一种快速冷却的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种快速冷却的注塑模具，包括下模座，所述下模座上端中间部分竖向开设有注塑槽，所述下模座上端四角处竖向开设有滑槽三，所述下模座开设的注塑槽内侧壁底部竖向开设有圆形槽，所述下模座开设的圆形槽内侧壁底部竖向开设有转动槽，所述下模座开设的转动槽内转动安装有滑杆，所述下模座右侧端开设有螺纹孔，所述下模座开设的螺纹孔内壁左侧开设有矩形滑动槽，所述下模座开设的螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置的风扇以及冷却箱，使得对注塑材料降温的冷却液能够进一步的冷却，从而提高注塑材料冷却效果，同时通过回流使得冷却冷循环利用。冷却冷循环利用。冷却冷循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种快速冷却的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；
[0003]随着注塑模具逐渐成型，工厂使用模具的数量也越来越多，现如今的注塑模具存在着不能有效快速的对内部注塑材料进行降温，当上模具与下模具分离时，注塑材料容易粘连在一起。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种快速冷却的注塑模具，包括下模座，所述下模座上端中间部分竖向开设有注塑槽，所述下模座上端四角处竖向开设有滑槽三，所述下模座开设的注塑槽内侧壁底部竖向开设有圆形槽，所述下模座开设的圆形槽内侧壁底部竖向开设有转动槽，所述下模座开设的转动槽内转动安装有滑杆，所述下模座右侧端开设有螺纹孔，所述下模座开设的螺纹孔内壁左侧开设有矩形滑动槽，所述下模座开设的螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆左侧端固定安装有限位板，所述限位板外表面转动套接有梯形滑块，所述梯形滑块滑动安装在下模座开设的矩形滑动槽且贴合在滑杆下端。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆上端固定安装有顶片，所述顶片在下模座开设的圆形槽内竖向滑动。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座开设的四个滑槽三内均竖向滑动安装有连接杆，四个所述连接杆上端之间固定安装有上模座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座下端固定安装有模具盖，所述上模座侧端固定安装有支架，所述上模座下端设置有出水管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架上端右侧固定安装有风扇，所述支架上端左侧固定安装有冷却箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱内侧壁左侧面固定安装有两个冷却管，两个所述冷却管中间段均贯穿固定安装有水泵，两个所述冷却管左侧端均与上模座内部冷却孔连通。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、该快速冷却的注塑模具，通过设置的风扇以及冷却箱，使得对注塑材料降温的冷却液能够进一步的冷却，从而提高注塑材料冷却效果，同时通过回流使得冷却冷循环利
用。
[0013]2、该快速冷却的注塑模具，在注塑完成后，上模座便会与下模座分开后，转动螺纹杆，通过螺纹杆与上模座的螺纹连接，螺纹杆会向着上模座开设的矩形滑动槽内移动，螺纹杆再带动限位板以及梯形滑块向着滑杆移动，此时通过梯形滑块的斜边设计，梯形滑块会挤压滑杆向上移动，注塑完成品便会在顶片向上的作用下将注塑完成品顶出，该装置弹出十分简易，且效果好，自动弹出，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术下模座的结构示意图；
[0016]图3为本技术上模座的结构示意图；
[0017]图4为本技术风扇的结构示意图；
[0018]图5为本技术图2的A处结构放大示意图。
[0019]其中：1、下模座；11、矩形滑动槽；12、梯形滑块；13、限位板；14、注塑槽；15、顶片；16、滑杆；17、螺纹杆；19、滑槽三；2、上模座；21、连接杆；22、模具盖；31、冷却管；33、冷却箱；34、风扇；35、支架；36、水泵。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种快速冷却的注塑模具，包括下模座1，下模座1上端中间部分竖向开设有注塑槽14，下模座1上端四角处竖向开设有滑槽三19，下模座1开设的注塑槽14内侧壁底部竖向开设有圆形槽，下模座1开设的圆形槽内侧壁底部竖向开设有转动槽，下模座1开设的转动槽内转动安装有滑杆16，下模座1右侧端开设有螺纹孔，下模座1开设的螺纹孔内壁左侧开设有矩形滑动槽11，下模座1开设的螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17左侧端固定安装有限位板13，限位板13外表面转动套接有梯形滑块12，梯形滑块12滑动安装在下模座1开设的矩形滑动槽11且贴合在滑杆16下端。在进行注塑时，上模座2会带动模具盖22对着下模座1开设的注塑槽14内进行移动，当模具盖22在注塑槽14内后便开始进行注塑，在注塑过程中，需要冷却液对内部的材料进行降温，此时，使用者通过打开风扇34，使得风扇34对着冷却箱33内部冷却液体进行冷却，而通过两个冷却管31以及冷却管31上的水泵36，使得冷却液能够在上模座2内部进行回流，流出来后再经过风扇34进行风冷，该设置通过设置的风扇34以及冷却箱33和水泵36，使得对注塑材料降温的冷却液能够进一步的冷却，从而提高注塑材料冷却效果，同时通过回流使得冷却冷循环利用。而在注塑完成后，上模座2便会与下模座1分开后，转动螺纹杆17，通过螺纹杆17与上模座2的螺纹连
接，螺纹杆17会向着上模座2开设的矩形滑动槽11内移动，螺纹杆17再带动限位板13以及梯形滑块12向着滑杆16移动，此时通过梯形滑块12的斜边设计，梯形滑块12会挤压滑杆16向上移动，注塑完成品便会在顶片15向上的作用下将注塑完成品顶出，该装置弹出十分简易，且效果好，自动弹出，实用性强滑杆16上端固定安装有顶片15，顶片15在下模座1开设的圆形槽内竖向滑动。下模座1开设的四个滑槽三19内均竖向滑动安装有连接杆21，四个连接杆21上端之间固定安装有上模座2。上模座2下端固定安装有模具盖22，上模座2侧端固定安装有支架35，上模座2下端设置有出水管。支架35上端右侧固定安装有风扇34，支架35上端左侧固定安装有冷却箱33。冷却箱33内侧壁左侧面固定安装有两个冷却管31，两个冷却管31中间段均贯穿固定安装有水泵36，两个冷却管31左侧端均与上模座2内部冷却孔连通。
[0023]使用说明：在进行注塑时，上模座2会带动模具盖22对着下模座1开设的注塑槽14内进行移动，当模具盖22在注塑槽14内后便开始进行注塑，在注塑过程中，需要冷却液对内部的材料进行降温，此时，使用者通过打开风扇34，使得风扇34对着冷却箱33内部冷却液体进行冷却，而通过两个冷却管31以及冷却管31上的水泵36，使得冷却液能够在上模座2内部进行回流，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注塑模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上端中间部分竖向开设有注塑槽(14)，所述下模座(1)上端四角处竖向开设有滑槽三(19)，所述下模座(1)开设的注塑槽(14)内侧壁底部竖向开设有圆形槽，所述下模座(1)开设的圆形槽内侧壁底部竖向开设有转动槽，所述下模座(1)开设的转动槽内转动安装有滑杆(16)，所述下模座(1)右侧端开设有螺纹孔，所述下模座(1)开设的螺纹孔内壁左侧开设有矩形滑动槽(11)，所述下模座(1)开设的螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)左侧端固定安装有限位板(13)，所述限位板(13)外表面转动套接有梯形滑块(12)，所述梯形滑块(12)滑动安装在下模座(1)开设的矩形滑动槽(11)且贴合在滑杆(16)下端。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述滑杆(16)上端固定安装有顶片(15)，所述顶片(15)在下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春辉，曾桥，周建武，
申请(专利权)人：深圳市精研科洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：