【技术实现步骤摘要】
一种接线端子结构
[0001]本技术涉及电器工具
，具体涉及一种接线端子结构。
技术介绍
[0002]接线端子作为电力行业中用于实现电气连接的一种配件产品，其其应用领域广泛。常用的接线端子包括接线铜端子和开口铜端子。
[0003]然而，申请人发现开口铜端子在使用时电线和端子容易脱落，且通流性能较差。而接线铜端子在压接时内部容易困气，这造成接线铜端子与电缆芯的接触面积减少，导致电气性能降低，机械性能的拉拔力降低；且接线铜端子压接后内部属于封闭状态，无法检查内部压接是否压实。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种接线端子结构。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是提供一种接线端子结构，其包括：支撑板和至少两个压延部；其中，
[0006]压延部分别设置在所述支撑板的顶面和底面，每个所述压延部均包括至少两个侧板，两个所述侧板设置在所述支撑板的两侧且沿所述支撑板长度方向延伸至第一长度，并与所述支撑板形成两端开口的线槽结构。
[0007]一些实施例中，所述支撑板上设有4个压延部，四个所述压延部两两沿所述支撑板对称设置。
[0008]一些实施例中，每个所述压延部包括四个所述侧板，且四个所述侧板两两一组设置在所述支撑板的两侧，且两组所述侧板沿所述支撑板的长度方向间隔设置。
[0009]一些实施例中，所述侧板以预设角度倾斜设置在所述支撑板上。
[0010]一些实施例中，所述侧板与所述支撑板的夹角在45>°
到75
°
之间。
[0011]一些实施例中，所述接线端子结构还包括：接头部，其与所述支撑板相连。
[0012]一些实施例中，所述接头部上设有安装通孔。
[0013]一些实施例中，所述支撑板与所述压延部为一体成型。
[0014]一些实施例中，所述第一长度为5
‑
10mm。
[0015]一些实施例中，所述第一长度为8mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术中通过在支撑板上下两面均设置压延部，从业人员在使用时候可以将一根电缆中的两根电芯分别穿设于上下两个压延部中，再对电芯进行压接以增加电芯与端子之间的接触面积以加强了电芯的通流性能。
[0018](2)本技术中的接线端子在压接时需要同时上下压紧对称的两个压延部，提高了端子对电芯的拉拔力极限，有效防止了电芯脱离端子。
[0019](3)本技术中的压延部采用有两块侧板组成的开口式，相较于压接铜端子，压
延部的压接方式以非封闭方式解决了压接困气导致的接触不良的问题、并在压接以后可以检查电芯压接到位。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种实施例接线端子在预压接阶段的结构示意图；
[0022]图2为本技术另一种实施例接线端子在预压接阶段的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中接线端子在预压接阶段的主视图；
[0024]图4为本技术实施例中接线端子在压接阶段的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例中接线端子在压接阶段的主视图；
[0026]图6为本技术另一种实施例中接线端子在预压接阶段的结构示意图。
[0027]图中：1、接头部；11、安装通孔；2、支撑板；3、压延部；31、侧板；4、电芯。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。如图1和图3所示，本申请提供一种接线端子结构，其包括：接头部1、至少两个压延部3和至少一个支撑板2；其中，
[0030]至少两个压延部3，其分别设置在所述支撑板2的顶面和底面，每个所述压延部3均包括至少两个侧板31，两个所述侧板31设置在所述支撑板2的两侧且沿所述支撑板2长度方向延伸至第一长度，并与所述支撑板2形成两端开口的线槽结构。
[0031]可以理解的是，上述第一长度是根据夹紧装置来确定，一些实施例中第一长度在5
‑
10mm。优选地，第一长度取8mm。
[0032]优选地，如图2所示，支撑板2上共设有4个压延部3，四个所述压延部3以支撑板2为中心两两对称设置支撑板2的顶面和底面上。值得说明的是，在同一个平面上的多个压延部3之间间隔设置。其中压延部3的长度应与压紧夹具的尺寸相匹配。在使用时，可以沿长度方向挨个压紧压延部3。
[0033]一些实施例中，如图6所示，每个所述压延部3包括四个所述侧板31，且四个所述侧板31两两一组设置在所述支撑板2的两侧，且两组所述侧板31沿所述支撑板2的长度方向间隔设置。当然了，同一个可以根据实际需要在支撑板2上添加压延部3数量。图6中支撑板2顶面上宽度方向左侧的四个两两对称的侧板31属于同一个压延部3，而右侧的四个两两对称的侧板31属于另一个压延部3。底面同理，值得说明的是，顶面和底面的压延部两两对称设置在压紧电芯时能够提供更大的拉拔力。
[0034]值得说明的是，如图1所示，侧板31以预设角度倾斜设置在所述支撑板2上以方便
使用者压紧。优选地，侧板31与所述支撑板2的夹角在45
°
到75
°
之间。
[0035]优选地，接头部1上设有安装通孔11。且安装通孔11一般设置为圆形孔。
[0036]可以理解的是，侧板31为一向内弯曲(即向支撑板2的顶面或底面弯曲)的弧形板件。
[0037]另一些实施例中，支撑板2与所述压延部3为一体成型件。
[0038]在使用时，如图4和图5所示，从业人员可以将电缆线分为两个部分的电芯4，分别插设于支撑板2顶面上的压延部3和底面上的压延部3中，待电芯4位置确认后，使用压紧工具压紧压延部将电芯4压接于端子上。
[0039]综上所述，本技术中通过在支撑板上下两面均设置压延部，从业人员在使用时候可以将一根电缆中的两根电芯4分别穿设于上下两个压延部中，再对电芯4进行压接以增加电芯4与端子之间的接触面积以加强了电芯4的通流性能。本技术中的接线端子在压接时需要同时上下压紧对称的两个压延部，提高了端子对电芯4的拉拔力极限，有效防止了电芯4脱离端子。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接线端子结构，其特征在于，包括：支撑板(2)；至少两个压延部(3)，其分别设置在所述支撑板(2)的顶面和底面，每个所述压延部(3)均包括至少两个侧板(31)，两个所述侧板(31)设置在所述支撑板(2)的两侧且沿所述支撑板(2)长度方向延伸第一长度，并与所述支撑板(2)形成两端开口的线槽结构。2.如权利要求1所述的接线端子结构，其特征在于，所述支撑板(2)上设有4个压延部(3)，四个所述压延部(3)两两以所述支撑板(2)对称设置。3.如权利要求2所述的接线端子结构，其特征在于，每个所述压延部(3)包括四个所述侧板(31)，且四个所述侧板(31)两两一组设置在所述支撑板(2)的两侧，且两组所述侧板(31)沿所述支撑板(2)的长度方向间隔设置。4.如权利要求1所述的接线端子结构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌志，蔡志国，何启飞，吴阅文，曹帅，陈俊，肖俏发，
申请(专利权)人：武汉华仪智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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