一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统，本实用新型专利技术通过新鲜空气与反应抽真空出口高温物料直接换热，使高温气体温度降至露点以下，析出凝液；将新鲜空气经空气压缩机加压并初预热后分两路，一路与反应器抽真空喷射器出口高温物料进行换热，以回收真空泵出口物料中的余热和凝液，并加热再生空气，凝液通过分离罐及凝液泵进行回收利用；另一路与再生烟气进行换热，回收余热，最终实现对反应器再生系统中抽真空泵出口高温物料及再生烟气余热的高效回收，同时实现大量凝液的回收利用，从而达到能量利用效率高、装置能耗低、水耗量少的目的。耗量少的目的。耗量少的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其是丙烷脱氢
，具体指一种丙烷脱氢催化剂再生系统。

技术介绍

[0002]丙烯是一种重要的有机化工原料，具有应用广泛、市场需求大等特点。近年来，随着化工、制造业等各个行业的迅速发展，丙烯的需求量持续上升。近年来，随着丙烯生产技术的发展以及生产装置的投产，丙烯产能增长迅速。相比于传统石油化工、煤化工的丙烯生产技术，丙烷脱氢工艺具有项目投资少、产品收率高、生产成本低、原料来源广、环境友好等优势，已作为目前备受青睐的丙烯合成工艺。
[0003]目前市场占有率较高的某丙烷脱氢工艺装置中，对于反应器加热再生过程中，其运行方案为新鲜空气经加压、预热后进入加热炉，加热后的高温气与装置注入气混合后去反应器加热再生过程。再生烟气则经过废热锅炉系统副产过热及饱和高压蒸汽，可排放的达标烟气则直接去废气排放系统。反应抽真空泵出口高温气体则直接排入废热锅炉或烟囱。
[0004]在现有运行的丙烷脱氢工艺装置中，反应抽真空泵出口高温气体排入废热锅炉回收热量或直接排放至烟囱，其携带的大量蒸汽也随着烟道气排入大气中，大量蒸汽的显热、潜热和水未回收利用，导致装置能耗和水耗量增加。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能量利用效率高、装置能耗低、水耗量少的丙烷脱氢催化剂再生系统。
[0006]技术本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统，包括：
[0008]废热锅炉E
‑
101，用于对高温再生烟气进行余热回收，包括有依次串联的烟气过滤段、换热一段、换热二段、换热三段、换热四段、换热五段及换热六段，各所述换热段之间间隔布置有位于上游的脱非甲烷烃床层、位于下游的烟气处理床层；
[0009]换热器E
‑
102，底部设置有供新鲜空气输入的空气入口、供换热后的新鲜空气输出的空气出口，该空气出口连接有能携带空气经过所述废热锅炉E
‑
101的换热M段的第一管道，M为≥五的整数，穿出废热锅炉E
‑
101的换热M段第一管道部分再穿过废热锅炉E
‑
101的换热N段布置，N为≤四的整数；
[0010]加热炉H
‑
101，用于对进入其中的混合物料进行加热，侧下部开设有燃料气入口，底部设置有供经废热锅炉E
‑
101至少两次换热后输出的混合物料输入的混合物料入口，顶部设置有供加热后的混合物料输出的混合物料出口；
[0011]反应器R
‑
101，用于对混合物料进行加热再生，顶部设置有与所述加热炉H
‑
101的混合物料出口相连通的输入口，底部有供高温再生烟气输出的输出口，该输出口与所述废
热锅炉E
‑
101的烟气过滤段入口相连通，所述烟气过滤段、换热一段、脱非甲烷烃床层、换热二段、换热三段、换热四段、换热五段、烟气处理床层及换热六段依次衔接共同构成对高温再生烟气进行换热的换热通道；所述换热器E
‑
102的第一侧开有与反应器R
‑
101的末端换热段相连通的换热进口，所述换热器E
‑
102的第二侧开有供换热后的物料输出的换热输出口；
[0012]换热器E
‑
103，设于所述换热器E
‑
102的下游，设置有与所述换热器E
‑
102的换热输出口相连通的中低温余热回收进口、供换热后的尾气输出的尾气出口；
[0013]换热器E
‑
104，以反应抽真空泵出口高温物料为热源，用于对部分新鲜空气进行预热，所述换热器E
‑
104连接有供预热后的新鲜空气输出的第二管道，该第二管道与所述第一管道相连通且连接处位于换热M段与换热N段之间且包括有换热M段的入口处；
[0014]后冷器E
‑
105，用于对经换热器E
‑
104换热之后的输出物料进行冷却，设置有冷却进口及冷却出口；
[0015]分液罐V
‑
102，设于所述后冷器E
‑
105的下游，用于对输入物料进行气液分离，侧部设置有供物料输入的分液进口，顶部设置有供分出的气相输出的气相出口、底部设置有供分出的液相输出的液相出口，所述气相出口与换热器E
‑
103下游的尾气管道相连通，所述液相出口处连接有凝液泵P
‑
101。
[0016]优选地，所述换热器E
‑
102的空气入口连接有用于输送新鲜空气的第三管道，该第三管道的入口端设置有用于对新鲜空气进行加压的鼓风机/压缩机C
‑
101，所述第三管道的下游分为相对独立的第一分支管道、第二分支管道，所述第一分支管道的出口与换热器E
‑
102的空气入口相连通，所述第二分支管道的出口与换热器E
‑
104的新鲜空气入口相连通。
[0017]优选地，所述换热器E
‑
104的底部设置有供反应抽真空泵出口高温物料冷却后得到的中高温真空泵出口物料输出的物料输出口，所述后冷器E
‑
105的冷却进口与该物料输出口相连通。
[0018]优选地，所述第三管道上设置有位于第一分支管道、第二分支管道上游的换热器E
‑
106，所述换热器E
‑
104的底部设置有供反应抽真空泵出口高温物料冷却后得到的中高温真空泵出口物料输出的物料输出口，该物料输出口与所述换热器E
‑
106的换热入口相连通，所述换热器E
‑
106的底部还开有与后冷器E
‑
105的冷却进口相连通的换热出口。
[0019]优选地，所述第三管道上还设置有能使新鲜空气不经换热器E
‑
106换热而直接向下游输送的旁路。
[0020]优选地，所述脱非甲烷烃床层连接于换热二段与换热三段之间，所述烟气处理床层连接于换热五段与换热六段之间，所述的换热M段为换热五段，所述的换热N段为换热三段；
[0021]所述第二管道与第一管道的连接处位于换热五段的入口处；或者，
[0022]所述第二管道与第一管道的连接处位于穿出换热五段而未穿入换热三段的第一管道部分上。
[0023]优选地，还包括蒸汽罐V
‑
101，所述换热六段连接有供锅炉水输入的第一管线、供锅炉水输出的第二管线，该第二管线的出口与所述蒸汽罐V
‑
101的入口相连接；
[0024]所述蒸汽罐V
‑
101的底部设置有向换热四段输送换热液体的第三管线、供换热后液体输出的第四管线；
[0025]所述蒸汽罐V...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统，其特征在于包括：废热锅炉E
‑
101，用于对高温再生烟气进行余热回收，包括有依次串联的烟气过滤段、换热一段、换热二段、换热三段、换热四段、换热五段及换热六段，各所述换热段之间间隔布置有位于上游的脱非甲烷烃床层、位于下游的烟气处理床层；换热器E
‑
102，底部设置有供新鲜空气输入的空气入口、供换热后的新鲜空气输出的空气出口，该空气出口连接有能携带空气经过所述废热锅炉E
‑
101的换热M段的第一管道，M为≥五的整数，穿出废热锅炉E
‑
101的换热M段第一管道部分再穿过废热锅炉E
‑
101的换热N段布置，N为≤四的整数；加热炉H
‑
101，用于对进入其中的混合物料进行加热，侧下部开设有燃料气入口，底部设置有供经废热锅炉E
‑
101至少两次换热后输出的混合物料输入的混合物料入口，顶部设置有供加热后的混合物料输出的混合物料出口；反应器R
‑
101，用于对混合物料进行加热再生，顶部设置有与所述加热炉H
‑
101的混合物料出口相连通的输入口，底部有供高温再生烟气输出的输出口，该输出口与所述废热锅炉E
‑
101的烟气过滤段入口相连通，所述烟气过滤段、换热一段、脱非甲烷烃床层、换热二段、换热三段、换热四段、换热五段、烟气处理床层及换热六段依次衔接共同构成对高温再生烟气进行换热的换热通道；所述换热器E
‑
102的第一侧开有与反应器R
‑
101的末端换热段相连通的换热进口，所述换热器E
‑
102的第二侧开有供换热后的物料输出的换热输出口；换热器E
‑
103，设于所述换热器E
‑
102的下游，设置有与所述换热器E
‑
102的换热输出口相连通的中低温余热回收进口、供换热后的尾气输出的尾气出口；换热器E
‑
104，以反应抽真空泵出口高温物料为热源，用于对部分新鲜空气进行预热，所述换热器E
‑
104连接有供预热后的新鲜空气输出的第二管道，该第二管道与所述第一管道相连通且连接处位于换热M段与换热N段之间且包括有换热M段的入口处；后冷器E
‑
105，用于对经换热器E
‑
104换热之后的输出物料进行冷却，设置有冷却进口及冷却出口；分液罐V
‑
102，设于所述后冷器E
‑
105的下游，用于对输入物料进行气液分离，侧部设置有供物料输入的分液进口，顶部设置有供分出的气相输出的气相出口、底部设置有供分出的液相输出的液相出口，所述气相出口与换热器E
‑
103下游的尾气管道相连通，所述液相出口处连接有凝液泵P
‑
101。2.根据权利要求1所述的节能节水型丙烷脱氢催化剂再生系统，其特征在于：所述换热器E
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海见，张启云，许晨，严诚磊，张思嘉，陈吉超，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：