一种修光小孔镗刀制造技术

本实用新型专利技术提出一种修光小孔镗刀，包括依次设置的夹持柄部、延伸颈部和刀头部，刀头部包括切削座和切削刃，切削座端部的底侧设有尖角凸起的切削刃，切削刃的端角处为刀尖，刀尖靠近延伸颈部一侧的端面为修光刃，切削刃的前刀面于刀尖向内侧倾斜；刀尖径向活动的外径大于延伸颈部径向活动的外径；切削座具有避空平切面，延伸颈部具有避空斜切面，避空斜切面于与避空平切面相接端面向延伸颈部外侧倾斜。在本申请中,在小孔镗刀的刀尖后增加一小段直线刃，以便在刀尖进行切削后对表面通过修光刃进行二次加工。即使刀尖出现磨损，还可以通过修光刃使加工部位表面保持较好的表面粗糙度，即有效的改善刀具加工中工件被加工部位的粗糙度，还能增加刀具使用寿命。还能增加刀具使用寿命。还能增加刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种修光小孔镗刀


[0001]本技术涉及加工刀具领域，尤其涉及一种修光小孔镗刀。

技术介绍

[0002]加工种使用小孔镗刀多为增加加工部位表面质量，现有小孔镗刀直接使用刀尖加工，刃尖磨损后加工出的表面粗糙度明显下降，使用寿命不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种修光小孔镗刀，通过在小孔镗刀的刀尖后增加一小段直线刃，在刀尖切削后对表面再进行二次加工。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种修光小孔镗刀，包括依次设置的夹持柄部、延伸颈部和刀头部，所述刀头部包括切削座和切削刃，所述切削座端部的底侧设有尖角凸起的所述切削刃，所述切削刃的端角处为刀尖，所述刀尖靠近所述延伸颈部一侧的端面为修光刃，所述切削刃的前刀面于所述刀尖向内侧倾斜；刀尖径向活动的外径大于所述延伸颈部径向活动的外径；
[0005]所述切削座具有避空平切面，所述延伸颈部具有避空斜切面，所述避空斜切面于与所述避空平切面相接端面向所述延伸颈部外侧倾斜。
[0006]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述延伸颈部上设有与所述切削刃同侧的弧切面，所述弧切面与所述夹持柄部之间设有过渡的颈部避让面。
[0007]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述刀尖径向活动的外径小于所述夹持柄部径向活动的外径。
[0008]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述避空平切面与所述夹持柄部的轴线平行。
[0009]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述夹持柄部的尾端设有定位切槽，所述定位切槽的底端为与所述夹持柄部轴线平行的径向定位平面，所述定位切槽的侧端为与夹持柄部轴线垂直的轴向定位平面。
[0010]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述前刀面与所述避空平切面之间设有导向切面。
[0011]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述修光刃与所述夹持柄部轴线的夹角为15
°
。
[0012]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述刀尖上背对所述延伸颈部的一侧与所述夹持柄部轴线垂直的平面之间的夹角为8
°
。
[0013]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述切削座端部背对所述切削刃一侧设有外切面。
[0014]进一步地，在所述的修光小孔镗刀中，所述夹持柄部、延伸颈部和刀头部为一体构造。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过在小孔镗刀的刀尖后增加一小段直线刃作为修光刃，以便在刀尖进行切削后对表面再次通过修光刃进行二次加工。即使刀尖出现磨损后，还可以通过修光刃使加工部位表面保持较好的表面粗糙度，即有效的改善刀具加工中工件被加工部位的粗糙度，同时还能增加刀具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术中修光小孔镗刀的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中修光小孔镗刀的正视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部的放大结构示意图；
[0019]图4为图2的仰视结构示意图；
[0020]图5为图4的左视结构示意图；
[0021]图6为图2中B
‑
B部的剖视结构示意图。
[0022]其中：夹持柄部1、延伸颈部2、避空斜切面21、弧切面22、颈部避让面23、切削座3、避空平切面31、切削刃4、刀尖41、修光刃42、前刀面43、导向切面5、定位切槽6、径向定位平面61、轴向定位平面62、外切面7、刀锋活动轨迹8。
具体实施方式
[0023]下面将结合示意图对本技术的修光小孔镗刀进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]如图1至图4所示，本技术提出一种修光小孔镗刀，包括依次设置的夹持柄部1、延伸颈部2和刀头部，刀头部包括切削座3和切削刃4，切削座3端部的底侧设有尖角凸起的切削刃4，切削刃4的端角处为刀尖41，刀尖41靠近延伸颈部2一侧的端面为修光刃42，切削刃4的前刀面43于刀尖41向内侧倾斜，方便刀尖41和修光刃42切削下的碎屑从前刀面43下方排出。
[0027]同时，如图2至图4所示，切削座3具有避空平切面31，延伸颈部2具有避空斜切面21，避空斜切面21于与避空平切面31相接端面向延伸颈部2外侧倾斜。避空平切面31与避空斜切面21的配合结构，提高了镗刀在孔结构加工过程中的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高。
[0028]进一步地，如图1至图3所示，前刀面43与避空平切面31之间设有导向切面5，导向切面5配合前刀面43的倾斜结构对碎屑进行导向排出，配合将碎屑向避空平切面31沿避空斜切面21排出。
[0029]进一步地，如图1至图4所示，延伸颈部2上设有与切削刃4同侧的弧切面22，弧切面22与夹持柄部1之间设有过渡的颈部避让面23，弧切面22的设置使延伸颈部2的宽度进行了缩减。具体地，如图6所示，刀尖41在工作时的刀锋活动轨迹8的范围大于延伸颈部2截面范围，且刀尖41径向活动的外径大于延伸颈部2径向活动的外径，方便在加工工作时，通过刀尖41在孔内进行加工，也避免延伸颈部2与孔内壁相接触。刀尖41径向活动的外径小于夹持柄部1径向活动的外径，避免夹持柄部1的尺寸对刀尖41的活动造成影响。
[0030]进一步地，如图2至图3所示，避空平切面31与夹持柄部1的轴线平行，方便镗刀在绕夹持柄部1的轴线旋转时，碎屑能有效的限制在避空平切面31前方并快速顺着避空斜切面21排出。
[0031]进一步地，如图4所示，夹持柄部1的尾端设有定位切槽6，定位切槽6的底端为与夹持柄部1轴线平行的径向定位平面61，定位切槽6的侧端为与夹持柄部1轴线垂直的轴向定位平面62，方便夹持柄部1通过定位切槽6与夹持结构进行定位卡箍，避免错位移动。同时，避空平切面31与径向定位平面61平行，方便切削工作启动前定位。
[0032]进一步地，如图3所示，修光刃42与夹持柄部1轴线的夹角为15
°
，刀尖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修光小孔镗刀，其特征在于，包括依次设置的夹持柄部(1)、延伸颈部(2)和刀头部，所述刀头部包括切削座(3)和切削刃(4)，所述切削座(3)端部的底侧设有尖角凸起的所述切削刃(4)，所述切削刃(4)的端角处为刀尖(41)，所述刀尖(41)靠近所述延伸颈部(2)一侧的端面为修光刃(42)，所述切削刃(4)的前刀面(43)于所述刀尖(41)向内侧倾斜；刀尖(41)径向活动的外径大于所述延伸颈部(2)径向活动的外径；所述切削座(3)具有避空平切面(31)，所述延伸颈部(2)具有避空斜切面(21)，所述避空斜切面(21)于与所述避空平切面(31)相接端面向所述延伸颈部(2)外侧倾斜。2.根据权利要求1所述的修光小孔镗刀，其特征在于，所述延伸颈部(2)上设有与所述切削刃(4)同侧的弧切面(22)，所述弧切面(22)与所述夹持柄部(1)之间设有过渡的颈部避让面(23)。3.根据权利要求1所述的修光小孔镗刀，其特征在于，所述刀尖(41)径向活动的外径小于所述夹持柄部(1)径向活动的外径。4.根据权利要求1所述的修光小孔镗刀，其特征在于，所述避空...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠子龙，杨建超，
申请(专利权)人：上海方瀚精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：