本实用新型专利技术公开了一种密封胶全自动化罐装装置，具体涉及自动化罐装技术领域，本实用新型专利技术包括主体罐装装置、密封装置、可拆卸装置、主体连接管和出胶管，主体连接管设置在主体罐装装置的顶部，出胶管设置在主体罐装装置的顶部，密封装置设置在主体罐装装置的顶部，密封装置包括第一连接管、密封连接组件、螺纹杆和密封圈，可拆卸装置设置在螺纹杆的外表面，主体连接管远离主体罐装装置的一端固定连接有第一圆环块，出胶管靠近主体连接管的一端固定连接有第二圆环块。本实用新型专利技术通过设置密封装置中的密封圈，使得密封组件间的空隙被堵住，使得密封的效果更好，减少了密封胶从密封组件的空隙流出的情况。的空隙流出的情况。的空隙流出的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种密封胶全自动化罐装装置
[0001]本技术涉及自动化罐装
，尤其是涉及一种密封胶全自动化罐装装置。
技术介绍
[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。
[0003]现有技术的密封胶全自动化罐装装置含有主体连接管和出胶管，密封胶经过主体连接管到达出胶管，主体连接管和出胶管连接处会有缝隙，导致密封胶漏出。
[0004]为了解决主体连接管和出胶管连接处部件可能连接不紧固，导致密封胶漏出的问题，现有技术使用卡块和卡槽卡接，但是遇到碰撞时，卡块和卡槽可能会发生松动，导致密封胶漏出。
技术实现思路
[0005]本技术为解决使用卡块和卡槽卡接，但是遇到碰撞时，卡块和卡槽可能会发生松动，导致密封胶漏出问题所提出一种密封胶全自动化罐装装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封胶全自动化罐装装置，包括主体罐装装置、密封装置、可拆卸装置、主体连接管和出胶管，所述主体连接管设置在主体罐装装置的顶部，所述出胶管设置在主体罐装装置的顶部，所述密封装置设置在主体罐装装置的顶部，所述密封装置包括第一连接管、密封连接组件、螺纹杆和密封圈，所述可拆卸装置设置在螺纹杆的外表面，所述主体连接管远离主体罐装装置的一端固定连接有第一圆环块，所述出胶管靠近主体连接管的一端固定连接有第二圆环块，所述第二圆环块插设在第一圆环块的内壁，所述第一连接管设置在第一圆环块和第二圆环块的连接处，所述密封连接组件设置在第一连接管的外表面，所述密封圈的一侧固定连接有第三圆环块，所述第三圆环块插设在密封连接组件的内壁。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置密封装置中的密封圈，使得密封组件间的空隙被堵住，使得密封的效果更好，减少了密封胶从密封组件的空隙流出的情况。
[0008]优选的，所述密封连接组件包括半环块，两个所述半环块靠近的一侧固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块的外表面开设有第一圆孔，所述螺纹杆插设在第一圆孔的内壁。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置半环块、第一矩形块、第一圆孔，两个半环块对第一连接管起到固定作用，在第一矩形块的外表面开设第一圆孔，使得螺纹杆拆入第一圆孔。
[0010]优选的，所述半环块靠近密封圈的一侧开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁固定连接有第一圆杆，所述密封圈靠近半环块的一侧固定连接有第二圆杆。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置半环块、第一圆槽、第一圆杆、密封圈和第二
圆杆，第二圆杆插设入第一圆槽，使得密封圈与半环块连接起来。
[0012]优选的，所述第二圆杆的内壁开设有第二圆槽，所述第一圆杆的外表面大小和形状与第二圆槽的内壁大小和形状相适配，所述第二圆杆的外表面大小和形状与第一圆槽的内壁大小和形状相适配。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆槽和第一圆杆，使得密封圈与半环块连接的更紧密，使得密封圈的密封效果更好，从而使得密封油漏出的更少。
[0014]优选的，所述可拆卸装置包括L块和螺孔块，所述L块的内壁开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离第一矩形槽的一侧固定连接有第二矩形块。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置L块、第一矩形槽、滑块和第二矩形块，L块的内壁开设有第一矩形槽，滑块在第一矩形槽的内壁滑动，带动第二矩形块滑动。
[0016]优选的，所述第二矩形块的外表面开设有第二圆孔，所述L块远离第一矩形槽的一侧开设有第三圆孔，所述螺纹杆插设在第二圆孔和第三圆孔的内壁。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置第二矩形块、L块、第二圆孔和第三圆孔，第二矩形块的外表面开设有第二圆孔，L块的外表面开设有第三圆孔，使得螺纹杆插设在第二圆孔个第三圆孔的内壁。
[0018]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位盘，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置限位盘、螺纹杆和螺孔块，转动螺孔块，螺孔块转动，带动第二矩形块在第一矩形槽内壁滑动，当螺孔块转不动时完成对第一矩形块的固定，从而使得半环块固定。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：通过设置密封装置中的密封圈，使得密封组件间的空隙被堵住，使得密封的效果更好，减少了密封胶从密封组件的空隙流出的情况。
附图说明
[0021]图1是本技术主体的结构示意图。
[0022]图2是本技术密封装置的剖面结构示意图。
[0023]图3是本技术密封连接组件的结构示意图。
[0024]图4是本技术密封圈的结构示意图。
[0025]图5是本技术可拆卸的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、主体罐装装置；2、密封装置；21、第一圆环块；22、第二圆环块； 23、第一连接管；24、密封连接组件；241、半环块；242、第一圆槽；243、第一圆杆；25、第一矩形块；26、密封圈；27、第一圆孔；28、第二圆杆； 29、第二圆槽；210、第三圆环块；211、螺纹杆；3、可拆卸装置；31、L 块；32、第一矩形槽；33、第二矩形块；34、滑块；35、螺孔块；36、限位盘；37、第二圆孔；38、第三圆孔；4、主体连接管；5、出胶管。
具体实施方式
[0028]参照图1
‑
5所示，本实施例公开了一种密封胶全自动化罐装装置，包括主体罐装装
置1、密封装置2、可拆卸装置3、主体连接管4和出胶管5，主体连接管4设置在主体罐装装置1的顶部，出胶管5设置在主体罐装装置1的顶部，密封装置2设置在主体罐装装置1的顶部，通过设置密封装置2中的密封圈26，使得密封连接组件24间的空隙被堵住，使得密封的效果更好，减少了密封胶从密封连接组件24的空隙流出的情况，密封装置 2包括第一连接管23、密封连接组件24、螺纹杆211和密封圈26，可拆卸装置3设置在螺纹杆211的外表面，主体连接管4远离主体罐装装置1的一端固定连接有第一圆环块21，出胶管5靠近主体连接管4的一端固定连接有第二圆环块22，通过设置第一圆环块21和第二圆环块22，使得密封胶漏出的情况减少，第二圆环块22插设在第一圆环块21的内壁，第一连接管23设置在第一圆环块21和第二圆环块22的连接处，通过设置第一连接管23，使得密封胶漏出的情况减少，密封连接组件24设置在第一连接管23的外表面，通过设置密封连接组件24，使得密封胶漏出的情况减少，密封圈26的一侧固定连接有第三圆环块210，通过设置第三圆环块210和密封圈26，使得密封连接组件连接间24的空隙的密封胶漏出减少，第三圆环块210插设在密封连接组件24的内壁，通过设置第三圆环块210，使得密封圈26与连密封连接组件24相连接。
[0029]参照图2、图3以及图4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封胶全自动化罐装装置，包括主体罐装装置(1)、密封装置(2)、可拆卸装置(3)、主体连接管(4)和出胶管(5)，其特征在于：所述主体连接管(4)设置在主体罐装装置(1)的顶部，所述出胶管(5)设置在主体罐装装置(1)的顶部，所述密封装置(2)设置在主体罐装装置(1)的顶部，所述密封装置(2)包括第一连接管(23)、密封连接组件(24)、螺纹杆(211)和密封圈(26)，所述可拆卸装置(3)设置在螺纹杆(211)的外表面，所述主体连接管(4)远离主体罐装装置(1)的一端固定连接有第一圆环块(21)，所述出胶管(5)靠近主体连接管(4)的一端固定连接有第二圆环块(22)，所述第二圆环块(22)插设在第一圆环块(21)的内壁，所述第一连接管(23)设置在第一圆环块(21)和第二圆环块(22)的连接处，所述密封连接组件(24)设置在第一连接管(23)的外表面，所述密封圈(26)的一侧固定连接有第三圆环块(210)，所述第三圆环块(210)插设在密封连接组件(24)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种密封胶全自动化罐装装置，其特征在于：所述密封连接组件(24)包括半环块(241)，两个所述半环块(241)靠近的一侧固定连接有第一矩形块(25)，所述第一矩形块(25)的外表面开设有第一圆孔(27)，所述螺纹杆(211)插设在第一圆孔(27)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种密封胶全自动化罐装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清山，王荣亮，
申请(专利权)人：龙口市仁胜塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。