一种酸洗槽自动曝气系统技术方案

技术编号:36632763 阅读:10 留言:0更新日期:2023-02-15 00:41
本申请涉及一种酸洗槽自动曝气系统,应用在酸洗槽的领域,其包括酸洗槽,所述酸洗槽上安装有曝气器,所述酸洗槽的内壁上安装有曝气盘,所述曝气器与所述曝气盘之间通过曝气管连接。本申请具有加快酸洗进程,提升酸洗溶液对工件的清洗效率的效果。工件的清洗效率的效果。工件的清洗效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗槽自动曝气系统


[0001]本申请涉及酸洗槽的领域,尤其是涉及一种酸洗槽自动曝气系统。

技术介绍

[0002]酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放酸洗溶液的容器。具有良好的耐碱,耐酸,耐高温,抗腐蚀特性。
[0003]相关技术中,使用酸洗槽对工件进行酸洗处理时,一般是将待处理的工件直接放置在酸洗槽内,使得工件浸泡在酸洗槽中的酸洗溶液中,以此来去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。酸洗槽内部的酸洗溶液一般都是处于静止状态的。
[0004]然而,由于相关技术中,酸洗池中的酸洗溶液一般都是处于静止状态的,仅通过将工件浸泡在酸洗溶液中,等待酸洗溶液与工件发生反应的方式难以对工件表面进行充分酸洗,并且酸洗过程耗时较长,效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善酸洗过程耗时较长且对工件表面酸洗不充分的问题,本申请提供一种酸洗槽自动曝气系统。
[0006]本申请提供的一种酸洗槽自动曝气系统采用如下的技术方案:
[0007]一种酸洗槽自动曝气系统,包括酸洗槽,所述酸洗槽外部设有曝气器,所述酸洗槽的内壁上安装有曝气盘,所述曝气器与所述曝气盘之间通过曝气管连接。
[0008]通过采用上述技术方案,实际操作时,操作者先将待处理的工件放入酸洗槽内部,而后启动曝气器,曝气器通过曝气管向曝气盘中输入压缩空气,压缩空气通过曝气盘导入至酸洗槽内部,使得酸洗槽内部溶液处于流动状态,提高酸洗槽内部酸洗溶液与工件表面的接触效率,进而缩短了酸洗耗时,提升酸洗效率。
[0009]可选的,所述酸洗槽的外部设有水浴槽,所述酸洗槽盛放在所述水浴槽内,所述水浴槽上设有支撑架,所述支撑架上安装有电热管,所述电热管位于所述水浴槽内,所述酸洗槽的槽口处沿周缘向外延伸有支撑板,所述支撑板的下表面搭接在所述支撑架上,所述酸洗槽与所述水浴槽之间留有间隙。
[0010]通过采用上述技术方案,对工件进行酸洗处理时,利用水浴法对酸洗槽内的酸洗溶液进行加热。具体地,先将水浴槽内注满水,而后启动电热管,电热管加热水浴槽中的水,水的温度上升,并将热量传递给酸洗槽中的酸洗溶液,对酸洗槽内的酸洗溶液进行加温,以达到加快酸洗进程的目的。
[0011]可选的,所述酸洗槽上安装有气密罩,所述气密罩上安装有开合门,所述气密罩的一侧连通有进气管,所述进气管上安装有送风机;所述气密罩的另一侧连通有排气管,所述排气管上依次连接有排风机和冷凝管,所述冷凝管连通集液池。
[0012]通过采用上述技术方案,在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗溶液会产生酸雾,故在酸洗槽上安装密封罩,以减少酸雾外溢的情况。
[0013]此外,酸洗过程中,操作者可同时启动送风机和排风机,送风机向气密罩内输入空气,排风机将排风机内带有酸雾的空气抽出,并通过冷凝管冷凝为液滴,流入集液池中,以供后续利用。
[0014]在气密罩上设置开合门,是为了方便操作者对于待处理工件的取放操作。
[0015]可选的,所述支撑板上沿周向设有嵌装槽,所述嵌装槽内设有橡胶层,所述气密罩的底端嵌入所述嵌装槽中。
[0016]通过采用上述技术方案,气密罩的底部嵌装在嵌装槽内,对气密罩的位置起到了固定作用。此外,设置橡胶层,一方面增强了气密罩与支撑板之间连接处的气密性,减少了酸雾外溢的情况;另一方面,设置橡胶层,增大了气密罩与嵌装槽之间的摩擦,使得气密罩不易从嵌装槽中滑脱。
[0017]可选的,所述酸洗槽的内壁上安装有液位传感器,所述液位传感器与所述电热管及所述曝气器均信号连接。
[0018]通过采用上述技术方案,酸洗过程中,操作者将工件放入酸洗槽内后,会使得酸洗槽内酸洗溶液的液面上升,液位传感器接收到液面上升的信号后,将信号传输给曝气器和电热管,曝气器和电热管开始工作,实现该酸洗槽的自动曝气功能。
[0019]可选的,所述酸洗槽的槽口处沿周缘向内延伸设有回流板,所述回流板背向所述酸洗槽的一侧设为斜面,所述斜面朝向所述酸洗槽倾斜设置,所述回流板朝向所述酸洗槽的一侧设为弧面。
[0020]通过采用上述技术方案,将回流板朝向酸洗槽的侧面设为弧面,酸洗溶液向上涌动时,撞击到回流板上,回流板的弧面对酸洗溶液起到导向作用,使得酸洗溶液可顺着弧面回流至酸洗槽中,减少酸洗溶液溅射的情况;将回流板背向酸洗槽的一侧设为斜面,是为了导流意外溅射到酸洗槽外部的酸洗溶液,使得酸洗溶液可沿着斜面流回酸洗槽中。
[0021]可选的,所述酸洗槽内设有置物槽,所述置物槽上密布有若干过流孔,所述回流板上设有升降组件,所述置物槽与所述升降组件相连,所述升降组件用于驱使所述置物槽升降移动。
[0022]通过采用上述技术方案,操作者将待处理的工件放入置物槽中,升降组件驱使置物槽升降移动,带动工件在酸洗槽内升降移动,使得酸洗溶液快速流过工件表面,进而加快酸洗效率。
[0023]可选的,所述酸洗槽的内壁上设有一对滑槽,一对所述滑槽沿所述置物槽的升降方向设置,所述置物槽上设有一对滑块,所述置物槽位于一对所述滑块之间,一对所述滑块一一对应滑动安装在一对所述滑槽内;
[0024]所述升降组件包括一对升降气缸,所述升降气缸的底部设有找平板,所述找平板固定于所述回流板上,一对所述升降气缸一一对应于一对所述滑块,所述升降气缸的活塞杆依次穿过所述找平板和所述回流板后与所述滑块相连。
[0025]通过采用上述技术方案,升降气缸带动滑块沿滑槽的延伸方向升降移动,使得工件表面被酸洗溶液反复冲刷,加快酸洗进程。在升降气缸的底部设有找平板,使得升降气缸安装在一个水平面上,方便了升降气缸活塞杆的升降移动。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0027]1、实际操作时,操作者先将待处理的工件放入酸洗槽内部,而后启动曝气器,曝气
器通过曝气管向曝气盘中输入压缩空气,压缩空气通过曝气盘导入至酸洗槽内部,使得酸洗槽内部溶液处于流动状态,提高酸洗槽内部酸洗溶液与工件表面的接触效率,进而缩短了酸洗耗时,提升酸洗效率;
[0028]2、在酸洗加工过程中,经过加温的酸洗溶液会产生酸雾,故在酸洗槽上安装密封罩,以减少酸雾外溢的情况。此外,酸洗过程中,操作者可同时启动送风机和排风机,送风机向气密罩内输入空气,排风机将排风机内带有酸雾的空气抽出,并通过冷凝管冷凝为液滴,流入集液池中,以供后续利用;
[0029]3、操作者将待处理的工件放入置物槽中,升降组件驱使置物槽升降移动,带动工件在酸洗槽内升降移动,使得酸洗溶液快速流过工件表面,进而加快酸洗效率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中酸洗槽自动曝气系统的示意图。
[0031]图2是本申请实施例中酸洗槽自动曝气系统的剖视图。
[0032]图3是图2中A部分的放大图。
[0033]附图标记:1、酸洗槽;11、滑槽;2、曝气器;3、曝气盘;4、曝气管;5、水浴槽;6、支撑架;7、电热管;8、支撑板;81、嵌装槽;9、气密罩;10、开合门;12本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸洗槽自动曝气系统,包括酸洗槽(1),其特征在于:所述酸洗槽(1)外部设有曝气器(2),所述酸洗槽(1)的内壁上安装有曝气盘(3),所述曝气器(2)与所述曝气盘(3)之间通过曝气管(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种酸洗槽自动曝气系统,其特征在于:所述酸洗槽(1)的外部设有水浴槽(5),所述酸洗槽(1)盛放在所述水浴槽(5)内,所述水浴槽(5)上设有支撑架(6),所述支撑架(6)上安装有电热管(7),所述电热管(7)位于所述水浴槽(5)内,所述酸洗槽(1)的槽口处沿周缘向外延伸有支撑板(8),所述支撑板(8)的下表面搭接在所述支撑架(6)上,所述酸洗槽(1)与所述水浴槽(5)之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种酸洗槽自动曝气系统,其特征在于:所述酸洗槽(1)上安装有气密罩(9),所述气密罩(9)上安装有开合门(10),所述气密罩(9)的一侧连通有进气管(15),所述进气管(15)上安装有送风机(14);所述气密罩(9)的另一侧连通有排气管(13),所述排气管(13)上依次连接有排风机(12)和冷凝管(23),所述冷凝管(23)连通集液池(16)。4.根据权利要求3所述的一种酸洗槽自动曝气系统,其特征在于:所述支撑板(8)上沿周向设有嵌装槽(81),所述嵌装槽(81)内设有橡胶层(17),所述气密罩(9)的底端嵌入所述嵌装槽(81)中。5.根据权利要求2所述的一种酸洗槽自动曝气系统,其特征在于:所述酸洗槽(1)的内壁上安装有液位传感器(18),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕冠桢
申请(专利权)人:建湖金瀚科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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