一种LED灯丝灯芯柱切丝机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，涉及LED灯丝灯芯柱领域，包括切丝机构本体，所述切丝机构本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的底部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆；本实用新型专利技术设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在LED灯丝灯芯柱本体的外壁，从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定，设置转动电机，从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动，使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动，从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。提高了切丝机构的工作效率。提高了切丝机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝灯芯柱切丝机构


[0001]本技术涉及LED灯丝灯芯柱
，尤其涉及一种LED灯丝灯芯柱切丝机构。

技术介绍

[0002]LED灯丝灯芯柱是作为LED灯丝的支架和电源的引线，为对于LED灯的主要结构，尤其涉及到主要成本的就是灯芯柱的生产制造，为了保证LED灯丝灯芯柱的使用效果，使工厂对LED灯丝灯芯柱加工过程中需要进行切丝；
[0003]现有的工厂对LED灯丝灯芯柱进行切丝时，需要使用切丝机构，常见的切丝机构一般通过工作人员将LED灯丝灯芯柱放置在切丝机构的切割台上，然后工作人员一只手扶持按压LED灯丝灯芯柱，在通过切丝机构的切割刀对按压的LED 灯丝灯芯柱进行切丝，同时在切丝的过程中工作人员另一只手进行推动LED灯丝灯芯柱进行向前移动，由于切丝机构没有设置防护结构，切割刀又较为锋利危险，从而要求工作人员技术较高，防止为误伤，因此本技术提出一种LED灯丝灯芯柱切丝机构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，该LED灯丝灯芯柱切丝机构通过设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在LED灯丝灯芯柱本体的外壁，从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定，设置转动电机，从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动，使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动，从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，包括切丝机构本体，所述切丝机构本体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的底部设置有固定架，所述固定架的一侧设置有切割电机，所述切割电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有切丝刀片，所述切丝机构本体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁设置有传动轮，所述传动轮的外壁设置有传送带，所述传送带的顶部设置有固定块，所述固定块的正面设置有限位套，所述限位套的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆。
[0006]所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有螺栓，所述螺纹杆的内壁设置有夹持板，所述限位套的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体，所述切丝机构本体的顶部设置有导向套。
[0007]进一步改进在于：所述转动杆与切丝刀片之间为嵌套连接，所述切丝刀片与 LED灯丝灯芯柱本体之间为相互垂直设置。
[0008]进一步改进在于：所述转动辊与传动轮之间为嵌套连接，所述传动轮与传送带之间为活动连接。
[0009]进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
[0010]进一步改进在于：所述切丝机构本体的顶部设置有网板，所述切丝机构本体的内壁设置有抽拉盒，所述导向套的内底壁设置有导向轮。
[0011]进一步改进在于：所述切丝机构本体与网板之间为固定连接，所述网板的内壁均开设有镂空。
[0012]进一步改进在于：所述抽拉盒与切丝机构本体之间为活动连接，所述抽拉盒与网板之间为相互平行设置。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置螺纹杆，带动夹持板紧贴在 LED灯丝灯芯柱本体的外壁，从而对LED灯丝灯芯柱进行限位固定，设置转动电机，从而转动辊带动传动轮连接的传送带进行转动，使传送带带动通过固定块连接的限位套内固定的LED灯丝灯芯柱向前移动，从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术固定架正视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、切丝机构本体；2、网板；3、抽拉盒；4、支撑架；5、液压缸本体；6、固定架；7、切割电机；8、转动杆；9、切丝刀片；10、凹槽；11、转动电机；12、转动辊；13、传动轮；14、传送带；15、固定块；16、限位套；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、卡槽；20、螺栓；21、夹持板；22、LED灯丝灯芯柱本体；23、导向套；24、导向轮。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，包括切丝机构本体1，切丝机构本体1的顶部设置有支撑架4，支撑架4的底部设置有液压缸本体5，液压缸本体5的底部设置有固定架6，固定架6的一侧设置有切割电机7，切割电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8，转动杆8的外壁设置有切丝刀片9，切丝机构本体1的内壁开设有凹槽10，凹槽10的内壁设置有转动电机11，转动电机11的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊12，转动辊 12的外壁设置有传动轮13，传动轮13的外壁设置有传送带14，传送带14的顶部设置有固定块15，固定块15的正面设置有限位套16，限位套16的顶部开设有螺纹槽17，螺纹槽17的内壁设置有螺纹杆18。
[0022]螺纹杆18的内壁开设有卡槽19，卡槽19的内壁设置有螺栓20，螺纹杆18 的内壁设置有夹持板21，限位套16的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体22，切丝机构本体1的顶部设置有导向套23，本装置在使用时，将LED灯丝灯芯柱本体 22的一头穿过限位套16内向前推插
入导向套23内，通过导向轮24将LED灯丝灯芯柱本体22向前推，使LED灯丝灯芯柱本体22的一头放置在网板2上的切丝刀片9下，然后手动逆时针转动螺纹杆18，使螺纹杆18在螺纹槽17内向下转动，从而螺纹杆18带动夹持板21紧贴在LED灯丝灯芯柱本体22的外壁，从而对LED 灯丝灯芯柱本体22进行限位固定，然后将螺栓20插入对应的卡槽19内，将螺纹杆18固定在螺纹槽17中，在切丝的过程中启动转动电机11，使转动电机11 的输出轴带动转动辊12进行转动，从而转动辊12带动传动轮13连接的传送带 14进行转动，使传送带14带动通过固定块15连接的限位套16进行移动，从而限位套16带动固定的LED灯丝灯芯柱本体22向前移动，从而实现了对LED灯丝灯芯柱在切丝的过程中进行自动送料，提高了切丝机构的工作效率。
[0023]转动杆8与切丝刀片9之间为嵌套连接，切丝刀片9与LED灯丝灯芯柱本体22之间为相互垂直设置，通过启动切割电机7，使切割电机7的输出轴带动转动杆8进行转动。
[0024]转动辊12与传动轮13之间为嵌套连接，传动轮13与传送带14之间为活动连接，通过启动转动电机11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其特征在于：包括切丝机构本体(1)，所述切丝机构本体(1)的顶部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的底部设置有液压缸本体(5)，所述液压缸本体(5)的底部设置有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧设置有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外壁设置有切丝刀片(9)，所述切丝机构本体(1)的内壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内壁设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的外壁设置有传动轮(13)，所述传动轮(13)的外壁设置有传送带(14)，所述传送带(14)的顶部设置有固定块(15)，所述固定块(15)的正面设置有限位套(16)，所述限位套(16)的顶部开设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的内壁设置有螺纹杆(18)；所述螺纹杆(18)的内壁开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内壁设置有螺栓(20)，所述螺纹杆(18)的内壁设置有夹持板(21)，所述限位套(16)的内壁设置有LED灯丝灯芯柱本体(22)，所述切丝机构本体(1)的顶部设置有导向套(23)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永忠，包秋霞，邱爱江，
申请(专利权)人：江苏佳强照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：