一种压铆位置固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆位置固定座，涉及压铆装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座上设置有用于放置第一铜排的通道，通道的上方设置有用于对第一铜排进行固定的固定机构；位于通道一端的底座上表面设置有向上凸出、且用于放置第二铜排的支撑板；通道上设置有与铆压模块位置对应的凹模；通道的端部设置止挡结构一；第二铜排和第一铜排的重叠部位位于凹模正上方。本实用新型专利技术通过在底座上设置用于放置第一铜排的通道、以及用于对铜排进行固定的固定机构，解决了现有手动控制两铜排存在固定不牢以及的问题。牢以及的问题。牢以及的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铆位置固定座


[0001]本技术属于压铆装置
，特别是涉及一种压铆位置固定座。

技术介绍

[0002]模组单元的铜排上广泛使用的压铆进行连接；现有的将两块铜排进行压铆连接时，通常需要控制两铜排对齐后进行固定；现有的铆接一般需要手动控制两铜排；这种方式存在固定不牢以及可能需要多人完成的问题；且同时存在劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铆位置固定座，通过在底座上设置用于放置第一铜排的通道、以及用于对铜排进行固定的固定机构，解决了现有手动控制两铜排存在固定不牢以及的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种压铆位置固定座，包括底座，所述底座上设置有用于放置第一铜排的通道，所述通道的上方设置有用于对第一铜排进行固定的固定机构；位于所述通道一端的底座上表面设置有向上凸出、且用于放置第二铜排的支撑板；所述通道上设置有与铆压模块位置对应的凹模；所述通道的端部设置止挡结构一；所述第二铜排和第一铜排的重叠部位位于凹模正上方。
[0006]进一步地，所述底座上表面两侧分别设置有一呈条状的活动块，所述活动块上设置有腰型孔，所述底座上表面设置有与腰型孔位置对应的螺纹盲孔A，所述活动块通过贯穿腰型孔、且与螺纹盲孔A螺纹连接第一螺栓固定在底座上。
[0007]进一步地，所述止挡结构一包括两分别设置在两所述活动块上止挡块一。
[0008]进一步地，所述固定机构包括设置在活动块上表面的转动电机，安装在转动电机端部的伸缩电机，设置在伸缩电机端部的L型压紧臂，所述L 型压紧臂的端部设置有抵压在第二铜排和第一铜排上的压紧板。
[0009]进一步地，所述固定机构的数量为两个，且两所述固定机构分别错位安装在两活动块上；且两所述固定机构的压紧板分别抵压在第二铜排和第一铜排上。
[0010]进一步地，位于所述通道上方的活动块上还设置有止挡结构二；所述止挡结构二包括两分别设置在两所述活动块上止挡块二。
[0011]进一步地，所述压紧板的底侧面设置有棉布材质层A。
[0012]进一步地，所述支撑板的四个拐角侧均设置有沉孔，所述底座上表面设置有与沉孔位置配合的凹槽，所述凹槽的底侧面设置有螺纹盲孔B；还包括依次贯穿沉孔、凹槽，并与螺纹盲孔B螺纹连接第一螺栓二；所述支撑板和底座之间设置有弹簧。
[0013]进一步地，所述支撑板底侧面沉孔处设置有与凹槽配合插套，所述插套和凹槽底侧面之间连接弹簧。
[0014]进一步地，所述底座和支撑板上表面均设置有棉布材质层B。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在底座上设置用于放置第一铜排的通道、以及用于对铜排进行固定的固定机构，解决了现有手动控制两铜排存在固定不牢以及的问题；使用操作简单方便。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术位置固定座结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑板安装位置剖视图。
具体实施方式
[0021]如图1，一种压铆位置固定座，包括底座1，底座1上设置有用于放置第一铜排的通道，通道的上方设置有用于对第一铜排进行固定的固定机构；位于通道一端的底座1上表面设置有向上凸出、且用于放置第二铜排的支撑板3；通道上设置有与铆压模块位置对应的凹模11；通道的端部设置止挡结构一；第二铜排和第一铜排铆接的重叠部位位于凹模11正上方。
[0022]使用时，将第一铜排放置到通道内、且控制其端部抵靠到止挡结构一上，控制一固定机构实现对第一铜排固定；
[0023]将第二铜排放置到第一铜排上，控制另一固定机构实现对第二铜排进行固定；控制铆压模块实现将第二铜排和第一铜排铆接在一起
[0024]底座1上表面两侧分别设置有一呈条状的活动块2，活动块2上设置有腰型孔21，底座1上表面设置有与腰型孔21位置对应的螺纹盲孔A，活动块2通过贯穿腰型孔21、且与螺纹盲孔A螺纹连接第一螺栓22固定在底座 1上；止挡结构一包括两分别设置在两活动块2上止挡块一12；通过腰型孔21的设置，方便调整两活动块2之间的间隙满足不同宽度的铜排铆接需求；且通过止挡块一12的设置，方便对第一铜排的位置进行限定。
[0025]固定机构包括设置在活动块2上表面的转动电机24，安装在转动电机 24端部的伸缩电机25，设置在伸缩电机25端部的L型压紧臂26，L型压紧臂26的端部设置有抵压在第二铜排和第一铜排上的压紧板27，压紧板 27的底侧面设置有棉布材质层A。使用时，当需要进行对铜排固定时，控制转动电机24转动，并控制伸缩电机25回缩从而对铜排进行压紧固定；且棉布材质层A的设置避免压紧时对铜排表面造成划伤。
[0026]进一步地，固定机构的数量为两个，且两固定机构分别错位安装在两活动块2上；且两固定机构的压紧板27分别抵压在第二铜排和第一铜排上；位于通道上方的活动块2上还设置有止挡结构二；止挡结构二包括两分别设置在两活动块2上止挡块二23。
[0027]如图2，支撑板3的四个拐角侧均设置有沉孔31，底座1上表面设置有与沉孔31位置配合的凹槽13，凹槽13的底侧面设置有螺纹盲孔B15；还包括依次贯穿沉孔31、凹槽13，并与螺纹盲孔B螺纹连接第一螺栓二33；支撑板3和底座1之间设置有弹簧14；支撑板3底侧面沉
孔31处设置有与凹槽13配合插套32，插套32和凹槽13底侧面之间连接弹簧14；通过弹簧14的设置，方便调整支撑板3的安装高度以适合不同厚度的铜排铆接需求。
[0028]底座1和支撑板3上表面均设置有棉布材质层B，避免压紧时、以及铆接时对铜排表面造成划伤。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铆位置固定座，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有用于放置第一铜排的通道，所述通道的上方设置有用于对第一铜排进行固定的固定机构；位于所述通道一端的底座(1)上表面设置有向上凸出、且用于放置第二铜排的支撑板(3)；所述通道上设置有与铆压模块位置对应的凹模(11)；所述通道的端部设置止挡结构一；所述第二铜排和第一铜排的重叠部位位于凹模(11)正上方。2.根据权利要求1所述的一种压铆位置固定座，其特征在于，所述底座(1)上表面两侧分别设置有一呈条状的活动块(2)，所述活动块(2)上设置有腰型孔(21)，所述底座(1)上表面设置有与腰型孔(21)位置对应的螺纹盲孔A，所述活动块(2)通过贯穿腰型孔(21)、且与螺纹盲孔A螺纹连接第一螺栓(22)固定在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种压铆位置固定座，其特征在于，所述止挡结构一包括两分别设置在两所述活动块(2)上止挡块一(12)。4.根据权利要求2或3所述的一种压铆位置固定座，其特征在于，所述固定机构包括设置在活动块(2)上表面的转动电机(24)，安装在转动电机(24)端部的伸缩电机(25)，设置在伸缩电机(25)端部的L型压紧臂(26)，所述L型压紧臂(26)的端部设置有抵压在第二铜排和第一铜排上的压紧板(27)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳安，张早林，
申请(专利权)人：滁州玺焕电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：