一种耳轴锻件用锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳轴锻件用锻压模具，包括液压机，液压机的内部安装有锻压头，液压机的内侧壁固定连接有底座，底座的上表面安装有模具，模具的内侧壁设置有耳轴，模具的下表面固定连接有半圆柱，半圆柱的侧壁与底座的上表面相扣合。在进行锻压工作时，通过底座支撑模具，避免高温金属坯料烫坏液压机，同时模具通过半圆柱与底座扣合，使模具位于锻压头的正下方，锻压头内腔可以与耳轴相扣合，通过液压机移动锻压头与模具进行扣合，使内腔的耳轴进行锻压，形成完整锻件耳轴，降低反复拉动金属坯料，避免拉动过程非常麻烦，通过锻压头与模具进行锻压，使金属坯料锻压成耳轴，有效的提高整体的锻造效率。提高整体的锻造效率。提高整体的锻造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耳轴锻件用锻压模具


[0001]本技术涉及锻件
，具体领域为一种耳轴锻件用锻压模具。

技术介绍

[0002]耳轴是通过对金属坯料进行锻造变形而得到的，在锻造的过程中，通过液压机对金属坯料进行冲压锻造，对不同位置的进行锻打，使其产生塑形变形，耳轴为旋转或倾斜某物而装在支承上的枢轴或心轴，但是在耳轴锻压时，需要反复拉动金属坯料进行锻打，而且金属坯料自身有一定重量，拉动过程非常麻烦，会影响整体的锻造效率，因此我们提出一款耳轴锻件用锻压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耳轴锻件用锻压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳轴锻件用锻压模具，包括液压机，所述液压机的内部安装有锻压头，所述液压机的内侧壁固定连接有底座，所述底座的上表面安装有模具，所述模具的内侧壁设置有耳轴，所述模具的下表面固定连接有半圆柱，所述半圆柱的侧壁与底座的上表面相扣合。
[0005]优选的，所述底座的上表面对称安装有底板，所述底板的上表面固定连接有弯板，所述弯板的端部固定连接有侧板，所述侧板的侧壁与所述模具的侧壁相贴合。
[0006]优选的，所述弯板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部与所述底座的上表面相贴合。
[0007]优选的，所述侧板的内腔设置有滚珠，所述滚珠的侧壁与所述模具的侧壁相贴合。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行锻压工作时，通过底座支撑模具，避免高温金属坯料烫坏液压机，同时模具通过半圆柱与底座扣合，使模具位于锻压头的正下方，锻压头内腔可以与耳轴相扣合，通过液压机移动锻压头与模具进行扣合，使内腔的耳轴进行锻压，形成完整锻件耳轴，降低反复拉动金属坯料，避免拉动过程非常麻烦，通过锻压头与模具进行锻压，使金属坯料锻压成耳轴，有效的提高整体的锻造效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1中模具的结构立体图；
[0011]图3为图1中侧板的结构细节图；
[0012]图中：1、液压机；2、锻压头；3、底座；4、模具；5、半圆柱；6、耳轴；7、底板；8、弯板；9、侧板；10、支杆；11、滚珠。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种耳轴锻件用锻压模具，包括液压机1，液压机1的内部安装有锻压头2，液压机1的内侧壁固定连接有底座3，底座3的上表面安装有模具4，模具4的内侧壁设置有耳轴6，模具4的下表面固定连接有半圆柱5，半圆柱5的侧壁与底座3的上表面相扣合，在进行锻压工作时，先将模具4放置在液压机1内部，通过底座3支撑模具4，使模具4抬高，避免高温金属坯料烫坏液压机1，同时模具4通过半圆柱5与底座3扣合，使模具4位于锻压头2的正下方，锻压头2内腔可以与耳轴6相扣合，通过液压机1移动锻压头2与模具4进行扣合，使内腔的耳轴6进行锻压，形成完整锻件耳轴6。
[0015]底座3的上表面对称安装有底板7，底板7的上表面固定连接有弯板8，弯板8的端部固定连接有侧板9，侧板9的侧壁与模具4的侧壁相贴合，在模具4安装后，再将底板7安装在底座3表面，侧板9通过弯板8连接底板7，通过侧板9与模具4贴合，使模具4的安装更牢固。
[0016]弯板8的侧壁固定连接有支杆10，支杆10的端部与底座3的上表面相贴合，支杆10用来支撑弯板8，使弯板8的底部支撑效果更好。
[0017]侧板9的内腔设置有滚珠11，滚珠11的侧壁与模具4的侧壁相贴合，滚珠11可以在侧板9内腔转动，侧板9可以贴合模具4，在模具4装配时更流畅。
[0018]工作原理：在进行锻压工作时，先将模具4放置在液压机1内部，通过底座3支撑模具4，使模具4抬高，避免高温金属坯料烫坏液压机1，同时模具4通过半圆柱5与底座3扣合，使模具4位于锻压头2的正下方，锻压头2内腔可以与耳轴6相扣合，通过液压机1移动锻压头2与模具4进行扣合，使内腔的耳轴6进行锻压，形成完整锻件耳轴6。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳轴锻件用锻压模具，其特征在于：包括液压机(1)，所述液压机(1)的内部安装有锻压头(2)，所述液压机(1)的内侧壁固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上表面安装有模具(4)，所述模具(4)的内侧壁设置有耳轴(6)，所述模具(4)的下表面固定连接有半圆柱(5)，所述半圆柱(5)的侧壁与底座(3)的上表面相扣合。2.根据权利要求1所述的一种耳轴锻件用锻压模具，其特征在于：所述底座(3)的上表面对称安装有底板(7)，所述底板(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：鞍山嘉阳重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：