本申请涉及混凝土生产技术领域，具体公开了一种再生混凝土生产用混料装置，其包括安装架、搅拌筒和搅拌组件，还包括设置在所述安装架上的外加剂储料斗，所述安装架上还设置有用于将所述外加剂储料斗中的外加剂间歇添加至所述搅拌筒中的间歇下料组件。本申请具有增大外加剂与搅拌筒中原料的接触面积，提高再生混凝土生产的效果。凝土生产的效果。凝土生产的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土生产用混料装置
[0001]本申请涉及混凝土生产
，尤其是涉及一种再生混凝土生产用混料装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土也可称为再生骨料混凝土，它指的是将一些废弃混凝土块通过回收、破碎，之后再清洗、等级划分后，一部分或者是所有替代天然骨料，再按相应的配比与水泥、砂、水搅拌配制成的新混凝土。
[0003]现有技术中的再生混凝土在生产制备过程中需要通过混料装置对原料进行混合，原料在混合过程中需要向混料装置中添加定量的外加剂，以提高再生混凝土早期的抗压强度。混料装置具体包括安装架、安装在安装架上搅拌筒以及安装在安装架上用于对搅拌筒内的原料进行搅拌的搅拌组件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：目前，市场上在向搅拌筒中添加外加剂时，往往直接将定量的外加剂倾倒至搅拌筒中，但直接倾倒的方式使外加剂集中落至搅拌筒中的一处，导致外加剂与搅拌筒中原料的接触面积有限，影响了再生混凝土的生产效果。
技术实现思路
[0005]为了增大外加剂与搅拌筒中原料的接触面积，提高再生混凝土的生产效果，本申请提供一种再生混凝土生产用混料装置。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土生产用混料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土生产用混料装置，包括安装架、搅拌筒和搅拌组件，还包括设置在所述安装架上的外加剂储料斗，所述安装架上还设置有用于将所述外加剂储料斗中的外加剂间歇添加至所述搅拌筒中的间歇下料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在生产再生混凝土时，将各原料添加至搅拌筒中，紧接着加水并启动搅拌组件对混合的原料进行搅拌，原料搅拌过程中外加剂储料斗中的外加剂在间歇下料组件的作用下添加至搅拌筒中，这种外加剂的添加方式增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积，进而提高了再生混凝土的生产效果。
[0009]可选的，所述间歇下料组件包括转动安装在所述安装架上的接料板，所述接料板沿其长度方向的相对两侧设置有挡板，且接料板的中心处设置有隔板，所述隔板的两侧分别与两所述挡板的相对两侧固定连接，所述间隙下料组件还包括用于限制所述接料板转动幅度的限位件；
[0010]当所述接料板呈水平状态时，所述隔板与所述外加剂储料斗的出料口相对。
[0011]通过采用上述技术方案，隔板将接料板分为两个接料区，在下料时，先将接料板倾斜设置，外加剂下料时落入位于高处的接料区，随着外加剂的逐步落料，接料板在重力的作用下发生偏转，使接料板朝另一方向倾斜，进而使高处的接料区中的外加剂落至搅拌筒内，往复如此，实现了外加剂的自动间歇下料，增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积，结构
简单实用。
[0012]可选的，所述搅拌筒于所述接料板的两个出料端处设置有用于将外加剂导至所述搅拌筒中的导料板，所述导料板呈倾斜设置，且所述导料板的倾斜低端朝向所述搅拌筒，所述导料板上开设有多个落料孔。
[0013]通过采用上述技术方案，接料板倾斜后，接料板上的外加剂在导料板的作用下导至搅拌筒中，其中部分外加剂经落料孔落至搅拌筒中，落料孔的开设增大了外加剂的下落范围，进而增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积。
[0014]可选的，所述导料板的宽度沿其倾斜高端到其倾斜低端的方向逐渐增大。
[0015]通过采用上述技术方案，导料板的扩口设置进一步增大了外加剂的落料范围，进一步增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积。
[0016]可选的，所述安装架上转动安装有转轴，所述接料板远离所述外加剂储料斗的一侧可拆卸安装在所述转轴上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过转轴的转动来实现接料板的往复翻转，接料板与转轴的可拆卸式连接便于外加剂落料完毕后将接料板拆下清洗。
[0018]可选的，所述接料板远离所述外加剂储料斗的一侧上设置有凹块，所述转轴的周侧上设置有凸条，所述凸条与所述凹块插接适配，且所述凸条与所述凹块之间螺纹连接有螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装接料板时，将接料板上的凹块插接在转轴上的凸条中，然后利用螺栓将凸条和凹块锁止，结构简单，安拆方便。
[0020]可选的，所述接料板的纵截面呈弧面设置，且所述接料板的弧面朝远离所述外加剂储料斗的一侧凹陷。
[0021]通过采用上述技术方案，接料板的弧面设置便于将外加剂进行汇集，减少外加剂在从接料板从导料板中导料的过程中产生的损失，使外加剂充分落料。
[0022]可选的，所述限位件包括设置在所述安装架上的两个限位条，两个所述限位条关于所述转轴对称设置，所述接料板远离所述外加剂储料斗的一侧与所述限位条活动抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，在转轴转动的过程中，接料板的底面与其中一个限位条相抵接，限制了转轴的转幅，使接料板稳定的间歇翻转运动。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.在生产再生混凝土时，将各原料添加至搅拌筒中，紧接着加水并启动搅拌组件对混合的原料进行搅拌，原料搅拌过程中外加剂储料斗中的外加剂在间歇下料组件的作用下添加至搅拌筒中，这种外加剂的添加方式增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积，进而提高了再生混凝土的生产效果；
[0026]2.落料孔的开设增大了外加剂的下落范围，进而增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积；
[0027]3.导料板的扩口设置进一步增大了外加剂的落料范围，进一步增大了外加剂与搅拌筒中原料的接触面积。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中间歇下料组件和导料板的整体结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中间隙下料组件、凸条和凹块的整体结构示意图。
[0031]附图标记：1、安装架；2、搅拌筒；3、搅拌组件；4、外加剂储料斗；5、间歇下料组件；51、接料板；52、隔板；53、挡板；54、限位件；541、限位条；6、导料板；7、落料孔；8、转轴；9、凸条；10、凹块；11、螺栓；12、方孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种再生混凝土生产用混料装置。
[0034]参照图1，一种再生混凝土生产用混料装置包括安装架1、搅拌筒2和搅拌组件3。搅拌筒2的顶面上开设有方孔12，安装架1于方孔12的上方安装有外加剂储料斗4和用于将外加剂储料斗4中的外加剂间歇添加至搅拌筒2中的间歇下料组件5。需强调的是，外加剂储料斗4的出料管处安装有阀门。具体的，在生产再生混凝土时，将各原料添加至搅拌筒2中，紧接着加水并启动搅拌组件3对混合的原料进行搅拌，原料搅拌过程中外加剂储料斗4中的外加剂在间歇下料组件5的作用下添加至搅拌筒2中，这种外加剂的添加方式增大了外加剂与搅拌筒2中原料的接触面积，进而提高了再生混凝土的生产效果。
[0035]参照图2和图3，间歇下料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产用混料装置，包括安装架（1）、搅拌筒（2）和搅拌组件（3），其特征在于：还包括设置在所述安装架（1）上的外加剂储料斗（4），所述安装架（1）上还设置有用于将所述外加剂储料斗（4）中的外加剂间歇添加至所述搅拌筒（2）中的间歇下料组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述间歇下料组件（5）包括转动安装在所述安装架（1）上的接料板（51），所述接料板（51）沿其长度方向的相对两侧设置有挡板（53），且接料板（51）的中心处设置有隔板（52），所述隔板（52）的两侧分别与两所述挡板（53）的相对两侧固定连接，所述间歇下料组件（5）还包括用于限制所述接料板（51）转动幅度的限位件（54）；当所述接料板（51）呈水平状态时，所述隔板（52）与所述外加剂储料斗（4）的出料口相对。3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌筒（2）于所述接料板（51）的两个出料端处设置有用于将外加剂导至所述搅拌筒（2）中的导料板（6），所述导料板（6）呈倾斜设置，且所述导料板（6）的倾斜低端朝向所述搅拌筒（2），所述导料板（6）上开设有多个落料孔（7）。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前，刘雄飞，李亚林，盛夏斌，李翔，
申请(专利权)人：武汉鑫云海混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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