一种可伸缩除尘料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可伸缩除尘料斗。本实用新型专利技术包括接料部，所述接料部设有落料口；伸缩布罩，其上端与接料部相连；溜筒，所述溜筒包括沿落料口下端设置的多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒，通过伸缩筒的轴向移动，能够使得伸缩筒套设于其相邻的伸缩筒内，从而改变溜筒的轴向尺寸；限位结构，设于相邻两个伸缩筒之间，相邻两个伸缩筒通过限位结构进行轴向移动限位；粉尘通道，所述粉尘通道形成于伸缩布罩与溜筒之间，所述粉尘通道连通于外部除尘器的除尘舱；下料部，所述下料部设于伸缩布罩下端，物料通过落料口下落至下料部，并通过下料部进行下料。本实用新型专利技术方便与不同高低位置的接驳装置对接，方便除尘、灵活性高、体积较小且结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩除尘料斗


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其是指一种可伸缩除尘料斗。

技术介绍

[0002]在工矿企业中，需要通过升降机输送物料。在物料下料过程中，由于物料与物料之间碰撞易产生大量粉尘，尘粒质量较小，沉降速度较慢，以致沉降要持续一段时间，较小的粒径长时间处于游浮状态，粉尘中粒中都是易燃物质，具有潜在的爆炸危险。
[0003]现有大多在落料口下方设置除尘装置来对粉尘来抑制粉尘飘散，但现有除尘装置结构复杂，且除尘装置一般固定于特定高度位置，灵活性较差，对于接料的不同位置高度的接驳装置（升降输送机等）无法进行适应。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中除尘装置结构复杂，且除尘装置一般固定于特定高度位置，灵活性较差，对于接料的不同位置高度的接驳装置（升降输送机等）无法进行适应。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可伸缩除尘料斗，包括：
[0006]接料部，所述接料部设有落料口；
[0007]伸缩布罩，所述伸缩布罩上端与接料部相连；
[0008]溜筒，所述溜筒包括沿落料口下端设置的多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒，通过伸缩筒的轴向移动，能够使得伸缩筒套设于其相邻的伸缩筒内，从而改变溜筒的轴向尺寸；
[0009]限位结构，所述限位结构设于相邻两个伸缩筒之间，相邻两个伸缩筒通过限位结构进行轴向移动限位；
[0010]粉尘通道，所述粉尘通道形成于伸缩布罩与溜筒之间，所述粉尘通道连通于外部除尘器的除尘舱；
[0011]下料部，所述下料部设于伸缩布罩下端，物料通过落料口下落至下料部，并通过下料部进行下料。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述接料部包括连接法兰连接于连接法兰下端的外罩，所述伸缩布罩上端与外罩相连。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述落料口设于连接法兰。
[0014]在本技术的一种实施方式中，多个所述伸缩筒各自的径向尺寸沿落料口下端的依次增加。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述限位结构包括法兰圈和限位环，所述多个伸缩筒中每个伸缩筒的一端设有所述法兰圈，沿每个伸缩筒的另一端径向凸设有能够与法兰圈相抵的所述限位环。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述法兰圈与伸缩筒的一端通过螺栓相连。
[0017]在本技术的一种实施方式中，所述伸缩筒的横截面形状为矩形或圆形。
[0018]在本技术的一种实施方式中，所述下料部包括与伸缩布罩下端连接的下料盖，所述下料盖设有下料口。
[0019]在本技术的一种实施方式中，所述伸缩筒的材质为不锈钢。
[0020]在本技术的一种实施方式中，所述伸缩布罩的材质为油布。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术所述的一种可伸缩除尘料斗，溜筒可进行轴向伸缩，多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒之间形成落料通道，物料从落料口、落料通道下落至下料部，下料部与接驳装置的落料盘相抵接，伸缩布罩与溜筒之间形成封闭的粉尘通道，通过外部除尘器的除尘舱使得粉尘通道形成负压，并将粉尘通道内的粉尘除去，本技术方便与不同高低位置的接驳装置对接，方便除尘、灵活性高、体积较小且结构简单。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本技术可伸缩除尘料斗整体结构示意图。
[0025]图2是图1的局部放大示意图。
[0026]图3是本技术可伸缩除尘料斗缩回状态示意图。
[0027]说明书附图标记说明：1、接料部；11、落料口；12、连接法兰；13、外罩；2、伸缩布罩；3、溜筒；31、伸缩筒；4、限位结构；41、法兰圈；42、限位环；5、粉尘通道；6、下料部；61、下料盖；62、下料口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1至图3所示，本技术的一种可伸缩除尘料斗，包括：
[0030]接料部1，所述接料部1设有落料口11；
[0031]伸缩布罩2，所述伸缩布罩2上端与接料部1相连；
[0032]溜筒3，所述溜筒3包括沿落料口11下端设置的多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒31，通过伸缩筒31的轴向移动，能够使得伸缩筒31套设于其相邻的伸缩筒31内，从而改变溜筒3的轴向尺寸；
[0033]限位结构4，所述限位结构4设于相邻两个伸缩筒31之间，相邻两个伸缩筒31通过限位结构4进行轴向移动限位；
[0034]粉尘通道5，所述粉尘通道5形成于伸缩布罩2与溜筒3之间，所述粉尘通道5连通于外部除尘器的除尘舱；
[0035]下料部6，所述下料部6设于伸缩布罩2下端，物料通过落料口11下落至下料部6，并通过下料部6进行下料。
[0036]通过上述设置，溜筒3可根据接驳装置（升降输送机等）的高度调整其伸缩尺寸，多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒31之间形成落料通道，物料从落料口11、落料通道下落
至下料部6，下料部6与接驳装置的落料盘相抵接，伸缩布罩2与溜筒3之间形成封闭的粉尘通道5，通过外部除尘器的除尘舱使得粉尘通道5形成负压，并将粉尘通道5内的粉尘除去。
[0037]具体地，所述接料部1包括连接法兰12连接于连接法兰12下端的外罩13，所述伸缩布罩2上端与外罩13相连，所述落料口11设于连接法兰12。通过连接法兰12方便与外部料口相连。
[0038]具体地，多个所述伸缩筒31各自的径向尺寸沿落料口11下端的依次增加。通过上述设置，能够在各个伸缩筒31轴向移动时，使得相邻两个伸缩筒31中径向尺寸较小的伸缩筒31套设于径向尺寸较大的伸缩筒31内。
[0039]具体地，所述限位结构4包括法兰圈41和限位环42，所述多个伸缩筒31中每个伸缩筒31的一端设有所述法兰圈41，沿每个伸缩筒31的另一端径向凸设有能够与法兰圈41相抵的所述限位环42。本实施例中，所述法兰圈41与伸缩筒31的一端通过螺栓相连。通过上述设置，方便在伸缩筒31轴向展开移动时的限位。
[0040]具体地，所述伸缩筒31的横截面形状为矩形或圆形。
[0041]具体地，所述下料部6包括与伸缩布罩2下端连接的下料盖61，所述下料盖61设有下料口62。
[0042]具体地，所述伸缩筒31、法兰圈41以及限位环42的材质均为不锈钢；所述伸缩布罩2的材质为油布。
[0043]本技术工作原理：溜筒3可根据接驳装置（升降输送机等）的高度调整其伸缩尺寸，多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒31之间形成落料通道，物料从落料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可伸缩除尘料斗，其特征在于，包括：接料部（1），所述接料部（1）设有落料口（11）；伸缩布罩（2），所述伸缩布罩（2）上端与接料部（1）相连；溜筒（3），所述溜筒（3）包括沿落料口（11）下端设置的多个两端开口且呈中空结构的伸缩筒（31），通过伸缩筒（31）的轴向移动，能够使得伸缩筒（31）套设于其相邻的伸缩筒（31）内，从而改变溜筒（3）的轴向尺寸；限位结构（4），所述限位结构（4）设于相邻两个伸缩筒（31）之间，相邻两个伸缩筒（31）通过限位结构（4）进行轴向移动限位；粉尘通道（5），所述粉尘通道（5）形成于伸缩布罩（2）与溜筒（3）之间，所述粉尘通道（5）连通于外部除尘器的除尘舱；下料部（6），所述下料部（6）设于伸缩布罩（2）下端，物料通过落料口（11）下落至下料部（6），并通过下料部（6）进行下料。2.根据权利要求1所述的一种可伸缩除尘料斗，其特征在于，所述接料部（1）包括连接法兰（12）连接于连接法兰（12）下端的外罩（13），所述伸缩布罩（2）上端与外罩（13）相连。3.根据权利要求2所述的一种可伸缩除尘料斗，其特征在于，所述落料口（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，李剑波，
申请(专利权)人：无锡市新华起重工具有限公司，
类型：新型
国别省市：