一种陶瓷过滤管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷过滤管制备工具技术领域，特别提供了一种陶瓷过滤管成型模具，包括外模和内模，内模包括连接端、中心过滤通道成型柱和多圈外圈过滤通道成型柱，连接端上设有贯通的网状结构型进料口，在进料口的一侧中心连接中心过滤通道成型柱，中心过滤通道成型柱的外侧依次连接多圈外圈过滤通道成型柱，每根外圈过滤通道成型柱沿径向的剖面为近似四边形，每根外圈过滤通道成型柱靠近中心过滤通道成型柱的两个角均倒圆角，远离中心过滤通道成型柱的两个角均为先倒角，然后两边再倒圆角。本新型将每根外圈过滤通道成型柱设计为剖面为近四边形且四个角均倒角的结构，以此增大陶瓷过滤管的过滤面积，减小利用该模具制备的陶瓷过滤管的重量。陶瓷过滤管的重量。陶瓷过滤管的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤管成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷过滤管制备工具
，特别提供了一种陶瓷过滤管成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷过滤材料是目前被广泛使用的一种新型过滤材料，在使用前需要将陶瓷材料利用各种成型模具制备成相应形状和尺寸的过滤结构，最常用的有管型结构和板型结构等。陶瓷过滤管即为管型结构，在一个圆柱形的陶瓷柱内部，沿着轴向贯穿设有多个过滤通道，常规过滤通道截面为圆形，过滤面积小，陶瓷过滤管整体重量大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷过滤管成型模具。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种陶瓷过滤管成型模具，包括外模和内模，外模套在内模外侧，内模包括连接端、中心过滤通道成型柱和多圈外圈过滤通道成型柱，连接端上设有贯通的网状结构型进料口，在进料口的一侧中心连接中心过滤通道成型柱，中心过滤通道成型柱的外侧依次连接多圈外圈过滤通道成型柱，每根外圈过滤通道成型柱沿径向的剖面为近似四边形，每根外圈过滤通道成型柱靠近中心过滤通道成型柱的两个角均倒圆角，远离中心过滤通道成型柱的两个角均为先倒角，然后两边再倒圆角。
[0005]优选的，每根所述外圈过滤通道成型柱靠近所述中心过滤通道成型柱的两个角均倒圆角R0.7，远离中心过滤通道成型柱的两个角均为先倒角C0.6，然后两边再倒圆角R0.5。
[0006]进一步优选，所述连接端的网状结构型进料口外侧设置连接环，网状结构型进料口包括中心连接柱、n圈连接片和n
‑
1圈连接柱，第一圈连接片呈辐射状均匀连接在中心连接柱的外侧，第一圈连接片的另一端与第一圈连接柱分别连接，每个第一圈连接柱远离第一圈连接片的一侧均连接两个第二圈连接片，每个第二圈连接片的另一端与第二圈连接柱分别连接，以此类推，每个第n
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1圈连接柱远离第n
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1圈连接片的一侧分别连接一个第n圈连接片，第n圈连接片与连接环的内侧连接。
[0007]进一步优选，第一圈所述连接片至第n
‑
1圈连接片的厚度均为0.8mm，第n圈连接片的厚度为1mm；相邻两个第n圈连接片与所述连接环的内侧为圆滑曲面连接。
[0008]进一步优选，每圈所述外圈过滤通道成型柱中，相邻两个外圈过滤通道成型柱之间的距离为1.45mm。
[0009]进一步优选，n为5；所述连接环的外径为52mm，厚度为8mm；所述中心过滤通道成型柱和多圈所述外圈过滤通道成型柱的长度为62mm；最外圈所述外圈过滤通道成型柱的最大直径为39.5mm。
[0010]进一步优选，所述外模为贯穿的筒型结构，外模内壁包括与所述连接端匹配的第一内壁段和与最外圈所述外圈过滤通道成型柱匹配的第二内壁段。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]将每根外圈过滤通道成型柱设计为剖面为近四边形且四个角均倒角的结构，以此增大陶瓷过滤管的过滤面积，减小利用该模具制备的陶瓷过滤管的重量。
附图说明
[0013]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0014]图1为内模立体结构示意图；
[0015]图2为内模主视结构示意图；
[0016]图3为内模侧视结构示意图；
[0017]图4为图3中B
‑
B方向剖视图；
[0018]图5为图2中D区域放大结构图；
[0019]图6为图4中E区域放大结构图；
[0020]图7为外模立体图；
[0021]图8为外模剖视图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1
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图8，本技术提供一种陶瓷过滤管成型模具，包括外模3和内模4，外模3套在内模4外侧，内模4包括连接端1、中心过滤通道成型柱5和多圈外圈过滤通道成型柱2，连接端1上设有贯通的网状结构型进料口，在进料口的一侧中心连接中心过滤通道成型柱5，中心过滤通道成型柱5的外侧依次连接多圈外圈过滤通道成型柱2，每根外圈过滤通道成型柱2沿径向的剖面为近似四边形，每根外圈过滤通道成型柱2靠近中心过滤通道成型柱5的两个角均倒圆角，远离中心过滤通道成型柱5的两个角均为先倒角，然后两边再倒圆角。
[0024]在使用本技术制备陶瓷过滤管时，将外模3套在内模4外侧，将本成型模具安装在成型设备上，从网状结构型进料口挤入陶瓷过滤材料，在动力推动下，陶瓷过滤材料经过内模4，从出口出去后形成陶瓷过滤管结构，再经过烘干定型的过程，形成成品。由于外圈过滤通道成型柱2的特殊设置，形成的过滤通道的横截面尺寸形状与外圈过滤通道成型柱2相同，过滤面积比传统圆形过滤通道的陶瓷膜过滤面积大，这样，同等面积过滤膜生产过程所需要的能源动力费用同等下降，减少了碳排放；重量相比同等直径的圆形流道的膜元件下降10％，进一步降低了生产的成本及生产过程的碳排放。四边形的夹角部分进行了钝化，可以减少过滤过程中夹角部位的污染，提高了过滤速度，减少了过滤能耗。
[0025]优选的，每根所述外圈过滤通道成型柱2靠近所述中心过滤通道成型柱5的两个角均倒圆角R0.7，远离中心过滤通道成型柱5的两个角均为先倒角C0.6，然后两边再倒圆角R0.5。
[0026]为了实现均匀进料以及方便连接过滤通道成型柱，作为技术方案的改进，在本实施例中，所述连接端1的网状结构型进料口外侧设置连接环101，网状结构型进料口包括中心连接柱104、5圈连接片102和4圈连接柱103，第一圈连接片102呈辐射状均匀连接在中心连接柱104的外侧，第一圈连接片102的另一端与第一圈连接柱103分别连接，每个第一圈连
接柱103远离第一圈连接片102的一侧均连接两个第二圈连接片102，每个第二圈连接片102的另一端与第二圈连接柱103分别连接，以此类推。
[0027]优选的，第一圈所述连接片102至第n
‑
1圈连接片102的厚度均为0.8mm，第n圈连接片102的厚度为1mm；相邻两个第n圈连接片102与所述连接环101的内侧为圆滑曲面连接。
[0028]每圈所述外圈过滤通道成型柱2中，相邻两个外圈过滤通道成型柱2之间的距离为1.45mm。
[0029]所述连接环101的外径为52mm，厚度为8mm；所述中心过滤通道成型柱5和多圈所述外圈过滤通道成型柱2的长度为62mm；最外圈所述外圈过滤通道成型柱2的最大直径为39.5mm。
[0030]为了实现与内模4的匹配，作为优选，所述外模3为贯穿的筒型结构，外模3内壁包括与所述连接端1匹配的第一内壁段和与最外圈所述外圈过滤通道成型柱2匹配的第二内壁段。
[0031]上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤管成型模具，其特征在于，包括外模(3)和内模(4)，外模(3)套在内模(4)外侧，内模(4)包括连接端(1)、中心过滤通道成型柱(5)和多圈外圈过滤通道成型柱(2)，连接端(1)上设有贯通的网状结构型进料口，在进料口的一侧中心连接中心过滤通道成型柱(5)，中心过滤通道成型柱(5)的外侧依次连接多圈外圈过滤通道成型柱(2)，每根外圈过滤通道成型柱(2)沿径向的剖面为近似四边形，每根外圈过滤通道成型柱(2)靠近中心过滤通道成型柱(5)的两个角均倒圆角，远离中心过滤通道成型柱(5)的两个角均为先倒角，然后两边再倒圆角。2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤管成型模具，其特征在于，每根所述外圈过滤通道成型柱(2)靠近所述中心过滤通道成型柱(5)的两个角均倒圆角R0.7，远离中心过滤通道成型柱(5)的两个角均为先倒角C0.6，然后两边再倒圆角R0.5。3.根据权利要求1所述的陶瓷过滤管成型模具，其特征在于，所述连接端(1)的网状结构型进料口外侧设置连接环(101)，网状结构型进料口包括中心连接柱(104)、n圈连接片(102)和n
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1圈连接柱(103)，第一圈连接片(102)呈辐射状均匀连接在中心连接柱(104)的外侧，第一圈连接片(102)的另一端与第一圈连接柱(103)分别连接，每个第一圈连接柱(103)远离第一圈连接片(102)的一侧均连接两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：任云，刘博文，任江，刘长春，
申请(专利权)人：沈阳星膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：