；其特征在于：还包括压筋条部及卷边冲裁部，压筋条部设置在下模及上模的一端以对铁板进行压筋条，卷边冲裁部设置在下模及上模的另一端，卷边冲裁部包括卷边组件及冲裁组件，卷边组件对经压筋条部压筋后的铁板进行卷边，冲裁组件对经卷边组件卷边后的铁板进行冲裁。2.如权利要求1所述的桌面的连续生产模具，其特征在于：压筋条部包括条形凹模和条形凸模，条形凹模设置在下模上，条形凸模设置在上模上并与条形凹模相对。3.如权利要求2所述的桌面的连续生产模具，其特征在于：条形凹模设置为多个，多个条形凹模互相平行。4.如权利要求3所述的桌面的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志云，柳庆祥，邹秀凤，曹志良，
申请(专利权)人：福建省南靖泰峰金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：