一种催化剂生产用调速搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及催化生产技术领域，公开了一种催化剂生产用调速搅拌器，本实用新型专利技术包括支架，支架上铰接设有弓架，弓架上转动设有罐体，罐体的左端设有进料口，罐体的右端设有出料口，罐体的中部截面直径大于左右两端面截面直径，罐体内转动设有双旋螺杆，罐体与双旋螺杆的转动方向相反，支架上铰接设有伸缩部件，伸缩部件的伸缩端与弓架铰接，支架上固定设有第二电机和第一电机，第二电机的输出轴端设有第二橡胶轮。本实用新型专利技术通过液压伸缩杆的伸缩做功使得弓架绕其与支架的铰接处转动，以实现转动工位和加料卸料工位的切换，当罐体转动时，凸起的第一离心片及第二离心片可使得更多位于罐体底部的发酵物料实现移动，避免底部物料的沉降。料的沉降。料的沉降。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用调速搅拌器


[0001]本技术涉及催化生产
，具体是一种催化剂生产用调速搅拌器。

技术介绍

[0002]在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等。而且一个化学反应并不只有一种催化剂，例如氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。现有的催化剂生产装置由于搅拌器不可上下移动，造成物料上下分层不均易沉降，催化物料供气混合不完全等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种催化剂生产用调速搅拌器，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种催化剂生产用调速搅拌器，包括支架，所述支架上铰接设有弓架，所述弓架上转动设有罐体，所述罐体的左端设有进料口，所述罐体的右端设有出料口，所述罐体的中部截面直径大于左右两端面截面直径，所述罐体内转动设有双旋螺杆，所述罐体与所述双旋螺杆的转动方向相反，所述支架上铰接设有伸缩部件，所述伸缩部件的伸缩端与所述弓架铰接，所述支架上固定设有第二电机和第一电机，所述第二电机的输出轴端设有第二橡胶轮，所述第二橡胶轮与所述双旋螺杆的转轴相抵，所述第一电机的输出轴端设有第一橡胶轮，所述第一橡胶轮与所述罐体的外壁相抵。
[0006]优选的，所述弓架包括直角杆，所述直角杆的直角端与所述支架铰接，所述弓架上左右滑动设有滑块，所述滑块的上端固定设有拆装支撑杆，所述拆装支撑杆上前后对称设有螺孔凸台，所述螺孔凸台内螺纹连接设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端与所述直角杆相抵，所述罐体的一端设置于所述直角杆内另一端设置于所述拆装支撑杆内。
[0007]优选的，所述伸缩部件包括第一铰接头、液压伸缩杆、第二铰接头，所述第一铰接头固定在所述弓架上，所述液压伸缩杆的一端与所述第一铰接头铰接，所述第二铰接头固定在所述支架上，所述液压伸缩杆的另一端与所述第二铰接头铰接。
[0008]优选的，所述罐体包括上腔筒，下腔筒，所述上腔筒与所述下腔筒之间螺纹连接设有螺栓，所述上腔筒与所述罐体相抵接的端面之间设有密封橡胶圈，所述下腔筒的内壁间隔设有第一离心片，所述上腔筒的内壁间隔设有第二离心片，所述第一离心片的左端面与所述第二离心片的右端面相抵。
[0009]优选的，所述双旋螺杆包括螺杆转轴、第一旋叶筒、第二旋叶筒，所述螺杆转轴的右端转动设置于所述下腔筒的内壁中，所述上腔筒的左端固定设有凸套筒，所述凸套筒转动设置于所述直角杆内，所述螺杆转轴的左端穿过所述凸套筒并与所述第二橡胶轮相抵，所述第一旋叶筒和所述第二旋叶筒同轴套装于所述螺杆转轴的外部，所述第一旋叶筒与所述第二旋叶筒的旋向相反。
[0010]优选的，所述螺杆转轴的左端圆周面上设有防滑轧纹，所述第二橡胶轮与所述防滑轧纹相抵。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过所述液压伸缩杆的伸缩做功使得所述弓架绕其与所述支架的铰接处转动，以实现转动工位和加料卸料工位的切换，当所述罐体转动时，凸起的所述第一离心片及所述第二离心片可使得更多位于所述罐体底部的发酵物料实现移动，避免底部物料的沉降，所述双旋螺杆转动后将所述罐体中部的发酵物料向两端推动挤压，而所述罐体转动后将其中底部的发酵物料带起，这样两者配合使得混合发酵的效率提高，物料均质化程度更好。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术中罐体的局部剖结构示意图；
[0016]图4是本技术中双旋螺杆的结构示意图；
[0017]图5是本技术中拆装支撑杆、滑块、螺孔凸台、紧固螺栓的装配结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、支架；11、第二电机；12、第一电机；13、第一橡胶轮；14、第二橡胶轮；15、弓架；16、罐体；17、液压伸缩杆；18、上腔筒；19、第一离心片；20、出料口；21、进料口；22、第二旋叶筒；23、螺杆转轴；24、第一旋叶筒；25、第一铰接头；26、密封橡胶圈；27、第二铰接头；28、伸缩部件；29、防滑轧纹；30、双旋螺杆；31、下腔筒；32、凸套筒；33、螺栓；34、拆装支撑杆；35、滑块；36、螺孔凸台；37、紧固螺栓；38、直角杆；39、第二离心片。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种催化剂生产用调速搅拌器，包括支架10，所述支架10上铰接设有弓架15，所述弓架15上转动设有罐体16，所述罐体16的左端设有进料口21，所述罐体16的右端设有出料口20，所述罐体16的中部截面直径大于左右两端面截面直径，所述罐体16内转动设有双旋螺杆30，所述罐体16与所述双旋螺杆30的转动方向相反，所述支架10上铰接设有伸缩部件28，所述伸缩部件28的伸缩端与所述弓架15铰接，所述支架10上固定设有第二电机11和第一电机12，所述第二电机11的输出轴端设有第二橡胶轮14，所述第二橡胶轮14与所述双旋螺杆30的转轴相抵，所述第一电机12的输出轴端设有第一橡胶轮13，所述第一橡胶轮13与所述罐体16的外壁相抵。
[0022]优选的，所述弓架15包括直角杆38，所述直角杆38的直角端与所述支架10铰接，所述弓架15上左右滑动设有滑块35，所述滑块35的上端固定设有拆装支撑杆34，所述拆装支撑杆34上前后对称设有螺孔凸台36，所述螺孔凸台36内螺纹连接设有紧固螺栓37，所述紧固螺栓37的下端与所述直角杆38相抵，所述罐体16的一端设置于所述直角杆38内另一端设置于所述拆装支撑杆34内，拆卸时通过将所述紧固螺栓37松开后使所述拆装支撑杆34向右滑动即可。
[0023]优选的，所述伸缩部件28包括第一铰接头25、液压伸缩杆17、第二铰接头27，所述第一铰接头25固定在所述弓架15上，所述液压伸缩杆17的一端与所述第一铰接头25铰接，所述第二铰接头27固定在所述支架10上，所述液压伸缩杆17的另一端与所述第二铰接头27铰接，通过所述液压伸缩杆17的伸缩做功使得所述弓架15绕其与所述支架10的铰接处转动，以实现转动工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用调速搅拌器，包括支架(10)，其特征在于：所述支架(10)上铰接设有弓架(15)，所述弓架(15)上转动设有罐体(16)，所述罐体(16)的左端设有进料口(21)，所述罐体(16)的右端设有出料口(20)，所述罐体(16)的中部截面直径大于左右两端面截面直径，所述罐体(16)内转动设有双旋螺杆(30)，所述罐体(16)与所述双旋螺杆(30)的转动方向相反，所述支架(10)上铰接设有伸缩部件(28)，所述伸缩部件(28)的伸缩端与所述弓架(15)铰接，所述支架(10)上固定设有第二电机(11)和第一电机(12)，所述第二电机(11)的输出轴端设有第二橡胶轮(14)，所述第二橡胶轮(14)与所述双旋螺杆(30)的转轴相抵，所述第一电机(12)的输出轴端设有第一橡胶轮(13)，所述第一橡胶轮(13)与所述罐体(16)的外壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用调速搅拌器，其特征在于：所述弓架(15)包括直角杆(38)，所述直角杆(38)的直角端与所述支架(10)铰接，所述弓架(15)上左右滑动设有滑块(35)，所述滑块(35)的上端固定设有拆装支撑杆(34)，所述拆装支撑杆(34)上前后对称设有螺孔凸台(36)，所述螺孔凸台(36)内螺纹连接设有紧固螺栓(37)，所述紧固螺栓(37)的下端与所述直角杆(38)相抵，所述罐体(16)的一端设置于所述直角杆(38)内另一端设置于所述拆装支撑杆(34)内。3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用调速搅拌器，其特征在于：所述伸缩部件(28)包括第一铰接头(25)、液压伸缩杆(17)、第二铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新锋，张金升，邵斌，汪瑜华，柯福军，
申请(专利权)人：杭州崇耀科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：