本实用新型专利技术涉及矿渣研磨领域，尤其涉及一种矿渣再利用研磨选粉装置，包括底板，所述底板上部通过连接机构竖向安装壳体，所述壳体外底面固定安装有振动电机，所述壳体内侧壁横向固定安装有研磨板，所述研磨板上端面均开设有贯穿研磨板的筛选孔，所述壳体下部通过驱动机构竖向安装有转动贯穿壳体的转轴，所述转轴转动贯穿研磨板并延伸至壳体上部，本实用新型专利技术可提高研磨选粉效率，并防止死角留存矿渣，方便矿渣排出。矿渣排出。矿渣排出。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣再利用研磨选粉装置
[0001]本技术涉及矿渣研磨领域，尤其涉及一种矿渣再利用研磨选粉装置。
技术介绍
[0002]矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品，在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
[0003]针对矿渣的研磨选粉，现有的装置多是利用研磨组件进行往复运动来对矿渣进行研磨粉碎，这样容易推动矿渣移动，使得研磨不到位，同时容易将矿渣推送至装置内的死角而无法推送回来，造成矿渣的局部堆积，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种矿渣再利用研磨选粉装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种矿渣再利用研磨选粉装置，包括底板，所述底板上部通过连接机构竖向安装壳体，所述壳体外底面固定安装有振动电机，所述壳体内侧壁横向固定安装有研磨板，所述研磨板上端面均开设有贯穿研磨板的筛选孔，所述壳体下部通过驱动机构竖向安装有转动贯穿壳体的转轴，所述转轴转动贯穿研磨板并延伸至壳体上部，所述转轴外侧壁横向转动安装有与研磨板上端面滑动配合的研磨辊，所述研磨板上端面外沿固定安装有与研磨辊滑动配合的贴紧环，所述研磨板上端面设置有固定套接在转轴外侧壁的填充环，所述壳体上部安装有进料器，所述进料器内设置有辅助研磨机构。
[0006]优选的，所述连接机构包括竖向活动贯穿底板的连接柱，所述底板上下方分别设置有固定套接在连接柱外侧壁的限位环，两个所述限位环的相对面分别设置有固定套接在连接柱外侧壁的弹性环。
[0007]优选的，所述驱动机构包括竖向固定安装在壳体外底面的电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。
[0008]优选的，所述辅助研磨机构包括设置在进料器内的研磨块，所述研磨块固定套接在转轴外侧壁上端，所述研磨块与进料器内壁滑动配合，所述研磨块上部为圆锥状，所述研磨块与进料器下部均为圆台状。
[0009]优选的，所述壳体内底面倾斜设置，所述壳体一侧侧壁开设有出料口，所述出料口内侧壁转动安装有封板。
[0010]优选的，所述底板下端面固定安装有多个支撑块。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过设置电机同时带动研磨块与研磨辊旋转运动，先是利用研磨块配合进料器对矿渣进行一次研磨粉碎，再利用研磨辊配合研磨板对矿渣进行二次研磨粉碎，使得装置的
研磨粉碎更加快速，节省时间，并利用振动电机间接带动研磨板颠动，使得矿渣在研磨板表面颠动，筛选更加快捷，并设置填充环与贴紧环，使研磨辊可以覆盖研磨板上表面，不留死角，对矿渣的研磨更加全面细致。
附图说明
[0013]图1为本技术一种矿渣再利用研磨选粉装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种矿渣再利用研磨选粉装置的壳体结构示意图。
[0015]1、底板；2、壳体；3、振动电机；4、研磨板；5、筛选孔；6、转轴；7、研磨辊；8、贴紧环；9、填充环；10、进料器；11、连接柱；12、限位环；13、弹性环；14、电机；15、研磨块；16、封板。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
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图2所示的一种矿渣再利用研磨选粉装置，包括底板1，底板1下端面固定安装有多个支撑块，为连接柱11等组件提供安装空间，底板1上部通过连接机构竖向安装壳体2，壳体2外底面固定安装有振动电机3，振动电机3间接带动研磨板4颠动，使得矿渣在研磨板4上表面颠动，更快地通过研磨板4，壳体2内侧壁横向固定安装有研磨板4，研磨板4上端面均开设有贯穿研磨板4的筛选孔5，壳体2下部通过驱动机构竖向安装有转动贯穿壳体2的转轴6，驱动机构包括竖向固定安装在壳体2外底面的电机14，电机14的输出轴与转轴6固定连接，转轴6转动贯穿研磨板4并延伸至壳体2上部，转轴6外侧壁横向转动安装有与研磨板4上端面滑动配合的研磨辊7，研磨板4上端面外沿固定安装有与研磨辊7滑动配合的贴紧环8，贴紧环8与壳体2内壁滑动配合，研磨板4上端面设置有固定套接在转轴6外侧壁的填充环9，填充环9上端面倾斜设置，贴紧环8与填充环9均匀研磨辊7相配合，防止研磨板4上表面留下死角，壳体2上部安装有进料器10，进料器10内设置有辅助研磨机构，壳体2内底面倾斜设置，壳体2一侧侧壁开设有出料口，出料口内侧壁转动安装有封板16，通过旋转的研磨辊7对矿渣进行研磨细化，相较于传统的往复运动的研磨粉碎机构，不会留有研磨不到的死角，研磨更加到位，也便于矿渣排出。
[0018]连接机构包括竖向活动贯穿底板1的连接柱11，底板1上下方分别设置有固定套接在连接柱11外侧壁的限位环12，两个限位环12的相对面分别设置有固定套接在连接柱11外侧壁的弹性环13，限位环12为弹性环13提供辅助支撑，弹性环13实现缓冲，配合振动电机3使用。
[0019]辅助研磨机构包括设置在进料器10内的研磨块15，研磨块15固定套接在转轴6外侧壁上端，研磨块15与进料器10内壁滑动配合，研磨块15上部为圆锥状，研磨块15与进料器10下部均为圆台状，利用研磨块15配合进料器10对矿渣进行初步粉碎，提高装置的研磨选粉效率。
[0020]使用者控制启动装置，振动电机3带动除底板1外组件上下震动，弹性环13进行辅助缓冲，电机14通过转轴8的传动同时带动研磨辊7与研磨块15旋转，将矿渣倒入进料器10中，矿渣先是经过研磨块15与进料器10的配合研磨，对矿渣进行初步研磨粉碎，接着矿渣落至研磨板4上表面，旋转的研磨辊7不断对矿渣进行碾压粉碎，配合震动，使研磨达标的矿渣
穿过研磨板4落至壳体2底部，实现对矿渣的研磨选粉。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣再利用研磨选粉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部通过连接机构竖向安装壳体(2)，所述壳体(2)外底面固定安装有振动电机(3)，所述壳体(2)内侧壁横向固定安装有研磨板(4)，所述研磨板(4)上端面均开设有贯穿研磨板(4)的筛选孔(5)，所述壳体(2)下部通过驱动机构竖向安装有转动贯穿壳体(2)的转轴(6)，所述转轴(6)转动贯穿研磨板(4)并延伸至壳体(2)上部，所述转轴(6)外侧壁横向转动安装有与研磨板(4)上端面滑动配合的研磨辊(7)，所述研磨板(4)上端面外沿固定安装有与研磨辊(7)滑动配合的贴紧环(8)，所述研磨板(4)上端面设置有固定套接在转轴(6)外侧壁的填充环(9)，所述壳体(2)上部安装有进料器(10)，所述进料器(10)内设置有辅助研磨机构。2.根据权利要求1所述的一种矿渣再利用研磨选粉装置，其特征在于：所述连接机构包括竖向活动贯穿底板(1)的连接柱(11)，所述底板(1)上下方分别设置有固定套接在连接柱(11)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世楠，郭卫东，沙琼，王琳，范荣，杨雷，俞能春，余国荣，
申请(专利权)人：安徽马钢嘉华新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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