本实用新型专利技术公开了一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，包括支撑板以及缓冲减震组件，所述支撑板顶部的左右两端均固定安装有支撑柱，左右两侧所述支撑柱之间固定安装有搅拌仓外壳；所述减震组件位于支撑板的底部；所述减震组件包括伸缩杆、缓冲弹簧、连接板以及连接架，所述伸缩杆固定安装在支撑板下侧的左右两侧，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆的中部，所述连接架的顶部与缓冲弹簧的底部相固定，所述缓冲弹簧的顶部与支撑板的底部相固定，所述连接架底部的左右两端均与连接板相固定。该穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，整体实现了可进行缓冲减震的目的，从而会降低了内部零部件出现脱落的风险，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置
[0001]本技术涉及穴盘育苗基质搅拌
，具体为一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术，而在对于育苗基质进行加工时，需要对其进行混合搅拌。
[0003]现有的穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，先将草炭、蛭石等轻基质无土材料放入自动搅拌装置中，通过驱动电机带动搅拌轴进行转动，从而使穴盘育苗基质进行混合搅拌，但在使用过程中驱动电机带动搅拌轴进行转动会产生震动，长时间的进行使用，这些震动会导致自动搅拌装置内零部件进行松动，从而会出现脱落的风险，降低了该自动搅拌装置的使用寿命，故而提出了一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，具备缓冲减震等优点，解决了不可进行缓冲减震的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，包括支撑板以及缓冲减震组件，所述支撑板顶部的左右两端均固定安装有支撑柱，左右两侧所述支撑柱之间固定安装有搅拌仓外壳。
[0006]所述减震组件位于支撑板的底部。
[0007]所述减震组件包括伸缩杆、缓冲弹簧、连接板以及连接架，所述伸缩杆固定安装在支撑板下侧的左右两侧，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆的中部，所述连接架的顶部与缓冲弹簧的底部相固定，所述缓冲弹簧的顶部与支撑板的底部相固定，所述连接架底部的左右两端均与连接板相固定。
[0008]进一步，所述伸缩杆的伸缩轴方向为下侧，所述伸缩杆贯穿设置于连接架的顶部，所述连接架与伸缩杆之间为滑动连接。
[0009]进一步，所述支撑板的下侧中部且基于支撑板的中心轴对称固定安装有阻尼器，所述阻尼器与伸缩杆的底部固定安装有安装底板。
[0010]进一步，所述搅拌仓外壳的下侧中部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端方向为上侧。
[0011]进一步，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于搅拌仓外壳的下侧壁。
[0012]进一步，所述搅拌轴外部的下侧固定安装有连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有第二搅拌叶，所述搅拌轴左右两侧且位于连接块的上方均固定安装有第一搅拌叶。
[0013]进一步，所述搅拌仓外壳的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有把手。
[0014]进一步，所述顶盖的左右两侧均固定安装有凹槽块，所述搅拌仓外壳的左右两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部转动连接有调节块，所述调节块的正面贯穿设置有扣环，所述扣环与凹槽块之间可以进行限位连接。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，通过使用缓冲减震组件，在对穴盘育苗基质进行混合搅拌时，可以减少该装置在进行使用时产生的震动对于该装置的影响，达到防止内部的零部件出现松动的情况。
[0017]2、该穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，通过使用驱动电机、搅拌轴、第二搅拌叶、第一搅拌叶，从而使进入搅拌仓外壳的草炭、蛭石等轻基质无土材料，可以进行充分的混合搅拌。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的缓冲减震组件放大图；
[0020]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0021]图中：1搅拌轴、2第一搅拌叶、3连接块、4第二搅拌叶、5电机固定架、6驱动电机、7缓冲弹簧、8连接板、9连接架、10安装底板、11阻尼器、12伸缩杆、13支撑板、14支撑柱、15搅拌仓外壳、16凹槽块、17把手、18顶盖、19安装块、20扣环、21调节块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，包括支撑板13以及缓冲减震组件，支撑板13顶部的左右两端均固定安装有支撑柱14，左右两侧支撑柱14之间固定安装有搅拌仓外壳15，另外，搅拌仓外壳15的下侧中部固定安装有电机固定架5，电机固定架5的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端方向为上侧，其次，驱动电机6的输出端固定安装有搅拌轴1，搅拌轴1贯穿于搅拌仓外壳15的下侧壁，最后，搅拌轴1外部的下侧固定安装有连接块3，连接块3的左右两侧均固定安装有第二搅拌叶4，搅拌轴1左右两侧且位于连接块3的上方均固定安装有第一搅拌叶2。
[0024]需要补充的是，左右两侧支撑柱14基于支撑板13的中心轴对于，支撑柱14与支撑板13之间为垂直，电机固定架5与搅拌仓外壳15的下侧壁之间通过螺钉进行连接，并且电机固定架5起到了固定驱动电机6的作用，驱动电机6进行启动会带动搅拌轴1进行旋转，搅拌轴1进行旋转会带动连接块3进行旋转，连接块3起到了一个连接的作用，连接块3可以带动作用两侧的第二搅拌叶4进行转动。
[0025]减震组件位于支撑板13的底部。
[0026]减震组件包括伸缩杆12、缓冲弹簧7、连接板8以及连接架9，伸缩杆12固定安装在支撑板13下侧的左右两侧，缓冲弹簧7套设在伸缩杆12的中部，连接架9的顶部与缓冲弹簧7的底部相固定，缓冲弹簧7的顶部与支撑板13的底部相固定，连接架9底部的左右两端均与连接板8相固定，另外，伸缩杆12的伸缩轴方向为下侧，伸缩杆12贯穿设置于连接架9的顶部，连接架9与伸缩杆12之间为滑动连接，其次，支撑板13的下侧中部且基于支撑板13的中心轴对称固定安装有阻尼器11，阻尼器11与伸缩杆12的底部固定安装有安装底板10。
[0027]需要补充的是，伸缩杆12与连接架9之间为滑动连接，阻尼器11的伸缩轴方向为上侧，安装底板10的上侧为凹型结构，安装底板10上侧凹槽的长度大于支撑板13的长度。
[0028]其中，搅拌仓外壳15的顶部固定安装有顶盖18，顶盖18的顶部固定安装有把手17，并且，顶盖18的左右两侧均固定安装有凹槽块16，搅拌仓外壳15的左右两侧均固定安装有安装块19，安装块19的内部转动连接有调节块21，调节块21的正面贯穿设置有扣环20，扣环20与凹槽块16之间可以进行限位连接。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]该穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，在进行使用时，先将穴盘育苗基质生产需要的草炭、蛭石等轻基质无土材料倒入搅拌仓外壳15内部，然后通过转动调节块21，来带动扣环20与凹槽块16进行限位连接，然后通过被电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，包括支撑板(13)以及缓冲减震组件，其特征在于：所述支撑板(13)顶部的左右两端均固定安装有支撑柱(14)，左右两侧所述支撑柱(14)之间固定安装有搅拌仓外壳(15)；所述减震组件位于支撑板(13)的底部；所述减震组件包括伸缩杆(12)、缓冲弹簧(7)、连接板(8)以及连接架(9)，所述伸缩杆(12)固定安装在支撑板(13)下侧的左右两侧，所述缓冲弹簧(7)套设在伸缩杆(12)的中部，所述连接架(9)的顶部与缓冲弹簧(7)的底部相固定，所述缓冲弹簧(7)的顶部与支撑板(13)的底部相固定，所述连接架(9)底部的左右两端均与连接板(8)相固定。2.根据权利要求1所述的一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)的伸缩轴方向为下侧，所述伸缩杆(12)贯穿设置于连接架(9)的顶部，所述连接架(9)与伸缩杆(12)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，其特征在于：所述支撑板(13)的下侧中部且基于支撑板(13)的中心轴对称固定安装有阻尼器(11)，所述阻尼器(11)与伸缩杆(12)的底部固定安装有安装底板(10)。4.根据权利要求1所述的一种穴盘育苗基质混合自动搅拌装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏小刚，靳军良，冯付军，杨泉润，
申请(专利权)人：伏小刚，
类型：新型
国别省市：
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