一种细颗粒矿物筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细颗粒矿物筛分装置，筛框的上、下、左、右四个侧面分别固定安装有筛网。筛框的后端口连接有给料口位置高于所述水槽上端面的给料溜槽；给料溜槽的前侧固定安装有左右走向的喷水管，喷水管与给水管相连接并且开设有朝向前方的若干个喷水孔，喷水孔的位置高于筛框的上端面。本实用新型专利技术应用于含泥细颗粒矿物筛分，相对于现有的分级旋流器和高频振动筛，能够实现在严格分级的同时，一定程度提高筛分能力和筛分效率。程度提高筛分能力和筛分效率。程度提高筛分能力和筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细颗粒矿物筛分装置


[0001]本技术涉及一种振动筛分装置，主要用于筛分含泥细颗粒矿物。

技术介绍

[0002]含泥细颗粒矿物，比如金矿堆浸前筛分出的不宜堆浸处理的细颗粒矿物，再比如重介质选矿中的待脱介、脱泥细颗粒矿物，由于细颗粒物料的比表面积较大，物料的外在水分含量较高，容易导致颗粒互相黏结成团，并附着在大块上，使细颗粒难以透过筛孔实现筛分。特别是含有易结团的泥质细颗粒矿物，即使在水分含量很少时，筛分也会非常困难。
[0003]目前，对上述含泥细颗粒物料通常采用分级旋流器、高频振动筛或者水下筛进行处理。分级旋流器虽然具有处理能力强、处理量大的优势，但分级精度难于满足要求。高频振动筛分级严格、分级精度高，但处理能力较低，难于适应大批量细颗粒物料筛分处理需求。水下振动筛可借助水介质的扰动实现含水含泥细颗粒矿物的松散，因而能够高效地完成筛分，能够实现严格分级，并且能够实施大批量细颗粒物料筛分。
[0004]作为现有技术的水下振动筛，筛框上下两面安装筛网，使用时筛框及筛网整体浸没在水下。在给入大量物料后，通过振动和水的扰动，上下两个筛面都可实现筛分功能，大大提高了处理能力。但是，由于其筛框整体倾斜浸没在水下，上层筛面透筛的物料在水力和重力作用下会再次透筛进入筛框，从而降低了筛分效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是，提供一种细颗粒矿物筛分装置，进一步提高筛分能力和筛分效率。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种细颗粒矿物筛分装置，包括内部安装有筛框的水槽，水槽底侧固定安装有弹簧基座，所述筛框通过弹簧坐落安装在所述弹簧基座上，所述筛框通过电机支架连接有激振电机，所述水槽后侧安装有给水管，其特征在于：所述筛框的上、下、左、右四个侧面分别固定安装有筛网；所述筛框的后端口连接有给料口位置高于所述水槽上端面的给料溜槽；所述给料溜槽的前侧固定安装有左右走向的喷水管，所述喷水管与所述给水管相连接并且开设有朝向前方的若干个喷水孔，所述若干个喷水孔的位置均高于所述筛框的上端面。
[0008]优选地，所述水槽前侧安装有筛内物料排料管和位于筛内物料排料管下方的筛外物排料管；所述筛框前端具有排料溜槽，所述排料溜槽通过排料软管连接所述筛内物料排料管。
[0009]优选地，所述给料溜槽倾斜设置，给料溜槽的给料口位于给料溜槽与筛框对接位置的后方。
[0010]本技术的积极效果在于：
[0011]第一、本技术整体浸没于水下的筛框的上下左右四个框面均安装有筛网，进一步提高了水下筛的处理能力。
[0012]第二、从上层筛网筛分出的颗粒矿物随喷水管上开设的若干个喷水孔喷出水流迅速移离上层筛网，避免了上层筛面透筛的物料再次透筛进入筛框，从而进一步提高了筛分效率。
[0013]本技术应用于含泥细颗粒矿物筛分，相对于现有的分级旋流器和高频振动筛，能够实现在严格分级的同时，一定程度提高筛分能力和筛分效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0015]图中，1、水槽，2、给水管，3、给料溜槽，4、喷水管，4
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1、喷水孔，5、激振电机，6、电机支架，7、筛网，8、排料溜槽，9、排料软管，10、筛内物料排料管，11、筛外物排料管，12、筛框，13、弹簧基座，14、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0017]如图1，本技术的实施例包括内部安装有筛框12并且上端敞口的水槽1。筛框12上端面低于水槽1的上端面。水槽1底侧固定安装有四个弹簧基座13，所述筛框12下侧通过弹簧14坐落安装在所述弹簧基座13上。所述筛框12通过电机支架6连接有激振电机5。所述水槽1前侧安装有筛内物料排料管10和位于筛内物料排料管10下方的筛外物排料管11，所述水槽1后侧安装有给水管2。筛框12前端具有位于所述水槽1内部的排料溜槽8，所述排料溜槽8的前端口通过排料软管9连接所述筛内物料排料管10。
[0018]所述筛框12的上、下、左、右四个侧面分别固定安装有筛网7。所述筛框12的后端口连接有给料口位置高于所述水槽1上端面的给料溜槽3。
[0019]所述给料溜槽3的前侧固定安装有左右走向的喷水管4，所述喷水管4与所述给水管2相连接并且开设有朝向前方的若干个喷水孔4
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1。所述若干个喷水孔4
‑
1的位置均高于所述筛框12的上端面（即高于所述筛框12振动状态下上端面最高位置）。
[0020]为便捷地向筛框12内加料，所述给料溜槽3倾斜设置，给料口位于给料溜槽3与筛框12对接位置的后方。所述给料口用于连接给料装置。
[0021]所述筛框12为长方体状，上下左右四个框面安装相同的筛网7，并倾斜一定角度布置。
[0022]所述排料溜槽8呈四棱锥形，并倾斜一定角度，锥底连接筛框，锥顶连接排料软管9，排料软管9连接安装在水槽1上的筛内物料排料管10。
[0023]所述电机支架6的四个脚分别固定在筛框12上侧的四个顶点上。
[0024]所述筛框12下侧的四个顶点分别连接四个弹簧14，四个弹簧14分别固定在弹簧基座13上。
[0025]所述给水管2与筛外物排料管11都倾斜一定角度，且给水管2与水槽1的连接处高于筛外物排料管11的连接处。
[0026]含水含泥细颗粒物料经给料溜槽3给入筛框12内，在安激振电机5和弹簧14的振动作用下，进入筛框的物料经筛框上下左右四个筛网7完成筛分。筛内物料经排料溜槽8自排料软管9排出，再由安装在水槽1上的筛内物料排料管10输送至下一流程。透筛的筛外物料
随着喷水管4喷出的水流离开筛网7，经筛外物排料管11排出。实现了含水含泥细颗粒物料高效、严格分级。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细颗粒矿物筛分装置，包括内部安装有筛框（12）的水槽（1），水槽（1）底侧固定安装有弹簧基座（13），所述筛框（12）通过弹簧（14）坐落安装在所述弹簧基座（13）上，所述筛框（12）通过电机支架（6）连接有激振电机（5），所述水槽（1）后侧安装有给水管（2），其特征在于：所述筛框（12）的上、下、左、右四个侧面分别固定安装有筛网（7）；所述筛框（12）的后端口连接有给料口位置高于所述水槽（1）上端面的给料溜槽（3）；所述给料溜槽（3）的前侧固定安装有左右走向的喷水管（4），所述喷水管（4）与所述给水管（2）相连接并且开设有朝向前方的若干个喷水孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳波，李光胜，朱幸福，王俊杰，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：新型
国别省市：