一种大型工件锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型工件锻压装置，涉及锻压机技术领域。包括板，所述底板顶部固定连接有底座，底座顶部两侧设置有承送装置，底板与底座之间设置有支撑机构，底板顶部固定连接有冲压台，底座顶部还通过四个支撑桩连接有锻压油缸。本实用新型专利技术通过承送装置和支撑机构等的设置，该装置在使用过程中能够通过承送装置对板状锻压件进行物料输送，在上料和下料的过程均能够通过支撑机构的作用提供较大的支撑，使得大型板状锻压件能够较为轻易的进行上料和下料，同时在锻压过程中，承送装置能够对板状锻压件的两侧进行限位，避免锻压件的位置偏移，所以该装置能够适用于大型板状锻压件，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工件锻压装置


[0001]本技术涉及锻压件
，具体为一种大型工件锻压装置。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，授权公告号为CN212664815U的一种锻压机自动进料装置工开了驱动板固定设有导向块，导向板一侧沿导向块的运动轨迹开设有导向槽，导向块嵌设且滑动连接于导向槽内。通过驱动机构的设置，使推料板呈腰型的运动轨迹运动，使推料板实现了对工件自动上料和自动下料的动作，从而节省了人力且提高了加工的安全性。
[0003]上述锻压机在使用过程中需要使得锻压件与置料槽的形状相适配，大多针对于块状的锻压件，针对于大型锻压件尤其是板状锻压件，上述装置难以适用，且进料处大于冲压台高度相似，难以将大型的锻压件抬至进料端，基于此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型工件锻压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型工件锻压装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，底座顶部两侧设置有承送装置，底板与底座之间设置有支撑机构；
[0006]底板顶部固定连接有冲压台，底座顶部还通过四个支撑桩连接有锻压油缸。
[0007]优选的，所述承送装置包括固定连接于底座顶部的第一油缸，第一油缸顶部固定连接有顶块，顶块两侧固定连接有载板，载板中部转动连接有多个滚轮，其中，载板末端活动连接于支撑桩表面。
[0008]优选的，所述载板顶部固定连接有抵板，抵板一侧固定连接有第二油缸，第二油缸伸缩端固定连接有夹板；
[0009]顶块内部设置有与两侧滚轮旋转轴相连接的双向电机。
[0010]优选的，所述底板两侧顶部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆另一端转动连接于底座一侧表面，其中，螺纹杆表面还活动连接有制动块；
[0011]底座内部设置有与螺纹杆旋转轴相连接的电机。
[0012]优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有两个铰接块，两个铰接块一侧均转动连接有支杆，支杆中部设置有滑槽，其中，制动块活动连接于滑槽内壁表面。
[0013]优选的，两个所述支杆之间转动连接有担轴，担轴与底板之间的最大距离大于冲压台顶面距离底板顶部平面的距离。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该大型工件锻压装置通过承送装置和支撑机构等的设置，该装置在使用过程中能
够通过承送装置对板状锻压件进行物料输送，在上料和下料的过程均能够通过支撑机构的作用提供较大的支撑，使得大型板状锻压件能够较为轻易的进行上料和下料，同时在锻压过程中，承送装置能够对板状锻压件的两侧进行限位，避免锻压件的位置偏移，所以该装置能够适用于大型板状锻压件，适用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的承送装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的左轴侧结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、底座；3、冲压台；4、锻压油缸；5、承送装置；501、第一油缸；502、顶块；503、载板；504、滚轮；505、抵板；506、第二油缸；507、夹板；6、铰接块；7、支杆；8、担轴；9、螺纹杆；10、制动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种大型工件锻压装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有底座2，底座2顶部两侧设置有承送装置5，底板1与底座2之间设置有支撑机构，支撑机构在板材上料和卸料过程中均能够给予板材一定的支撑，便于板材的上料和卸料动作，承送装置5能够在使用过程对板材进行输送，同时对板材还具有限位作用，便于锻压。
[0025]底板1顶部固定连接有冲压台3，底座2顶部还通过四个支撑桩连接有锻压油缸4，该装置在使用过程中能够通过承送装置5对板状锻压件进行物料输送，在上料和下料的过程均能够通过支撑机构的作用提供较大的支撑，使得大型板状锻压件能够较为轻易的进行上料和下料，同时在锻压过程中，承送装置5能够对板状锻压件的两侧进行限位，避免锻压件的位置偏移
[0026]如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，承送装置5包括固
定连接于底座2顶部的第一油缸501，第一油缸501顶部固定连接有顶块502，顶块502两侧固定连接有载板503，载板503中部转动连接有多个滚轮504，其中，载板503末端活动连接于支撑桩表面，当板材锻压件担在两个承送装置5上时，通过滚轮504的转动能够使得板状锻压件在承送装置5上移动并便于进行锻压动作
[0027]如图1至图3所示，更进一步的，载板503顶部固定连接有抵板505，抵板505一侧固定连接有第二油缸506，第二油缸506伸缩端固定连接有夹板507，在冲压过程中，通过两个第二油缸506对板材锻压件进行限位，使其能够在冲压过程中保持板材的稳定，保证冲压质量，
[0028]如图1至图3所示，顶块502内部设置有与两侧滚轮504旋转轴相连接的双向电机，通过双向电机制动两侧的滚轮504进行旋转，实现对板状锻压件的输送。
[0029]关于该方案还需要了解的是，底板1两侧顶部均转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9另一端转动连接于底座2一侧表面，其中，螺纹杆9表面还活动连接有制动块10，底座2内部设置有与螺纹杆9旋转轴相连接的电机。
[0030]如图1至图3所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要了解的是，底板1顶部两侧均固定连接有两个铰接块6，两个铰接块6一侧均转动连接有支杆7，支杆7中部设置有滑槽，其中，制动块10活动连接于滑槽内壁表面，该结构的设置，能够便于板状锻压件在上料和卸料过程中更加简单，当螺纹杆9作用于制动块10上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型工件锻压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有底座（2），底座（2）顶部两侧设置有承送装置（5），底板（1）与底座（2）之间设置有支撑机构；底板（1）顶部固定连接有冲压台（3），底座（2）顶部还通过四个支撑桩连接有锻压油缸（4）。2.根据权利要求1所述的一种大型工件锻压装置，其特征在于：所述承送装置（5）包括固定连接于底座（2）顶部的第一油缸（501），第一油缸（501）顶部固定连接有顶块（502），顶块（502）两侧固定连接有载板（503），载板（503）中部转动连接有多个滚轮（504），其中，载板（503）末端活动连接于支撑桩表面。3.根据权利要求2所述的一种大型工件锻压装置，其特征在于：所述载板（503）顶部固定连接有抵板（505），抵板（505）一侧固定连接有第二油缸（506），第二油缸（506）伸缩端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴锦荣，
申请(专利权)人：杭州广和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：