整形机制造技术

本申请公开了整形机，涉及粉末冶金加工领域，包括机体和导轨，机体远离气缸的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动辊，主动辊设置于导轨的外侧，主动辊的外壁上传动连接有传送带，传送带远离主动辊的一侧传动连接至导轨的内侧，传送带设置于成型孔远离给料盒的一侧，传送带与导轨呈水平设置，导轨靠近主动辊的外壁上设置有用于稳固主动辊的支撑件，为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机可直驱主动辊进行转动，主动辊转动的同时带动传送带同向转动，给料盒将型坯直接推送至传送带上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。地降低了安全隐患。地降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
整形机


[0001]本申请涉及粉末冶金加工领域，尤其是涉及整形机。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]根据公告号为CN210359242U，公开了一种粉末冶金用整形机，首先通过固定螺栓贯穿于安装座从而给实现框架与工作台的安装工作，再通过螺栓贯穿于穿孔A与上模的安装孔固定连接，从而实现上模位于上模座上的固定安装，同样通过螺栓贯穿于穿孔A与下模的安装孔固定连接，从而实现下模位于下模座上的固定安装，大大便捷了上模与下模的安装和拆卸工作，且便于后期的更换工作，省时省力，能够通过更换不同形状的模具从而实现整形规格的改变，提高装置的实用性，通过安装螺栓位于螺孔内旋转取出，再通过穿孔B内拔出从而实现中模位于框架内的拆卸工作，从而便于中模与上模下模的配套更换，且更换方式简单便捷，提高装置的实用性，在上模、下模和中模安装完成后通过输料管即可将粉末金属输入给料框内，再通过推杆电机推动给料框，当给料框移动置中模模槽时其粉末金属将会落入中模内，此时再通过电推杆A向下移动从而带动上模下降，当上模插入中模后从而实现整形工作，最后通过电推杆B向上带动下模向上顶起，从而实现将成型后物件的顶出，便于物件的收集工作。
[0004]针对以上所述，申请人认为，现有技术中未设置有自动送料的装置，通过电推杆B向上带动下模向上顶起，从而实现将成型后物件的顶出，但是后续取料时还需操作人员手动将型坯从模板上取出，手部伸入机器取料时就存在安全隐患，若上模板意外落下，很有可能对工作人员的手部造成较为严重的创伤。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本申请的目的在于提供整形机，它可有效的解决现有大多数未设置有自动送料的装置，手部伸入机器取料时就存在安全隐患，若上模板意外落下，很有可能对工作人员的手部造成较为严重的创伤的问题。
[0006]为解决上述问题，本申请采用如下的技术方案：
[0007]整形机，包括机体和导轨，所述导轨固定连接在机体的正面，所述导轨的上方滑动连接有给料盒，所述给料盒远离导轨的一侧固定安装有气缸，所述导轨的中间部位开设有成型孔，所述机体的正面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有冲压杆，所述冲压杆远离第一液压缸的一端固定连接有模块，所述模块位于成型孔的上方设置；
[0008]所述机体远离气缸的一侧滑动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊设置于导轨的外侧，所述主动辊的外壁上传动连接有传送带，所述导轨的内部转动连接有从动轴，所述传动带远离主动轴的一端套设于从动轴，所述传送带设
置于成型孔远离给料盒的一侧，所述传送带与导轨呈水平设置，所述导轨靠近主动辊的外壁上设置有用于稳固主动辊的支撑件。
[0009]通过采用上述技术方案，为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机可直驱主动辊进行转动，主动辊转动的同时带动传送带同向转动，给料盒将型坯直接推送至传送带上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。
[0010]可选的，所述冲压杆上同轴固定连接有限位件，所述限位件的两端均与机体滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过限位件对冲压杆进行位置的限定，保证冲压杆压铸时的稳定性。
[0012]可选的，所述机体的上方靠近给料盒的一侧固定连接有支架，所述支架中固定安装有料斗，所述料斗的下方固定连接有送料管，所述送料管远离料斗的一端固定连接至给料盒。
[0013]通过采用上述技术方案，通过料斗与送料管的配合向给料盒中实时输送混合好的粉末，提升送料的效率。
[0014]可选的，所述支撑件包括与导轨外壁固定连接的套杆，所述套杆靠近主动辊的一端滑动连接有调节杆，所述套杆与调节杆之间设置有调节件，所述调节杆靠近主动辊的一侧固定连接有凸块，所述凸块的上方开设有卡槽。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑件起到支撑主动辊的同时，可通过套杆与调节杆的配合随意改变支撑件的长度，以便适应不同的长度的传送带。
[0016]可选的，所述主动辊远离驱动电机的一侧同轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴滑动卡接至卡槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过支撑轴与卡槽的配合，简化了主动辊与支撑件的连接方式，从而有效地提升了更换传送带时拆卸主动辊的便捷性。
[0018]可选的，所述调节件包括与套杆转动连接的转杆，所述转杆的一端延伸至套杆的内部且同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧同轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二齿轮的一端与调节杆螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过转杆、第一齿轮、第二齿轮以及螺纹杆的配合，有效地提升了调节杆调节时的便捷性，并且保证调节杆的稳定性。
[0020]可选的，所述套杆的内壁两侧固定连接有限位板。
[0021]通过采用上述技术方案，通过限位板对调节杆进行位置的限定，尽量避免调节杆与第二齿轮发生碰撞。
[0022]可选的，所述机体的正面铰接有检修门，所述机体的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆远离第二液压缸的一端同轴固定连接有顶块，所述顶块位于成型孔的下方设置。
[0023]通过采用上述技术方案，当冲压杆对成型孔中的粉末压铸整形后，通过第二液压缸驱动顶杆将顶块伸进成型孔中，有利于将型坯推出成型孔，从而提升送料的效率。
[0024]综上所述，相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0025]1.为了提升型坯的送料收集的效率，驱动电机可直驱主动辊进行转动，主动辊转动的同时带动传送带同向转动，给料盒将型坯直接推送至传送带上，以此来提升型坯的送料收集的效率，尽量避免操作人员手动取料时被误伤，有效地降低了安全隐患。
[0026]2.支撑件起到支撑主动辊的同时，可通过套杆与调节杆的配合随意改变支撑件的长度，以便适应不同的长度的传送带。
[0027]3.通过支撑轴与卡槽的配合，简化了主动辊与支撑件的连接方式，从而有效地提升了更换传送带时拆卸主动辊的便捷性。
附图说明
[0028]图1是本申请中的整体装置立体示意图；
[0029]图2是本申请中的图1中A处结构放大示意图；
[0030]图3是本申请中的图2中B处结构放大示意图；
[0031]图4是本申请中的套杆侧剖示意图；
[0032]图5是本申请中的机体内部结构示意图；
[0033]图6是本申请中的图5中C处结构放大示意图；
[0034]图7是本申请中的从动轴立体结构示意图；
[0035]图8是本申请中的电机座结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、机体；2、导轨；3、给料盒；4、气缸；5、送料管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.整形机，包括机体（1）和导轨（2），其特征在于：所述导轨（2）固定连接在机体（1）的正面，所述导轨（2）的上方滑动连接有给料盒（3），所述给料盒（3）远离导轨（2）的一侧固定安装有气缸（4），所述导轨（2）的中间部位开设有成型孔（12），所述机体（1）的正面固定安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的输出端固定连接有冲压杆（9），所述冲压杆（9）远离第一液压缸（8）的一端固定连接有模块（10），所述模块（10）位于成型孔（12）的上方设置；所述机体（1）远离气缸（4）的一侧滑动安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有主动辊（15），所述主动辊（15）设置于导轨（2）的外侧，所述主动辊（15）的外壁上传动连接有传送带（14），所述导轨（2）的内部转动连接有从动轴（21），所述传送带 （14）远离主动辊（15）的一端套设于从动轴（21），所述传送带（14）设置于成型孔（12）远离给料盒（3）的一侧，所述传送带（14）与导轨（2）呈水平设置，所述导轨（2）靠近主动辊（15）的外壁上设置有用于稳固主动辊（15）的支撑件（17）。2.根据权利要求1所述的整形机，其特征在于：所述冲压杆（9）上同轴固定连接有限位件（11），所述限位件（11）的两端均与机体（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的整形机，其特征在于：所述机体（1）的上方靠近给料盒（3）的一侧固定连接有支架（7），所述支架（7）中固定安装有料斗（6），所述料斗（6）的下方固定连接有送料管（5），所述送料管（5）远离料斗（6）的一端固定连接至给料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄彪，
申请(专利权)人：厦门市力立粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：