一种包装设备的物料推出机构制造技术

本申请涉及一种包装设备的物料推出机构，涉及自动化装箱领域，为了解决采用人工装箱的方式较为缓慢，费时费力，效率低下的问题，其包括包括支撑台，所述支撑台上间隔设置有两块限位板，所述支撑台上设置有驱动气缸一，所述驱动气缸一的活塞杆的端部设置有平移板，所述平移板长度方向的两端侧壁均和限位板相贴，所述支撑台上还设置有推送件，所述支撑台的一侧设置有装箱装置，所述平移板位于推送件和装箱装置之间。本申请具有实现将袋装产品自动化装箱的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装设备的物料推出机构


[0001]本申请涉及自动化装箱领域，尤其是涉及一种包装设备的物料推出机构。

技术介绍

[0002]物料推出机构是指用于完成运输包装，将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中。
[0003]包装产品生产完成后，通过传送带移动到打包车间，然后由车间工作人员将包装产品装入包装箱中。
[0004]但采用人工装箱的方式较为缓慢，费时费力，效率低下，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了实现将袋装产品自动化装箱，本申请提供一种包装设备的物料推出机构。
[0006]本申请提供的一种包装设备的物料推出机构采用如下的技术方案：
[0007]一种包装设备的物料推出机构，包括支撑台，所述支撑台上间隔设置有两块限位板，所述支撑台上设置有驱动气缸一，所述驱动气缸一的活塞杆的端部设置有平移板，所述平移板长度方向的两端侧壁均和限位板相贴，所述支撑台上还设置有推送件，所述支撑台的一侧设置有装箱装置，所述平移板位于推送件和装箱装置之间。
[0008]通过采用上述技术方案，将包装箱固定在装箱装置上，将若干袋装产品整齐地放置在平移板上，启动驱动气缸一，驱动气缸一带动平移板向下平移到指定的位置，利用推动件将平移板上若干袋装产品推送至装箱装置上的包装箱内，实现自动上料，减少了人工工序。
[0009]可选的，所述推送件包括驱动气缸二和推送板，所述驱动气缸二设置在支撑台上，所述推送板设置在驱动气缸二活塞杆的端部，所述推送板位于平移板和驱动气缸二之间。
[0010]通过采用上述技术方案，平移板将若干袋装产品移动至指定位置上后，启动驱动气缸二，驱动气缸二的活塞杆将推送板向靠近包装箱的方向移动，与此同时，推送板将移动板上的若干袋装产品送入装箱装装置上的包装箱内，实现了自动装箱，减少了人工工序。
[0011]可选的，所述装箱装置包括驱动件和夹取件，所述夹取件设置在移动台的上，所述驱动件包括驱动气缸三和移动台，所述驱动气缸三设置在支撑台远离推送件的一侧，所述驱动气缸三活塞杆端部连接在移动台上。
[0012]通过采用上述技术方案，将包装箱固定在夹取件上，然后启动驱动气缸三，移动台带动包装箱向靠近支撑台的方向移动，当移动台和支撑台相贴时，关闭驱动气缸三，通过驱动气缸三可实现自动化平移包装箱。
[0013]可选的，所述移动台的底部设置有若干滑动轮。
[0014]通过采用上述技术方案，滑动轮安装在移动台底部，对移动台起到支撑作用，使得移动台平移时更为平稳。
[0015]可选的，所述移动台靠近支撑台的一侧贯穿开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽
中均设置有一根滑动杆，每根所述滑动杆的一端连接在支撑台的侧壁上。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸三，驱动气缸三的活塞杆带动移动台远离或者靠近支撑台，滑动槽可进一步对移动台的移动轨迹进行限位，使得移动台的移动轨迹更为精确。
[0017]可选的，所述移动台宽度方向的两侧均设置有转动板，其中一块所述转动板上设置有驱动电机，所述夹取件包括夹取板一、夹取板二和锁止件，所述夹取板一的一侧通过驱动电机转动设置在两块转动板之间，所述夹取板二垂直设置在夹取板一上，所述锁止件设置在夹取板二远离夹取板一的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，将包装箱放置在夹取板二上，利用锁止件将包装箱固定在夹取板二上，然后启动驱动电机，使得夹取板一沿着驱动电机的驱动轴所在的直线旋转，当夹取板一与移动台的表面相贴时，关闭驱动电机；利用驱动电机与夹取板一和夹取板二之间的配合，能实现将包装箱自动翻转一定的角度。
[0019]可选的，所述锁止件包括驱动气缸四和锁止板，所述驱动气缸四设置在夹取板二靠近支撑台的一侧，所述锁止板设置在驱动气缸四活塞杆的端部。
[0020]通过采用上述技术方案，将包装箱放置在夹取板二上，启动驱动气缸四，驱动气缸四的活塞杆带动夹取板向靠近夹取板一的方向移动，当锁止板和夹取板一均和包装箱相贴时，关闭驱动气缸四，利用驱动气缸四和锁止板可实现对包装箱的自动锁止。
[0021]可选的，所述夹取板一朝向锁止板的一侧设置有橡胶垫，所述锁止板朝向夹取板一的一侧也设置有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，固定包装箱时，启动驱动气缸四，当包装箱的两侧均和橡胶垫相贴时，关闭驱动气缸四，包装箱固定完成，橡胶垫可增大包装箱与锁止板和夹取板一之间的摩擦，使得包装箱在夹取板二上固定地更稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将包装箱固定在装箱装置上，将若干袋装产品整齐地放置在平移板上，启动驱动气缸一，驱动气缸一带动平移板向下平移到指定的位置，利用推动件将平移板上若干袋装产品推送至装箱装置上的包装箱内，实现自动上料，减少了人工工序；
[0025]2.将包装箱放置在夹取板二上，利用锁止件将包装箱固定在夹取板二上，然后启动驱动电机，使得夹取板一沿着驱动电机的驱动轴所在的直线旋转，当夹取板一与移动台的表面相贴时，关闭驱动电机；利用驱动电机与夹取板一和夹取板二之间的配合，能实现将包装箱自动翻转一定的角度；
[0026]3.固定包装箱时，启动驱动气缸四，当包装箱的两侧均和橡胶垫相贴时，关闭驱动气缸四，包装箱固定完成，橡胶垫可增大包装箱与锁止板和夹取板一之间的摩擦，使得包装箱在夹取板二上固定地更稳定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种包装设备的物料推出机构的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现驱动气缸一与支撑台之间位置关系的剖面示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现滑动杆与移动台连接关系的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支撑台；12、限位板；2、驱动气缸一；21、平移板；3、推送件；31、驱动气缸二；32、推送板；4、装箱装置；41、驱动件；411、驱动气缸三；412、移动台；4121、滑动轮；4122、滑动槽；4123、滑动杆；4124、转动板；42、夹取件；421、夹取板一；422、夹取板二；423、锁止件；4231、驱动气缸四；4232、锁止板；5、驱动电机；6、橡胶垫；7、袋装产品；8、包装箱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种包装设备的物料推出机构。参照图1和图2，包装设备的物料推出机构包括长方体状的支撑台1，支撑台1上通过焊接间隔固定有两块限位板12，支撑台1上通过焊接嵌设有驱动气缸一2，驱动气缸一2位于两块限位板12之间，驱动气缸一2的活塞杆的端部通过焊接固定有平移板21，平移板21长度方向的两端侧壁分别与限位板12的侧壁相贴，支撑台1上还设置有推送件3，支撑台1的一侧设置有装箱装置4，包装箱8卡接在装箱装置4上，平移板21位于推送件3和装箱装置4之间。
[0033]参照图1和图2，当若干袋装产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装设备的物料推出机构，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上间隔设置有两块限位板(12)，所述支撑台(1)上设置有驱动气缸一(2)，所述驱动气缸一(2)的活塞杆的端部设置有平移板(21)，所述平移板(21)长度方向的两端侧壁均和限位板(12)相贴，所述支撑台(1)上还设置有推送件(3)，所述支撑台(1)的一侧设置有装箱装置(4)，所述平移板(21)位于推送件(3)和装箱装置(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种包装设备的物料推出机构，其特征在于：所述推送件(3)包括驱动气缸二(31)和推送板(32)，所述驱动气缸二(31)设置在支撑台(1)上，所述推送板(32)设置在驱动气缸二(31)活塞杆的端部，所述推送板(32)位于平移板(21)和驱动气缸二(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种包装设备的物料推出机构，其特征在于：所述装箱装置(4)包括驱动件(41)和夹取件(42)，所述夹取件(42)设置在移动台(412)的上，所述驱动件(41)包括驱动气缸三(411)和移动台(412)，所述驱动气缸三(411)设置在支撑台(1)远离推送件(3)的一侧，所述驱动气缸三(411)活塞杆端部连接在移动台(412)上。4.根据权利要求3所述的一种包装设备的物料推出机构，其特征在于：所述移动台(412)的底部设置有若干滑动轮(4121)。5.根据权利要求3所述的一种包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆海华，
申请(专利权)人：博格利智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：