一种染料混配器制造技术

本实用新型专利技术涉及染料加工设备技术领域，特别是指一种染料混配器，其包括外筒体和至少2个内筒体，所述内筒体转动设置在外筒体内且与设置在外筒体上的第一驱动装置传动连接，所述内筒体内设有螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构与设置在内筒体上的第二驱动装置相连接；螺旋式搅拌机构作为气动组件的通道伸入到内筒体内，气动组件设置在内筒体上，内筒体上设有至少2进料口。本实用新型专利技术采用内外筒体结构，内筒体与外筒体配合，每个内筒中可以同时进行不同种染料的配制，实现一个工位多种染料的同时搅拌混配，提高混配效率，适用于工业生产。适用于工业生产。适用于工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种染料混配器


[0001]本技术涉及染料加工设备
，特别是指一种染料混配器。

技术介绍

[0002]染色又称为上色，指用化学或其他方法影响物质本身而使其着色，天然染色有时需要用媒染剂，合成染色也需要使用一些助剂。在使用染料进行染色之前，需要调配相关的色浆，现有的色浆调配就是将原料粉末倒入搅拌机中，再加入溶剂进行混合，这样直接将原料粉末倒入搅拌机中，很容易就会出现粉末聚团的情况，进而影响色浆的调配效率。现有的搅拌装置集成度低，一个工位往往只能进行一种染料的配制，且不适用于对温度有要求的染料（如分散黄SE
‑
RGFL\SE
‑
4RL）的配制。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种染料混配器，解决了现有技术中配制效率低、温度不易调节的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种染料混配器，包括外筒体和至少2个内筒体，所述内筒体转动设置在外筒体内且与设置在外筒体上的第一驱动装置传动连接，所述内筒体内设有螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构与设置在内筒体上的第二驱动装置相连接；螺旋式搅拌机构作为气动组件的通道伸入到内筒体内，气动组件设置在内筒体上，内筒体上设有至少2进料口。
[0005]所述外筒体的侧壁上连通有外部接头，外筒体的内部设有温度传感器，外部接头连接有温度调节系统；所述温度调节系统包括热风机和冷风机，热风机和冷风机通过管道分别与外部接头相连接。
[0006]所述外筒体包括筒体，筒体固定在机架上，所述筒体内设有上支撑板和下支撑板，内筒体与上支撑板、下支撑板转动连接，且内筒体向上伸出上支撑板。
[0007]所述第一驱动装置包括设置在上支撑板上的第一电机，第一电机的输出轴上设有中心轮，所述中心轮与设置在内筒体外壁上的外齿圈相啮合；所述筒体上部设有防护罩，上支撑板与防护罩形成封闭腔，中心轮、外齿圈均位于封闭腔内。
[0008]所述内筒体的上部设有盖板、下部设有锥形出料口，锥形出料口向下伸出外筒体，所述第二驱动装置设置在盖板上。优选地，所述锥形出料口内设有磁力架和阀门。
[0009]所述螺旋式搅拌机构包括内部中空的中心管轴，中心管轴转动连接在盖板上且向下伸入到内筒体内，中心管轴的上部通过回转接头与气动组件相连接，所述中心管轴上设有螺旋叶片和搅拌棒，螺旋叶片沿中心管轴轴向设置，搅拌棒均匀布置在中心管轴上且与中心管轴垂直设置；螺旋叶片内设有与中心管轴连通的出气孔，出气孔沿螺旋叶片宽度方向设置。
[0010]所述第二驱动装置为第二电机，第二电机通过齿轮副与中心管轴相连接，所述第二电机、齿轮副位于设置在盖板上的安全罩内。
[0011]所述气动组件包括鼓风机，鼓风机设置在盖板上且通过进气管与回转接头连接。
[0012]本技术采用内外筒体结构，内筒体与外筒体配合，每个内筒中可以同时进行不同种染料的配制，实现一个工位多种染料的同时搅拌混配，提高混配效率，适用于工业生产。内筒体上的螺旋式搅拌机构与气动组件配合，既能有效防止粉料聚团，又能起到扰动物料的作用，提高搅拌均匀度，确保搅拌质量。外筒体上连接温度调节系统；温度传感器、温度调节系统均与上位机连接，通过温度传感器采集外筒体内部的温度，控制温度调节系统的开关，进而实现外筒体内部温度的调节，使内筒体在合适的温度下对其内部的配料进行搅拌混合，确保染料的有效性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体内部结构示意图。
[0015]图2为本技术3个内筒体在外筒体内的布置示意图。
[0016]图3为本技术内筒体内部结构示意图。
[0017]图4为图3中A处局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1、2所示，实施例1，一种染料混配器，包括外筒体1和至少2个内筒体2，内筒体的数量根据需要可设置2~6个，本实施例中以3个为例进行介绍。每个内筒中可以同时进行不同种染料的配制，实现一个工位多种染料的同时搅拌混配，提高混配效率，适用于工业生产。本实施例中所述内筒体2转动设置在外筒体1内且与设置在外筒体1上的第一驱动装置3传动连接；在第一驱动装置的作用下可同时带动内筒体在外筒体内转动，提高混配效率。所述内筒体2内设有螺旋式搅拌机构4，螺旋式搅拌机构4与设置在内筒体2上的第二驱动装置5相连接，在第二驱动装置的作用下，螺旋式搅拌机构4对内筒体内的物料进行搅拌，使其混配更加均匀，同时在出料时，确保顺利出料。螺旋式搅拌机构4作为气动组件10的通道伸入到内筒体2内，气动组件10设置在内筒体2上，气动组件将高压气体经螺旋式搅拌机构通入到内筒体内，可对筒体内的粉料进行气动搅拌，防止其发生聚团。为方便进料内筒体2上设有至少2进料口9，可同时添加至少两种配料，提高进料效率，同时避免配料交叉污染。
[0020]本实施例中所述外筒体1包括筒体101，筒体101固定在机架8上，机架为筒体提供支撑。所述筒体101内设有上支撑板102和下支撑板103，上支撑板与下支撑板平行设置。内筒体2与上支撑板102、下支撑板103转动连接，为内筒体提供支撑的同时实现内筒体在外筒体内的转动，内筒体2向上伸出上支撑板102，方便快速加料。
[0021]作为优选方案：所述第一驱动装置3包括设置在上支撑板102上的第一电机31，第一电机31的输出轴上设有中心轮32，所述中心轮32与设置在内筒体2外壁上的外齿圈33相啮合；第一电机转动通过中心轮同时带动3个内筒体转动，实现对内部物料的双旋转搅拌；其中双旋转搅拌包括内筒体的搅拌和内部螺旋式搅拌机构4的转动，提高搅拌效率。所述筒体101上部设有防护罩34，上支撑板102与防护罩34形成封闭腔，中心轮32、外齿圈33均位于封闭腔内，对其进行保护。
[0022]如图3所示，实施例2，在实施例1的基础上所述外筒体1的侧壁上连通有外部接头6，外部接头的数量根据需要可设置2个。外筒体1的内部设有温度传感器11，外部接头6连接有温度调节系统7；温度传感器、温度调节系统均与上位机连接，通过温度传感器采集外筒体内部的温度，控制温度调节系统的开关，进而实现外筒体内部温度的调节，使内筒体在合适的温度下对其内部的配料进行搅拌混合。本实施例中内筒体为导热金属筒体。作为优选方案所述温度调节系统7包括热风机71和冷风机72，热风机71和冷风机72通过管道分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料混配器，其特征在于：包括外筒体（1）和至少2个内筒体（2），所述内筒体（2）转动设置在外筒体（1）内且与设置在外筒体（1）上的第一驱动装置（3）传动连接，所述内筒体（2）内设有螺旋式搅拌机构（4），螺旋式搅拌机构（4）与设置在内筒体（2）上的第二驱动装置（5）相连接；螺旋式搅拌机构（4）作为气动组件（10）的通道伸入到内筒体（2）内，气动组件（10）设置在内筒体（2）上，内筒体（2）上设有至少2进料口（9）。2.根据权利要求1所述的染料混配器，其特征在于：所述外筒体（1）的侧壁上连通有外部接头（6），外筒体（1）的内部设有温度传感器（11），外部接头（6）连接有温度调节系统（7）；所述温度调节系统（7）包括热风机（71）和冷风机（72），热风机（71）和冷风机（72）通过管道分别与外部接头（6）相连接。3.根据权利要求1或2所述的染料混配器，其特征在于：所述外筒体（1）包括筒体（101），筒体（101）固定在机架（8）上，所述筒体（101）内设有上支撑板（102）和下支撑板（103），内筒体（2）与上支撑板（102）、下支撑板（103）转动连接，且内筒体（2）向上伸出上支撑板（102）。4.根据权利要求3所述的染料混配器，其特征在于：所述第一驱动装置（3）包括设置在上支撑板（102）上的第一电机（31），第一电机（31）的输出轴上设有中心轮（32），所述中心轮（32）与设置在内筒体（2）外壁上的外齿圈（33）相啮合；所述筒体（101）上部设有防护罩（34），上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会玲，李亚辉，
申请(专利权)人：洛阳美伦色彩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：