包装行业集中供墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了包装行业集中供墨装置，涉及印刷辅助设备领域，包括支撑架，支撑架的内侧滑动连接有底板，底板的顶端设置有外置供墨桶，所述外置供墨桶的内侧设置有第一输墨管，支撑架的顶端从左至右依次安装有供墨箱、供墨泵、过滤箱，供墨箱一侧的底端设置有第四输墨管。本实用新型专利技术通过设置的外置供墨桶、供墨泵、供墨箱、第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管，供墨泵通过第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管将外置供墨桶内的油墨送至供墨箱内，并通过第四输墨管送入胶印机处完成供墨，该装置通过在胶印机外从新加装单独供墨系统，保证了生产过程中油墨的一致性，避免了批次间的色差，从而减少油墨的浪费和降低人工加墨带来的风险。风险。风险。

【技术实现步骤摘要】
包装行业集中供墨装置


[0001]本技术涉及印刷辅助设备领域，具体为包装行业集中供墨装置。

技术介绍

[0002]包装行业是造纸行业的下游，在国民经济中发挥着重要作用。包装行业的产品呈多样化，可以按材质和包装物进行分类。按材料来分可分为纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒和pvc盒等，按包装物的名称来分可分为月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒和文具盒等。
[0003]目前在对包装行业中的包装盒进行生产的过程中，主流印刷设备是胶印机，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。
[0004]但是胶印机原有的供墨系统，墨斗的容量比较小，在大批量工作时，需要人工频繁加墨，导致生产效率降低，且公司采购油墨批次间有可能出现偏差，导致机长需要调整不同墨色的墨量，进而出现颜色波动。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供包装行业集中供墨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包装行业集中供墨装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有底板，所述底板的顶端设置有外置供墨桶，所述外置供墨桶的内侧设置有第一输墨管，所述支撑架的顶端从左至右依次安装有供墨箱、供墨泵、过滤箱，所述供墨箱一侧的底端设置有第四输墨管，所述供墨泵与供墨箱、过滤箱之间皆设置有第三输墨管，所述过滤箱与第一输墨管之间设置有第二输墨管。
[0007]通过采用上述技术方案，外置供墨桶、供墨泵、供墨箱、第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管，供墨泵通过第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管将外置供墨桶内的油墨送至供墨箱内，并通过第四输墨管送入至胶印机处完成供墨，该装置通过在胶印机外新加装单独供墨系统，大大加大了供墨系统的容量，保证了生产过程中油墨的一致性，避免了多批次间的色差，从而减少油墨的浪费和降低人工加墨带来的风险。
[0008]本技术进一步设置为，所述供墨箱的一侧安装有控制器，所述供墨箱内部的顶端安装有上液位传感器，所述上液位传感器与控制器电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，上液位传感器实时检测供墨箱内的油墨情况，在油墨液位到达最高阀值时，控制器控制供墨泵停止，使得可以避免出现油墨溢流的情况，从而防止造成油墨的浪费。
[0010]本技术进一步设置为，所述供墨箱内部的底端安装有下液位传感器，所述下液位传感器与控制器电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，下液位传感器实时检测供墨箱内的油墨情况，在油墨液
位到达最低阀值时，控制器控制供墨泵工作，使得可以继续进行供墨操作，从而可以实现持续供墨，进而保证连续工作。
[0012]本技术进一步设置为，所述过滤箱的内部设置有滤网组，所述过滤箱的一端通过合页转动连接有密封门。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对油墨中的杂质进行过滤，使得可以保证油墨的质量，从而使印刷质量提高，在密封门开启时，可以便于对滤网组进行更换清洗。
[0014]本技术进一步设置为，所述第二输墨管的外侧转动连接有螺纹筒，所述第一输墨管的外侧开设有外螺纹段，所述螺纹筒与第一输墨管通过外螺纹段螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以便于实现第二输墨管与第一输墨管之间的紧密连接，同时便于实现拆分，从而便于更换外置供墨桶。
[0016]本技术进一步设置为，所述第二输墨管的外侧开设有环形槽，所述螺纹筒的内部开设有滚珠槽，所述滚珠槽与环形槽之间设置有滚珠，所述螺纹筒与第二输墨管通过环形槽、滚珠槽、滚珠构成转动结构。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对油墨中的杂质进行过滤，使得可以保证油墨的质量，从而使印刷质量提高，在密封门开启时，可以便于对滤网组进行更换清洗。
[0018]本技术进一步设置为，所述支撑架内部的底端开设有限位槽，所述底板的底端固定连接有滚轮，所述底板与支撑架通过滚轮、限位槽构成滑动结构。
[0019]通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加底板滑动过程中的稳定性，同时可以给外置供墨桶的更换带来便利。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置的外置供墨桶、供墨泵、供墨箱、第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管，供墨泵通过第一输墨管、第二输墨管、第三输墨管将外置供墨桶内的油墨送至供墨箱内，并通过第四输墨管送入至胶印机处完成供墨，该装置通过在胶印机外从新加装单独供墨系统，大大加大了供墨系统的容量，避免了多批次间的差异和人工频繁调色，从而减少油墨的浪费和降低人工加墨带来的风险；
[0022]2、本技术通过设置的滤网组、上液位传感器、下液位传感器、控制器，在供墨的过程中，滤网组可以对油墨中的杂质进行过滤，使得可以保证油墨的质量，从而使印刷质量提高，同时，上液位传感器实时检测供墨箱内的油墨情况，在油墨液位到达最高阀值时，控制器控制供墨泵停止，使得可以避免出现油墨溢流的情况，从而防止造成油墨的浪费，在印刷过程中，下液位传感器实时检测供墨箱内的油墨情况，在油墨液位到达最低阀值时，控制器控制供墨泵工作，使得可以继续进行供墨操作，从而可以实现持续供墨，进而保证连续工作。
附图说明
[0023]图1为本技术的内部结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A的放大图；
[0025]图3为本技术的侧视图；
[0026]图4为本技术的俯视图；
[0027]图5为本技术的立体结构示意图。
[0028]图中：1、支撑架；2、底板；3、外置供墨桶；4、第一输墨管；5、第二输墨管；6、过滤箱；7、滤网组；8、供墨泵；9、供墨箱；10、下液位传感器；11、上液位传感器；12、控制器；13、第三输墨管；14、第四输墨管；15、单向阀；16、滚轮；17、限位槽；18、螺纹筒；19、外螺纹段。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]包装行业集中供墨装置，如图1
‑
5所示，包括支撑架1，支撑架1的内侧滑动连接有底板2，支撑架1内部的底端开设有限位槽17，底板2的底端固定连接有滚轮16，底板2与支撑架1通过滚轮16、限位槽17构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加底板2滑动过程中的稳定性，同时可以给外置供墨桶3的更换带来便利。
[0032]底板2的顶端设置有外置供墨桶3，外置供墨桶3的内侧设置有第一输墨管4，支撑架1的顶端从左至右依次安装有供墨箱9、供墨泵8、过滤箱6，供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装行业集中供墨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧滑动连接有底板(2)，所述底板(2)的顶端设置有外置供墨桶(3)，所述外置供墨桶(3)的内侧设置有第一输墨管(4)，所述支撑架(1)的顶端从左至右依次安装有供墨箱(9)、供墨泵(8)、过滤箱(6)，所述供墨箱(9)一侧的底端设置有第四输墨管(14)，所述供墨泵(8)与供墨箱(9)、过滤箱(6)之间皆设置有第三输墨管(13)，所述过滤箱(6)与第一输墨管(4)之间设置有第二输墨管(5)。2.根据权利要求1所述的包装行业集中供墨装置，其特征在于：所述供墨箱(9)的一侧安装有控制器(12)，所述供墨箱(9)内部的顶端安装有上液位传感器(11)，所述上液位传感器(11)与控制器(12)电连接。3.根据权利要求2所述的包装行业集中供墨装置，其特征在于：所述供墨箱(9)内部的底端安装有下液位传感器(10)，所述下液位传感器(10)与控制器(12)电连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，唐帆，
申请(专利权)人：宁夏吉宏环保包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：