一种铜带纵剪机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铜带加工技术领域，且公开了一种铜带纵剪机构，包括主纵剪设备，主纵剪设备的一侧固定安装有边料收集组件，主纵剪设备的一侧固定连接有打磨组件，边料收集组件包括有动力箱，动力箱的输出轴固定安装有卷线轴，卷线轴的侧壁正端背端均固定安装有限位盘，动力箱的正面固定连接有定位轴，定位轴的侧壁活动套接有牵引架，动力箱的正面活动套接有往复丝轴，往复丝轴的背端贯穿至动力箱的内部，通过设有边料收集组件进边料收集时，有利于该纵剪机构在进行边料收集时，可使边料在卷线轴侧壁上均匀分布，避免传统方式中边料出现仅在卷线轴某一部位进行卷线，导致卷线轴快速卷满料，致使边料处理周期缩短。致使边料处理周期缩短。致使边料处理周期缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带纵剪机构


[0001]本技术涉及铜带加工
，更具体地涉及一种铜带纵剪机构。

技术介绍

[0002]铜带纵剪机构是纵剪机组中用于铜带剪切的设备，是将金属卷料裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷的加工线，其中铜带纵剪机构主要由上刀轴及下刀轴组成，铜带穿过上刀轴及下刀轴进行裁剪分条。
[0003]现有的铜带纵剪机构存在一些缺陷：
[0004]其一，铜带在进行分条后，会有边料产生（即铜带分条后边缘位置无法裁剪的部分），通常会在纵剪机构前方设置卷线轴进行边料收集，然而边料收集时会出现，边料无法在卷线轴上均匀分布，导致卷线轴的某一部分迅速卷满边料，从而缩短了对卷线轴上边料的处理周期，费时费力，并降低加工效率；
[0005]其二，在通过纵剪机构对铜带进行分条时，铜带的裁剪处会有毛刺产生，因此需要对裁剪的铜带进行修边处理，传统方式中需要增加修边设备，这种方式成本高，占用加工空间，且修边设备需要进行调试也较为麻烦。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铜带纵剪机构，以解决上述
技术介绍
中传统纵剪机构在边料收集时，边料会出现在卷线轴上分布不均的状况、传统的纵剪机构无法对剪切的铜带进行修边处理的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种铜带纵剪机构，包括主纵剪设备，所述主纵剪设备的一侧固定安装有边料收集组件，所述主纵剪设备的一侧固定连接有打磨组件，所述边料收集组件包括有动力箱，所述动力箱的输出轴固定安装有卷线轴，所述卷线轴的侧壁正端背端均固定安装有限位盘，所述动力箱的正面固定连接有定位轴，所述定位轴的侧壁活动套接有牵引架，所述动力箱的正面活动套接有往复丝轴，所述往复丝轴的背端贯穿至动力箱的内部，所述动力箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝轴背端连接，所述往复丝轴的侧壁螺纹套接有移动环，所述移动环与牵引架通过连接臂连接。
[0008]进一步的，所述打磨组件包括有两个侧板，两个所述侧板的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁活动套接有多个打磨器，所述打磨器包括有滑筒，所述滑筒的顶部固定连接有底块，所述底块的顶部开设有方形孔，其方形孔内部活动套接有打磨石，所述打磨石的顶部固定连接有顶位板，所述打磨石与顶位板的顶部均开设有贯穿至底部一号螺纹孔，其一号螺纹孔内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与方形孔内部活动套接。
[0009]进一步的，所述滑筒的底部开设有二号螺纹孔，其二号螺纹孔内壁螺纹套接有螺丝。
[0010]进一步的，所述牵引架包括有筒架，所述筒架的顶部固定连接有支撑架，所述的顶
端固定连接有牵引环。
[0011]进一步的，所述滑筒的内壁设有滑块，所述固定轴的侧壁设有滑槽，所述滑块在滑槽内套接。
[0012]进一步的，所述牵引架在定位轴的侧壁间隙配合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1．本技术通过设有边料收集组件进边料收集时，通过动力箱带动卷线轴旋转使边料在卷线轴侧壁上缠绕，在这过程中边料穿过牵引架，通过伺服电机带动往复丝轴旋转，根据螺纹结构使移动环来回运动，从而使牵引架带动边料进行来回移动，有利于该纵剪机构在进行边料收集时，可使边料在卷线轴侧壁上均匀分布，避免传统方式中边料出现仅在卷线轴某一部位进行卷线，导致卷线轴快速卷满料，致使边料处理周期缩短。
[0015]2．本技术通过设有打磨组件可对剪切后的铜带边缘进行打磨，通过相邻的两个打磨器可将分条后的铜带边缘夹住，此时打磨石与分条后的铜带边缘贴合，在铜带传输过程中可对分条后的铜带边缘进行打磨，有利于该纵剪机构具有对分条后的铜带边缘打磨功能，从而避免还需另配打磨设备，有效节约成本，并使该纵剪机构更具有功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的边料收集组件结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的打磨组件结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的牵引架结构示意图。
[0020]附图标记为：1、主纵剪设备；2、边料收集组件；3、打磨组件；21、动力箱；22、卷线轴；23、限位盘；24、往复丝轴；25、移动环；26、定位轴；27、连接臂；28、牵引架；29、伺服电机；31、侧板；32、固定轴；33、打磨器；331、滑筒；332、底块；333、打磨石；334、顶位板；335、螺纹杆；281、筒架；282、支撑架；283、牵引环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0022]参照图1和图2，本技术提供了一种铜带纵剪机构，包括主纵剪设备1，主纵剪设备1的一侧固定安装有边料收集组件2，主纵剪设备1的一侧固定连接有打磨组件3，边料收集组件2包括有动力箱21，动力箱21的输出轴固定安装有卷线轴22，卷线轴22的侧壁正端背端均固定安装有限位盘23，动力箱21的正面固定连接有定位轴26，定位轴26的侧壁活动套接有牵引架28，动力箱21的正面活动套接有往复丝轴24，往复丝轴24的背端贯穿至动力箱21的内部，动力箱21的内部固定安装有伺服电机29，伺服电机29的输出轴与往复丝轴24背端连接，往复丝轴24的侧壁螺纹套接有移动环25，移动环25与牵引架28通过连接臂27连接。
[0023]参照图3，打磨组件3包括有两个侧板31，两个侧板31的内侧固定连接有固定轴32，固定轴32的侧壁活动套接有多个打磨器33，打磨器33包括有滑筒331，滑筒331的顶部固定连接有底块332，底块332的顶部开设有方形孔，其方形孔内部活动套接有打磨石333，打磨石333的顶部固定连接有顶位板334，打磨石333与顶位板334的顶部均开设有贯穿至底部一
号螺纹孔，其一号螺纹孔内壁螺纹套接有螺纹杆335，螺纹杆335的底端与方形孔内部活动套接。
[0024]参照图3，滑筒331的底部开设有二号螺纹孔，其二号螺纹孔内壁螺纹套接有螺丝，在调整打磨器33的位置时滑筒331在固定轴32的侧壁滑动，调整完成后，通过拧动螺丝使其抵住固定轴32的侧壁，将打磨器33的位置固定。
[0025]参照图4，牵引架28包括有筒架281，筒架281的顶部固定连接有支撑架282，82的顶端固定连接有牵引环283，在将边料收集时，通过将边料穿过牵引环283在卷线轴22的侧壁缠绕，通过牵引架28进行牵引，此时通过牵引环283的环形闭合结构，可防边料与牵引架28脱离。
[0026]参照图3，滑筒331的内壁设有滑块，固定轴32的侧壁设有滑槽，滑块在滑槽内套接，通过滑筒331内壁的滑块与固定轴32侧壁的滑槽配合，可防止在调整打磨器33位置时，打磨器33在固定轴32侧壁发生旋转的状况。
[0027]参照图2，牵引架28在定位轴26的侧壁间隙配合，避免牵引架28在定位轴26侧壁套接过于紧固，使牵引架28在滑动时阻力过大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带纵剪机构，包括主纵剪设备（1），其特征在于：所述主纵剪设备（1）的一侧固定安装有边料收集组件（2），所述主纵剪设备（1）的一侧固定连接有打磨组件（3），所述边料收集组件（2）包括有动力箱（21），所述动力箱（21）的输出轴固定安装有卷线轴（22），所述卷线轴（22）的侧壁正端背端均固定安装有限位盘（23），所述动力箱（21）的正面固定连接有定位轴（26），所述定位轴（26）的侧壁活动套接有牵引架（28），所述动力箱（21）的正面活动套接有往复丝轴（24），所述往复丝轴（24）的背端贯穿至动力箱（21）的内部，所述动力箱（21）的内部固定安装有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的输出轴与往复丝轴（24）背端连接，所述往复丝轴（24）的侧壁螺纹套接有移动环（25），所述移动环（25）与牵引架（28）通过连接臂（27）连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带纵剪机构，其特征在于：所述打磨组件（3）包括有两个侧板（31），两个所述侧板（31）的内侧固定连接有固定轴（32），所述固定轴（32）的侧壁活动套接有多个打磨器（33），所述打磨器（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱财龙，汪春民，
申请(专利权)人：安徽金有新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：