一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具，包括支撑架和安装台，所述支撑架的顶端固定连接有安装台，所述安装台的一端固定连接有伺服电机。该耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具通过设置有伺服电机，在定位时先启动一侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动两侧的螺纹套板运动，螺纹套板再通过连接杆带动第一夹板运动，使第一夹板贴合在框架的两侧，之后再转动转轮带动两端的第一传动轮转动，第一传动轮通过传动皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮通过螺纹套筒带动一端的螺纹杆运动，螺纹杆推动第二夹板贴合在框架的两端，解决了不能全方位的对框架进行定位的问题。进行定位的问题。进行定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具


[0001]本技术涉及电池盒生产
，具体为一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具。

技术介绍

[0002]耐腐蚀电池盒一般是由多种材料构成的复合材料制成的，并且电池盒分为多个分别，需要采用CMT焊接的方式对这些组件进行焊接，但是现有的耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接时所采用的夹具在使用中仍存在一些缺陷，在进行焊接时不能全方位的对框架进行定位，且夹持后进行焊接过程中的稳定性较差，不能保证框架的稳定，也不能自动地对焊接产生的碎屑进行收集，所以现在需要一种新型的耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具来解决上述的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的不能全方位的对框架进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具，包括支撑架和安装台，所述支撑架的顶端固定连接有安装台，所述安装台的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装台的一侧并延伸至安装台的内部固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板，所述螺纹套板的两端分别固定连接有一组连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有第一夹板；
[0005]所述安装台顶部的两端分别固定连接有一组第二定位套板，所述安装台底部的两端分别固定连接有一组第一定位套板，所述第二定位套板的内部活动连接螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板与安装台活动连接，所述螺纹套筒的一端固定连接有第二传动轮，所述第一定位套板的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接有一组第一传动轮，所述第一传动轮的一端固定连接有转轮，所述第一传动轮的内部活动连接有传动皮带，所述传动皮带与第二传动轮活动连接。
[0006]优选的，所述连接轴的中心线与第一传动轮的中心线在同一水平面上，所述转轮的中心线与第一传动轮的中心线在同一垂直面上。
[0007]优选的，所述第二夹板的一端和第一夹板的一侧分别开设有一组定位槽，所述定位槽的内部固定连接有定位块，所述定位槽的内部固定连接有橡胶防滑垫。
[0008]优选的，所述定位块与橡胶防滑垫固定连接，所述定位槽内部的定位块呈等间距排布。
[0009]优选的，所述安装台顶部一端的两侧分别固定连接有一组固定板，所述固定板的一端固定连接有风机，所述安装台顶部的另一端固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有收集箱。
[0010]优选的，所述进料口与收集箱的内部相连通，所述收集箱的中心线与进料口的中心线在同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具不仅实现了多角度定位，实现了提高定位的稳定性，而且实现了自动对碎屑进行收集；
[0012](1)通过设置有伺服电机、双向丝杆、螺纹套板、第一夹板、第二夹板、连接杆、第一传动轮、第一定位套板、连接轴、螺纹杆、螺纹套筒、第二定位套板、转轮、传动皮带和第二传动轮，在定位时先启动一侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动两侧的螺纹套板运动，螺纹套板再通过连接杆带动第一夹板运动，使第一夹板贴合在框架的两侧，之后再转动转轮带动两端的第一传动轮转动，第一传动轮通过传动皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮通过螺纹套筒带动一端的螺纹杆运动，螺纹杆推动第二夹板贴合在框架的两端，从而从四面全方位地对框架进行夹持定位；
[0013](2)通过设置有第一夹板、第二夹板、橡胶防滑垫、定位槽和定位块，该夹具的夹持组件第二夹板和第一夹板上分别开设有一组定位槽，并在定位槽的内部安装有橡胶防滑垫，并且定位槽内部的多组定位块插入橡胶防滑垫的内部，通过提高与橡胶防滑垫的接触面积提高橡胶防滑垫的牢固性，并且橡胶防滑垫可以提高与框架的摩擦力，从而提高夹持的稳定性，实现了可以提高夹持的稳定性；
[0014](3)通过设置有固定板、风机、收集箱和进料口，在完成夹持进行焊接的同时，启动一端的两组风机可以将焊接产生的碎屑快速地向一端吹动，碎屑被吹到一端之后，可以通过安装台顶部一端的进料口导入，最后落入收集箱的内部，从而对碎屑进行收集，防止碎屑散落，实现了可以自动地对焊接产生的碎屑进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一夹板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的进料口侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、安装台；3、伺服电机；4、双向丝杆；5、螺纹套板；6、第一夹板；7、固定板；8、风机；9、第二夹板；10、橡胶防滑垫；11、定位槽；12、定位块；13、连接杆；14、第一传动轮；15、第一定位套板；16、连接轴；17、螺纹杆；18、螺纹套筒；19、第二定位套板；20、转轮；21、收集箱；22、传动皮带；23、第二传动轮；24、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具，包括支撑架1和安装台2，支撑架1的顶端固定连接有安装台2，安装台2的一端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿安装台2的一侧并延伸至安装台2的内部固定连接有双向丝杆4，双向
丝杆4外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板5，螺纹套板5的两端分别固定连接有一组连接杆13，连接杆13的顶端固定连接有第一夹板6；
[0022]安装台2顶部的两端分别固定连接有一组第二定位套板19，安装台2底部的两端分别固定连接有一组第一定位套板15，第二定位套板19的内部活动连接螺纹套筒18，螺纹套筒18的内部活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定连接有第二夹板9，第二夹板9与安装台2活动连接，螺纹套筒18的一端固定连接有第二传动轮23，第一定位套板15的内部活动连接有连接轴16，连接轴16的两端分别固定连接有一组第一传动轮14，第一传动轮14的一端固定连接有转轮20，第一传动轮14的内部活动连接有传动皮带22，传动皮带22与第二传动轮23活动连接；
[0023]连接轴16的中心线与第一传动轮14的中心线在同一水平面上，转轮20的中心线与第一传动轮14的中心线在同一垂直面上；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在定位时先启动一侧的伺服电机3带动双向丝杆4转动，双向丝杆4转动的同时带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀电池盒上框架总成CMT焊接夹具，包括支撑架(1)和安装台(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)的一端固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿安装台(2)的一侧并延伸至安装台(2)的内部固定连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板(5)，所述螺纹套板(5)的两端分别固定连接有一组连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端固定连接有第一夹板(6)；所述安装台(2)顶部的两端分别固定连接有一组第二定位套板(19)，所述安装台(2)底部的两端分别固定连接有一组第一定位套板(15)，所述第二定位套板(19)的内部活动连接螺纹套筒(18)，所述螺纹套筒(18)的内部活动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端固定连接有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)与安装台(2)活动连接，所述螺纹套筒(18)的一端固定连接有第二传动轮(23)，所述第一定位套板(15)的内部活动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的两端分别固定连接有一组第一传动轮(14)，所述第一传动轮(14)的一端固定连接有转轮(20)，所述第一传动轮(14)的内部活动连接有传动皮带(22)，所述传动皮带(22)与第二传动轮(23)活动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，陈隆贵，李涛，
申请(专利权)人：襄阳隆杰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：