一种润滑油精制装置用高效换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油精制装置用高效换热器，包括换热筒体，换热筒体内安装有多个均匀分布的环体，位于两端的环体上分别连通有延伸至换热筒体外侧的进油管和出油管，且相邻两个环体之间连通有交错分布的连通管，换热筒体的外侧固定套接有圆柱形的换热套，换热套的底部与换热筒体之间连通有抽液管，抽液管上安装有泵体，换热筒体顶部与换热套顶部之间连通有回流管，换热筒体内设置有多个呈环形均匀分布的转杆，转杆的杆壁上设有交错分布的搅拌叶。本实用新型专利技术方便对润滑油进行高效率换热降温，使得换热后的润滑油可保持较低温度，从而有利于确保润滑油的生产质量。油的生产质量。油的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油精制装置用高效换热器


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油精制装置用高效换热器。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，在搅拌的过程中会产生大量的热，温度过高会影响润滑油的生产质量，因此需要利用换热器进行换热。
[0003]现有技术中的换热器大多利用水循环进行换热，其换热效率较低，无法对润滑油进行快速降温，从而易对润滑油的生产质量造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种润滑油精制装置用高效换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油精制装置用高效换热器，包括换热筒体，所述换热筒体内安装有多个均匀分布的环体，位于两端的环体上分别连通有延伸至换热筒体外侧的进油管和出油管，且相邻两个环体之间连通有交错分布的连通管，所述换热筒体的外侧固定套接有圆柱形的换热套，所述换热套的底部与换热筒体之间连通有抽液管，所述抽液管上安装有泵体，所述换热筒体顶部与换热套顶部之间连通有回流管，所述换热筒体内设置有多个呈环形均匀分布的转杆，所述转杆的杆壁上设有交错分布的搅拌叶，且转杆的一端通过密封轴承与换热套端部转动连接，所述换热套上安装有用于驱动多个转杆转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括通过轴承转动安装在换热筒体端部的外齿圈，多个所述转杆的端部均连接有与外齿圈相啮合的第一齿轮，所述换热套的顶部通过L型架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有与其中一个第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0008]优选的，所述换热套靠近底部的一端位置处固定镶嵌有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端位于换热套内侧，且半导体制冷器的热端位于换热套外侧。
[0009]优选的，所述换热筒体、环体和换热套均为导热铜材质。
[0010]优选的，所述环体内安装有匹配的缓流板，所述缓流板上贯穿开设有若干个通孔。
[0011]优选的，所述换热套的底部安装有多个支撑架，所述换热套的外侧壁上安装有若干个均匀分布的散热鳍片。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油精制装置用高效换热器，具备以下有益效果：
[0013]1、该润滑油精制装置用高效换热器，通过设置换热筒体、环体、进油管、换热套、抽液管和泵体，泵体方便将换热套内的冷却液经由抽液管输送至换热筒体内，进油管方便将温度较高的润滑油输送至多个环体内，从而极大地延长润滑油与冷却液的接触时间，有利于提高换热效率，同时，换热套内的冷却液也可对换热筒体外筒壁上的热量进行吸收，从而有效提高润滑油的换热降温效果。
[0014]2、该润滑油精制装置用高效换热器，通过设置换热套、转杆、搅拌叶、驱动机构和散热鳍片，驱动机构方便使换热套内的多个转杆发生转动，配合搅拌叶便于其内部冷却液进行搅动，配合散热鳍片便于吸热后的冷却液可将热量快速散去，方便冷却液保持较低温度，确保换热效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便对润滑油进行高效率换热降温，使得换热后的润滑油可保持较低温度，从而有利于确保润滑油的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑油精制装置用高效换热器的结构示意图；
[0017]图2为本技术中相邻两个环体连接部分的立体图；
[0018]图3为本技术中换热套的立体图。
[0019]图中：1、换热筒体；2、环体；3、进油管；4、出油管；5、连通管；6、换热套；7、抽液管；8、回流管；9、转杆；10、外齿圈；11、驱动电机；12、半导体制冷器；13、缓流板；14、散热鳍片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种润滑油精制装置用高效换热器，包括换热筒体1，换热筒体1内安装有多个均匀分布的环体2，位于两端的环体2上分别连通有延伸至换热筒体1外侧的进油管3和出油管4，且相邻两个环体2之间连通有交错分布的连通管5，进油管3配合连通管5便于待换热的润滑油沿着多个环体2依次流动；
[0023]换热筒体1的外侧固定套接有圆柱形的换热套6，换热套6的底部安装有多个支撑架，方便稳定支撑，换热筒体1、环体2和换热套6均为导热铜材质，方便热传导，换热套6内设有冷却液方便对润滑油进行换热降温，换热套6的外侧壁上安装有若干个均匀分布的散热鳍片14，便于吸热后的冷却液可将热量散去。
[0024]参照图1
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2，换热套6的底部与换热筒体1之间连通有抽液管7，换热套6靠近底部的一端位置处固定镶嵌有半导体制冷器12，方便对换热套6内的冷却液进行降温，半导体制冷器12的冷端位于换热套6内侧，且半导体制冷器12的热端位于换热套6外侧，抽液管7上安装
有泵体，启动泵体方便将降温的冷却液通入换热筒体1内，从而对润滑油作进一步的换热降温；
[0025]环体2内安装有匹配的缓流板13，缓流板13上贯穿开设有若干个通孔，方便对冷却液进行阻挡延缓其流动速度，方便进行充分换热，换热筒体1顶部与换热套6顶部之间连通有回流管8，便于填满换热筒体1内的冷却液回流至换热筒体1内。
[0026]参照图1，换热筒体1内设置有多个呈环形均匀分布的转杆9，转杆9的一端通过密封轴承与换热套6端部转动连接，换热套6上安装有用于驱动多个转杆9转动的驱动机构，驱动机构包括通过轴承转动安装在换热筒体1端部的外齿圈10，多个转杆9的端部均连接有与外齿圈10相啮合的第一齿轮；
[0027]换热套6的顶部通过L型架安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有与其中一个第一齿轮相啮合的第二齿轮，启动驱动电机11方便带动连接有第一齿轮的转杆9转动，从而驱动外齿圈10转动，使其它的转杆9也发生转动，转杆9的杆壁上设有交错分布的搅拌叶，方便搅动换热套6内的冷却液，不仅方便冷却液将吸收的热量散去，而且便于冷却液保持温度均匀状态。
[0028]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油精制装置用高效换热器，包括换热筒体，其特征在于，所述换热筒体内安装有多个均匀分布的环体，位于两端的环体上分别连通有延伸至换热筒体外侧的进油管和出油管，且相邻两个环体之间连通有交错分布的连通管，所述换热筒体的外侧固定套接有圆柱形的换热套，所述换热套的底部与换热筒体之间连通有抽液管，所述抽液管上安装有泵体，所述换热筒体顶部与换热套顶部之间连通有回流管，所述换热筒体内设置有多个呈环形均匀分布的转杆，所述转杆的杆壁上设有交错分布的搅拌叶，且转杆的一端通过密封轴承与换热套端部转动连接，所述换热套上安装有用于驱动多个转杆转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种润滑油精制装置用高效换热器，其特征在于，所述驱动机构包括通过轴承转动安装在换热筒体端部的外齿圈，多个所述转杆的端部均连接有与外齿圈相啮合的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，于静，闫英群，
申请(专利权)人：山东双涵石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：