本实用新型专利技术提出了一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，涉及油锯被动盘加工设备领域，包括振动盘送料机，振动盘送料机的输出端连接有输料板，输料板的一端倾斜设置有送料板，送料板的一侧设置有底板，底板上设置有送件组件，送件组件与送料板相配合，底板的一侧设置有安装架，安装架上设置有连接杆，连接杆的一端连接有安装框；本装置可以解决小链轮从振动盘送料机往压装台上输送过程中由于链轮上的锯齿之间配合方式多种多样导致后一个小链轮在推动前一个小链轮运动受力点不均衡产生的位置偏差，利用纠偏组件自动化完成若干压装台上小链轮的纠正，与此同时利用送件组件实现流水线输送，小链轮与被动盘后续的压装位置准确，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置
[0001]本技术涉及油锯被动盘加工设备领域，具体地说是一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置。
技术介绍
[0002]油锯是采用发动机作动力源，以驱动锯链，从而靠锯链上交错设置的刀片横向运动来进行剪切动作的工具，油锯被动盘是油锯当中的一个组成部件，主要与油锯链条相配合带动锯刀运动，在制作油锯被动盘的最后一步需要将小链轮跟油锯被动盘主体压合在一起。
[0003]目前小链轮采用振动盘送料机进行送料，其原理是在振动盘送料机内部安装的振动器的作用下，高频的对小链轮进行抛送运动，小链轮逐个依次排队顺着振动盘上的螺旋通道移动转移到输料管上，然后被传送至送件台上进行后续的压装流程，但是现有在进行小链轮的传输时，由于相邻两个小链轮之间始终保持接触关系并且链轮上的锯齿之间配合方式多种多样，后一个小链轮在推动前一个小链轮下料过程中由于接触面不一样会导致下料的小链轮的受力点不一样，在往送件台上输送过程中小链轮存在位置偏移的问题，如果出现位置偏移就会对后续的压装流程造成影响，影响整体油锯被动盘的成品效果，压装效率降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在由于相邻两个小链轮之间始终保持接触关系并且链轮上的锯齿之间配合方式多种多样，所以后一个小链轮在推动前一个小链轮下料过程中由于接触面不一样会导致下料的小链轮的受力点不一样，这样小链轮在往送件台上输送过程中会出现位置不准确的问题，本技术提供一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，包括振动盘送料机，振动盘送料机的输出端连接有输料板，输料板的一端倾斜设置有送料板，送料板的一侧设置有底板，底板上设置有送件组件，送件组件与送料板相配合，底板的一侧设置有安装架，安装架上设置有连接杆，连接杆的一端连接有安装框，安装框上设置有纠偏组件。
[0007]本装置可以对小链轮从振动盘送料机往压装台上输送过程中由于链轮上的锯齿之间配合方式多种多样导致后一个小链轮在推动前一个小链轮运动受力点不均衡产生的位置偏差问题进行有效纠正，保证后续小链轮与被动盘的高效压装。
[0008]进一步地，所述纠偏组件包括正反丝杠、滑块、固定板、橡胶块、纠偏电机、导向杆和激光传感器，安装框上设置有正反丝杠、纠偏电机、导向杆和激光传感器，正反丝杠的一端连接有纠偏电机，正反丝杠的另一端与安装框通过轴承转动连接，正反丝杠上分别螺纹连接有滑块，滑块与导向杆滑动配合，滑块上设置有固定板，固定板上设置有橡胶块。
[0009]上述方案中利用激光传感器进行小链轮位置是否偏移的检测，当检测到偏移后此时纠偏电机运动可以实现两个滑块的相向或相离运动，当滑块相向运动时橡胶块从小链轮的两侧对其送件位置进行有效的纠正，保证小链轮送件位置无偏差，后续高效压装。
[0010]进一步地，所述送件组件包括设置在底板上的送件电机、送件台和压装台，送件电机连接有送件台，送件台内开设有安装腔，安装腔上设置有若干压装台，压装台与送料板相配合，若干压装台依次与激光传感器相配合。
[0011]上述方案中利用送件电机驱动送件台运动，送件台运动可以带动若干压装台同步作圆周运动，此时压装台的转动速度与振动盘送料机的输料速度保持一致完成小链轮的流水线送件。
[0012]进一步地，所述压装台的中心内嵌有电磁铁。
[0013]上述方案中当小链轮的位置纠正完毕后，此时电磁铁工作保证小链轮在后续压装结束前不会发生移动。
[0014]进一步地，所述橡胶块的主体形状为V型，两个橡胶块对称设置。
[0015]上述方案中橡胶块采用V型设计纠偏效果更佳，同时采用软性橡胶材料进行纠偏可以避免与小链轮硬性接触造成损坏。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果:
[0017]1、本装置利用振动盘送料机实现小链轮往若干压装台上的流水线输送流程，在输送过程中利用送料板保证小链轮可以被输送至压装台上，当小链轮输送至压装台上位置不正时此时随着送件电机的工作小链轮被传送至激光传感器处进行检测，随即利用纠偏组件实现小链轮的位置纠正，保证小链轮与被动盘后续的压装位置准确，效率高。
[0018]2、本装置在完成小链轮的位置纠正后此时电磁铁通电对其放置位置进行固定，直到完成所有压装流程后再断电实现油锯被动盘整体的下料。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为安装架与底板的安装位置配合示意图；
[0021]图3为图2中标号A的局部放大图；
[0022]附图标记：
[0023]1、底板；11、送件电机；12、送件台；121、安装腔；13、压装台；14、电磁铁；2、安装架；21、连接杆；22、安装框；23、正反丝杠；24、滑块；25、固定板；26、橡胶块；27、纠偏电机；28、导向杆；29、激光传感器；3、输料板；31、送料板；4、小链轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，包括振动盘送
料机，振动盘送料机属于现有技术其原理不再做叙述，振动盘送料机的输出端连接有输料板3，输料板3上传送有若干小链轮4，若干小链轮4依次排列且相接触，输料板3的一端倾斜设置有送料板31，随着振动盘送料机的不断工作小链轮4得以实现连续性的送件出料，设置送料板31可以保证小链轮4 被传送至送件组件处，送料板31的一侧设置有底板1，底板1上设置有送件电机11，送件电机11连接有送件台12，送件台12内开设有安装腔121，安装腔 121上圆周设置有若干压装台13，压装台13与送料板31相配合，利用送件电机11驱动送件台12运动，送件台12运动可以带动若干压装台13同步运动，小链轮4依次被输送至压装台13上，每一次往一个压装台13上输送一个小链轮4，小链轮4的输送速度与压装台13的转换速度相匹配以实现连续性的送件，底板1的一侧设置有安装架2，安装架2上设置有连接杆21，连接杆21的一端连接有安装框22，安装框22上设置有正反丝杠23、纠偏电机27、导向杆28 和激光传感器29，正反丝杠23的一端连接有纠偏电机27，正反丝杠23的另一端与安装框22通过轴承转动连接，正反丝杠23上分别螺纹连接有滑块24，滑块24与导向杆28滑动配合，滑块24上设置有固定板25，固定板25上设置有主体形状为V型的橡胶块26，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，包括振动盘送料机，其特征在于，振动盘送料机的输出端连接有输料板(3)，输料板(3)的一端倾斜设置有送料板(31)，送料板(31)的一侧设置有底板(1)，底板(1)上设置有送件组件，送件组件与送料板(31)相配合，底板(1)的一侧设置有安装架(2)，安装架(2)上设置有连接杆(21)，连接杆(21)的一端连接有安装框(22)，安装框(22)上设置有纠偏组件。2.根据权利要求1所述的一种油锯被动盘压装的链轮自动检测送件装置，其特征在于，所述纠偏组件包括正反丝杠(23)、滑块(24)、固定板(25)、橡胶块(26)、纠偏电机(27)、导向杆(28)和激光传感器(29)，安装框(22)上设置有正反丝杠(23)、纠偏电机(27)、导向杆(28)和激光传感器(29)，正反丝杠(23)的一端连接有纠偏电机(27)，正反丝杠(23)的另一端与安装框(22)通过轴承转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振伟，滕华超，王翠宝，刘强，宋运生，
申请(专利权)人：临沂市金立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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