超大圆管防变形顶弯模制造技术

本实用新型专利技术属于超大圆管加工技术领域，尤其涉及一种超大圆管防变形顶弯模。本实用新型专利技术，包括稳定底板，所述稳定底板的侧边垂直设置有若干个第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有若干个第二固定板，所述第二固定板与所述稳定底板侧壁相连，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有转动连接板。本实用新型专利技术通过设置有圆管上固定板和下固定板相互配合的结构，扭力弹簧能够对圆管上固定板提供弹性抵触力，从而使得圆管上固定板能够与下固定板牢固配合，组成一个横截面大于超大圆管半圆形的面积，增大与圆管表面的接触面积，从而对圆管外表面形成定位作用，有效的防止圆管在顶弯时变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
超大圆管防变形顶弯模


[0001]本技术属于超大圆管加工
，涉及一种超大圆管防变形顶弯模。

技术介绍

[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，而超大圆管则应用与一些特殊的领域，需要定制加工。
[0003]如在建筑领域，有时候需要用到一些具有一定弧度的弯管，这种弯管是由圆形的圆管通过顶弯机加工制得，顶弯机在工作时，需要用到顶弯模。
[0004]现有的顶弯模的横截面为半圆形，在工作时，把圆管放入到顶弯模中，圆管两端分别连接顶弯机的工作端，顶弯机工作，将圆管依模具的弧度顶弯，形成具有一定弧度的弯管。这种顶弯模具有以下缺陷：由于顶弯模的横截面是半圆形，因此在对较大管径的圆管进行顶弯时，由于圆管与顶弯模只有半圆形的接触面，会导致圆管在顶弯过程中出现一定程度的变形，通常也就会发生横截面变成椭圆形，如果变形超出误差允许的范围，则造成产品质量不合格。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种超大圆管防变形顶弯模。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种超大圆管防变形顶弯模，包括稳定底板，所述稳定底板的侧边垂直设置有若干个第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有若干个第二固定板，所述第二固定板与所述稳定底板侧壁相连，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有转动连接板，所述转动连接板的底部设置有圆管上固定板，所述圆管上固定板的下方设置有成型板，所述成型板与所述稳定底板侧壁相连，所述成型板的顶端设置有下固定板，所述下固定板和所述圆管上固定板相互配合组成圆形弧面，所述稳定底板的侧边还设置有侧边连接板，所述第一固定板和所述第二固定板之间皆贯穿设置有驱动转杆，所述转动连接板的端部与所述驱动转杆相连，所述驱动转杆的端部与所述侧边连接板转动相连，所述驱动转杆的另一端穿出所述第二固定板，所述驱动转杆的端部设置有转动盘，所述转动盘和所述第二固定板之间设置有扭力弹簧。
[0008]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述扭力弹簧套设在所述驱动转杆的杆身上，所述扭力弹簧的一端与所述第二固定板相连，所述扭力弹簧的另一端与所述驱动转杆杆身相连。
[0009]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述转动盘的侧边垂直设置有转动把手，所述下固定板的端部铰接设置有承托抵触板，所述成型板的侧边设置有支撑底板。
[0010]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述支撑底板的中部设置有滑动内腔，所述承托抵触板的侧边铰接设置有支撑连接杆，所述支撑连接杆的端部滑动插设在所述滑动内
腔内。
[0011]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述滑动内腔内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述支撑连接杆的端部相连，所述支撑弹簧的另一端与所述滑动内腔内壁相连。
[0012]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述滑动内腔的内壁上开设有移动滑缝，所述支撑连接杆的端部设置有固定连接块，所述固定连接块滑动设置在所述移动滑缝内。
[0013]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述固定连接块的侧边开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内部插设有固定螺杆，所述固定螺杆的杆身上设置有紧固抵触块。
[0014]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述圆管上固定板的底侧面呈圆弧状，所述下固定板的顶侧面呈圆弧状。
[0015]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述承托抵触板的内侧面呈与所述下固定板内侧面相同的弧形状。
[0016]在上述的超大圆管防变形顶弯模中，所述支撑底板与所述支撑连接杆呈与所述承托抵触板偏转路径相同的弯曲状。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置有圆管上固定板和下固定板相互配合的结构，圆管上固定板的底侧面呈圆弧形，圆管上固定板的上端通过转动连接板与驱动转杆相连，而驱动转杆上又设置有扭力弹簧，扭力弹簧能够对圆管上固定板提供弹性抵触力，从而使得圆管上固定板能够与下固定板牢固配合，组成一个横截面大于超大圆管半圆形的面积，增大与圆管表面的接触面积，从而对圆管外表面形成定位作用，有效的防止圆管在顶弯时变形。
[0019]2、本技术通过在下固定板的侧边设置有承托抵触板，在承托抵触板的侧面通过设置的支撑连接杆和支撑弹簧弹性抵触，使得超大型圆管在下固定板上预先放置时，能够在承托抵触板的抵触作用下处于稳定的状态，进而方便用户对于下固定板上圆管的上下料操作。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体示意图。
[0022]图2是本技术中图1中圆管上固定板的局部示意图。
[0023]图3是本技术的侧视剖面示意图。
[0024]图4是本技术中图3中承托抵触板的放大示意图。
[0025]图5是本技术中图4中固定螺杆的放大示意图。
[0026]图中：稳定底板1、第一固定板2、第二固定板3、转动连接板4、圆管上固定板5、成型板6、下固定板7、侧边连接板8、驱动转杆9、转动盘10、扭力弹簧11、转动把手12、承托抵触板13、支撑底板14、滑动内腔15、支撑连接杆16、支撑弹簧17、移动滑缝18、固定连接块19、固定螺孔20、固定螺杆21、紧固抵触块22。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0028]如图1
‑
5所示，一种超大圆管防变形顶弯模，包括稳定底板1，稳定底板1的侧边垂直设置有若干个第一固定板2，第一固定板2的一侧设置有若干个第二固定板3，第二固定板3与稳定底板1侧壁相连，第一固定板2和第二固定板3之间设置有转动连接板4，转动连接板4的底部设置有圆管上固定板5，圆管上固定板5的下方设置有成型板6，成型板6与稳定底板1侧壁相连。
[0029]成型板6的顶端设置有下固定板7，下固定板7和圆管上固定板5相互配合组成圆形弧面，稳定底板1的侧边还设置有侧边连接板8，第一固定板2和第二固定板3之间皆贯穿设置有驱动转杆9，转动连接板4的端部与驱动转杆9相连，驱动转杆9的端部与侧边连接板8转动相连，驱动转杆9的另一端穿出第二固定板3，驱动转杆9的端部设置有转动盘10。
[0030]转动盘10和第二固定板3之间设置有扭力弹簧11，扭力弹簧11套设在驱动转杆9的杆身上，扭力弹簧11的一端与第二固定板3相连，扭力弹簧11的另一端与驱动转杆9杆身相连，转动盘10的侧边垂直设置有转动把手12。
[0031]在本实施方式中，由于现有的顶弯模的横截面为半圆形，在工作时，把圆管放入到顶弯模中，圆管两端分别连接顶弯机的工作端，顶弯机工作，将圆管依模具的弧度顶弯，形成具有一定弧度的弯管。这种顶弯模具有以下缺陷：由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大圆管防变形顶弯模，包括稳定底板(1)，其特征在于，所述稳定底板(1)的侧边垂直设置有若干个第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧设置有若干个第二固定板(3)，所述第二固定板(3)与所述稳定底板(1)侧壁相连，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间设置有转动连接板(4)，所述转动连接板(4)的底部设置有圆管上固定板(5)，所述圆管上固定板(5)的下方设置有成型板(6)，所述成型板(6)与所述稳定底板(1)侧壁相连，所述成型板(6)的顶端设置有下固定板(7)，所述下固定板(7)和所述圆管上固定板(5)相互配合组成圆形弧面，所述稳定底板(1)的侧边还设置有侧边连接板(8)，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间皆贯穿设置有驱动转杆(9)，所述转动连接板(4)的端部与所述驱动转杆(9)相连，所述驱动转杆(9)的端部与所述侧边连接板(8)转动相连，所述驱动转杆(9)的另一端穿出所述第二固定板(3)，所述驱动转杆(9)的端部设置有转动盘(10)，所述转动盘(10)和所述第二固定板(3)之间设置有扭力弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的超大圆管防变形顶弯模，其特征在于，所述扭力弹簧(11)套设在所述驱动转杆(9)的杆身上，所述扭力弹簧(11)的一端与所述第二固定板(3)相连，所述扭力弹簧(11)的另一端与所述驱动转杆(9)杆身相连。3.根据权利要求2所述的超大圆管防变形顶弯模，其特征在于，所述转动盘(10)的侧边垂直设置有转动把手(12)，所述下固定板(7)的端部铰接设置有承托抵触板(13)，所述成型板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：田念丰，
申请(专利权)人：杭州沧河机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：