一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及叠合板生产模具技术领域，且公开了一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，包括边模和侧模，所述侧模的两端分别与边模的两端相抵，所述侧模的上端设有定位板，所述定位板的中间位置螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端贯穿定位板与侧模转动连接。该种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，先将边模与模台的指定位置固定，随后将限位组件放置在边模上，并转动螺纹柱，使侧模升高远离模台，然后推动定位板和侧模至指定位置，调整完侧模的位置后，反向转动螺纹柱，使侧模下移与模台贴合，从而完成模具的组合安装，使得模具的宽度任意尺寸调节。具的宽度任意尺寸调节。具的宽度任意尺寸调节。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具


[0001]本技术涉及叠合板生产模具
，具体为一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具。

技术介绍

[0002]随着建筑工艺的发展，越来越多的建筑使用叠合板，叠合板就是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。由于叠合板的整体性好，故适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]目前申请号CN202221511816.7公开的一种叠合板模具，包括：模座，模座的顶部固定连接有模壳；用于调整模壳大小的调节机构，调节机构包括滑动连接在模壳内壁上的调节挡板，调节挡板顶部的两侧均固定连接有安装柱，两个安装柱的顶部均固定连接有操作块，两个操作块的底部均固定连接有卡杆，模壳的顶部开设有与卡杆相匹配的若干个卡槽，用于振动模壳的振动机构，振动机构包括安装座。该装置不仅便于对模具的长度进行调节，从而能够制造出不同尺寸的叠合板，既避免采用多个模具所增加的生产成本，又避免模具堆积在挑选时花费更多时间，而且能够对模具进行振动成型，进而使得浆料充满整个模具的型腔，因此保证了叠合板成型的质量。
[0004]上述专利在使用过程中存在如下缺陷：模壳上开设的卡槽为间断式设置，调节机构根据叠合板尺寸的要求卡入对应的卡槽中，间断式设置使得调节机构不能随意调节，从而叠合板的尺寸仍然受到一定的限制，装置的适用性较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，使得模具可以调节任意宽度，适用于制作多尺寸叠合板。
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，包括边模和侧模，所述侧模的两端分别与边模的两端相抵，所述侧模的上端设有定位板，所述定位板的中间位置螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端贯穿定位板与侧模转动连接，所述螺纹柱的两侧设有与定位板滑动连接的定位柱，所述定位柱的下端贯穿定位板与侧模固接，所述定位板的两端均连接有限位组件，所述限位组件与边模的上端相匹配。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位块、转轴和滚轮，所述限位块与边模的上端相匹配，所述限位块远离定位板的一侧固接有转轴，所述转轴上转动连接有滚轮，所述滚轮的底端与边模的顶部相抵。
[0008]优选的，所述限位块为U型设置。
[0009]优选的，所述边模远离侧模的一侧开设有滑槽，所述限位块的下端固接有与滑槽相匹配的卡块。
[0010]优选的，所述卡块的两端均开设有倒角。
[0011]优选的，所述螺纹柱的上端固接有手轮。
[0012]优选的，所述定位柱的顶端固接有限位盘，所述限位盘的直径大于定位柱的直径。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]该种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，先将边模与模台的指定位置固定，随后将限位组件放置在边模上，并转动螺纹柱，使侧模升高远离模台，然后推动定位板和侧模至指定位置，调整完侧模的位置后，反向转动螺纹柱，使侧模下移与模台贴合，从而完成模具的组合安装，上述步骤使得模具的宽度任意尺寸调节。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧模的结构示意图；
[0017]图3为本技术定位板的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位块的结构示意图；
[0019]图5为本技术限位板的剖视图；
[0020]图6为本技术边模的局部结构示意图。
[0021]图中：1、边模；2、侧模；3、定位板；4、螺纹柱；5、定位柱；6、手轮；7、限位块；8、转轴；9、滚轮；10、卡块；11、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6，一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，包括边模1和侧模2，侧模2的两端分别与边模1的两端相抵，侧模2的上端设有定位板3，定位板3的中间位置螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的下端贯穿定位板3与侧模2转动连接，螺纹柱4的两侧设有与定位板3滑动连接的定位柱5，定位柱5的下端贯穿定位板3与侧模2固接，定位板3的两端均连接有限位组件，限位组件与边模1的上端相匹配。
[0025]本技术中的便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，先将边模1与模台的指定位置通过螺栓进行固定，随后将位于定位板3两端的限位组件放置在边模1上，并转动螺纹柱4，使侧模2升高远离模台，然后推动定位板3和侧模2至指定位置，以此调整侧模2的位置后，调整完成后，反向转动螺纹柱4，使侧模2下移与模台贴合，即可完成模具的组合安装，上述步骤操作简单，使得模具的宽度任意尺寸调节，同时还能避免在调整侧模2位置时，侧模2发生歪斜，导致边模1的内壁被刮伤。
[0026]进一步地，如图5所示，限位组件包括限位块7、转轴8和滚轮9，限位块7与边模1的上端相匹配，限位块7远离定位板3的一侧固接有转轴8，转轴8上转动连接有滚轮9，滚轮9的底端与边模1的顶部相抵。在放置限位组件前，先将滚轮9与边模1的顶部对齐，然后再将限位组件放下，此时滚轮9会处于边模1的顶部，随后推动侧模2和定位板3移动时，滚轮9的滚
动会代替限位块7的滑动，降低边模1顶部被磨损的几率，使得模具能够使用更长的时间。
[0027]进一步地，如图1、图3、图4和图5所示，限位块7为U型设置。U型设置的限位块7能够包裹住边模1上端的侧边，从而避免滚轮9脱离边模1的顶部。
[0028]进一步地，如图1、图4、图5和图6所示，边模1远离侧模2的一侧开设有滑槽11，限位块7的下端固接有与滑槽11相匹配的卡块10。卡块10起到限位作用，会对限位块7进行限制，当转动螺纹柱4使得侧模2下移与模台贴合时，能够贴合的更加紧密，避免在浇筑混凝土时发生渗流。
[0029]进一步地，如图4所示，卡块10的两端均开设有倒角。倒角起到引导作用，方便卡块10在滑槽11中滑动。
[0030]进一步地，如图1和图2所示，螺纹柱4的上端固接有手轮6。通过手轮6转动螺纹柱4时更加省力方便。
[0031]进一步地，如图1和图2所示，定位柱5的顶端固接有限位盘，限位盘的直径大于定位柱5的直径。通过限位盘对定位板3进行限制，避免定位板3从定位柱5的顶部脱离。
[0032]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，包括边模(1)和侧模(2)，其特征在于，所述侧模(2)的两端分别与边模(1)的两端相抵，所述侧模(2)的上端设有定位板(3)，所述定位板(3)的中间位置螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的下端贯穿定位板(3)与侧模(2)转动连接，所述螺纹柱(4)的两侧设有与定位板(3)滑动连接的定位柱(5)，所述定位柱(5)的下端贯穿定位板(3)与侧模(2)固接，所述定位板(3)的两端均连接有限位组件，所述限位组件与边模(1)的上端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种便于调节宽度的装配式叠合板脱模模具，其特征在于，所述限位组件包括限位块(7)、转轴(8)和滚轮(9)，所述限位块(7)与边模(1)的上端相匹配，所述限位块(7)远离定位板(3)的一侧固接有转轴(8)，所述转轴(8)上转动连接有滚轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：符博仁，杨国伟，
申请(专利权)人：万宁市海建装配式建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：