一种液化气的气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化气的气化炉，具体涉及气化炉领域，包括炉体，本实用新型专利技术通过设有导热板、限位块、限位槽、固定板、卡块、卡槽、散热片，使用导热板的一侧与炉体的一侧粘接连接，使得导热板一侧固定连接的限位块外壁与炉体一侧开设的限位槽内壁卡接连接，从而使得导热板与炉体的外壁紧密连接，同时使用导热板两端固定连接的固定板分别与炉体的外壁紧密连接，从而使得固定板一侧固定连接的卡块外壁与炉体的一侧开设的卡槽内壁卡接连接，使得导热板更好的将炉体表面运转时产生的热量进行传导，使得散热片受到电源的驱使将导热板上的热量与外界空气相互交换降热，从而对运转后的炉体表面温度进行下降。的炉体表面温度进行下降。的炉体表面温度进行下降。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气的气化炉


[0001]本技术涉及气化炉
，更具体地说，本实用涉及一种液化气的气化炉。

技术介绍

[0002]液化气的气化炉是一体化温度控制、并配有REGO安全阀。利用低耗电，直接加热方式，把石油液化气、丙烷、丁烷加热到设定温度，使液化气分子键饱和活泼化，充分气化燃烧，燃烧时提高热值，火焰稳定增加火力强度，将钢瓶内的气体完全烧空，不留余气从而起到节能环保的效果，添补了国内用水传热的气化方式，简单、易行；科学安全、节能环保。
[0003]目前，市面上一般用户在使用过程中，装置的使用效果不佳，极易出现出现火力不足，压力不稳、钢瓶结水结冰，气体用不完，且对装置表面温度的散热效果处理不佳，致使装置的表面温度过高，从而极大程度的影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种液化气的气化炉，本专利技术所要解决的技术问题是：一般用户在使用过程中，装置的使用效果不佳，极易出现出现火力不足，压力不稳、钢瓶结水结冰，气体用不完，且对装置表面温度的散热效果处理不佳，致使装置的表面温度过高，从而极大程度的影响了装置的正常使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化气的气化炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有连接管，所述炉体的顶端固定连接有显示表，所述炉体的顶端固定连接有两个控制阀，所述炉体的外壁固定连接有电箱，所述炉体的底端固定连接有两个底座，所述炉体的一侧设有散热机构，所述散热机构包括导热板，所述导热板的一侧与炉体的一侧粘接连接，所述导热板的一侧固定连接有两个限位块，所述炉体的一侧开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均与限位块的外壁卡接连接，所述导热板的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均与炉体的一侧粘接连接，两个所述固定板的一侧均固定连接有卡块，所述炉体的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均与卡块的外壁卡接连接，所述导热板的另一侧固定连接有散热片。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述炉体、显示表、电箱和散热片均通过外接开关与外接电源电性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接管的一端设有连接机构，所述连接机构包括密封圈，所述密封圈的一端与连接管的一端粘接连接，所述密封圈的一端固定连接有连接块，所述连接管的一端开设有连接槽，所述连接槽的内壁与连接块的外壁卡接连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导热板另一侧的面积尺寸大小与散热片的一侧面积尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述限位块的外壁长度尺寸大小均与限位槽的内壁深度尺寸大小匹配设置，两个所述限位块的外壁一侧面积尺寸大小均与限位槽的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述卡块的外壁一侧面积尺寸大小均与卡槽的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块的外壁长度尺寸大小均与卡槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述密封圈的内壁一端面积尺寸大小与连接管内壁一端的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连接块的外壁一侧面积尺寸大小与连接槽的内壁一侧面积尺寸大小匹配设置，所述连接块的外壁长度尺寸大小与连接槽的内壁深度尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有导热板、限位块、限位槽、固定板、卡块、卡槽、散热片，使用导热板的一侧与炉体的一侧粘接连接，使得导热板一侧固定连接的限位块外壁与炉体一侧开设的限位槽内壁卡接连接，从而使得导热板与炉体的外壁紧密连接，同时使用导热板两端固定连接的固定板分别与炉体的外壁紧密连接，从而使得固定板一侧固定连接的卡块外壁与炉体的一侧开设的卡槽内壁卡接连接，使得导热板更好的将炉体表面运转时产生的热量进行传导，打开外接控制散热片的电源开关，使得散热片受到电源的驱使将导热板上的热量与外界空气相互交换降热，从而对运转后的炉体表面温度进行下降，提高装置的散热处理效果，使得装置更好的对将燃气钢瓶中集摆放供气，让燃气钢瓶远离火危险区域，从而实现对液化气更好的进行使用，提高装置安全效果，减少装置运转时出现的安全隐患，继而有效地提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的散热机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、炉体；11、连接管；12、显示表；13、控制阀；14、电箱；15、底座；2、散热机构；21、导热板；22、限位块；23、限位槽；24、固定板；25、卡块；26、卡槽；27、散热片；3、连接机构；31、密封圈；32、连接块；33、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种液化气的气化炉，包括炉体1，炉体1的顶端固定连接有连接管11，炉体1的顶端固定连接有显示表12，炉体1的顶端固定连接有两个控制阀13，炉体1的外壁固定连接有电箱14，便于控制炉体1保持正常的运转，炉体1的底端固定连接有两个底座15，便于对炉体1进行支撑使用，炉体1的一侧设有散热机构2，便于提高装置表面的散热效果，降低炉体1表面温度过高影响装置的正常使用，散热机构2包括导热板
21，导热板21的一侧与炉体1的一侧粘接连接，导热板21的一侧固定连接有两个限位块22，炉体1的一侧开设有两个限位槽23，两个限位槽23的内壁均与限位块22的外壁卡接连接，导热板21的两端均固定连接有固定板24，两个固定板24的一侧均与炉体1的一侧粘接连接，两个固定板24的一侧均固定连接有卡块25，炉体1的一侧开设有两个卡槽26，两个卡槽26的内壁均与卡块25的外壁卡接连接，导热板21的另一侧固定连接有散热片27。
[0022]优选的，炉体1、显示表12、电箱14和散热片27均通过外接开关与外接电源电性连接，连接管11的一端设有连接机构3，连接机构3包括密封圈31，密封圈31的一端与连接管11的一端粘接连接，密封圈31的一端固定连接有连接块32，连接管11的一端开设有连接槽33，连接槽33的内壁与连接块32的外壁卡接连接，导热板21另一侧的面积尺寸大小与散热片27的一侧面积尺寸大小匹配设置，使用密封圈31一端固定连接的连接块32外壁与连接槽33内壁卡接连接，因而便于密封圈31与连接管11之间稳固连接，利于提高装置管道连接处的稳固性。
[0023]优选的，两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气的气化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有连接管(11)，所述炉体(1)的顶端固定连接有显示表(12)，所述炉体(1)的顶端固定连接有两个控制阀(13)，所述炉体(1)的外壁固定连接有电箱(14)，所述炉体(1)的底端固定连接有两个底座(15)，所述炉体(1)的一侧设有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括导热板(21)，所述导热板(21)的一侧与炉体(1)的一侧粘接连接，所述导热板(21)的一侧固定连接有两个限位块(22)，所述炉体(1)的一侧开设有两个限位槽(23)，两个所述限位槽(23)的内壁均与限位块(22)的外壁卡接连接，所述导热板(21)的两端均固定连接有固定板(24)，两个所述固定板(24)的一侧均与炉体(1)的一侧粘接连接，两个所述固定板(24)的一侧均固定连接有卡块(25)，所述炉体(1)的一侧开设有两个卡槽(26)，两个所述卡槽(26)的内壁均与卡块(25)的外壁卡接连接，所述导热板(21)的另一侧固定连接有散热片(27)。2.根据权利要求1所述的一种液化气的气化炉，其特征在于：所述炉体(1)、显示表(12)、电箱(14)和散热片(27)均通过外接开关与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种液化气的气化炉，其特征在于：所述连接管(11)的一端设有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括密封圈(31)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛，
申请(专利权)人：深圳市永宏光热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：