一种面料收卷配重结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种面料收卷配重结构，解决现有的数码印花机收卷辊收卷面料时存在打滑现象，靠人力拉扯会出现用力不均导致的面料翻纱、破洞、拖色、收卷不齐等品质问题的问题。本装置包括机架，机架沿输送方向依次有印花导带、烘房、收卷辊，收卷辊水平并列设置两根，两收卷辊之间留有间隙，两收卷辊之间的上方架设有收卷的面料卷，面料卷的中心穿设有筒芯，所述筒芯的内部穿设有压杆，压杆两端伸出筒芯的两端，并在压杆两端的伸出段对称挂设有配重块，所述配重块在两收卷辊之间的间隙下方悬吊挂设。本实用新型专利技术在筒芯内穿设有压杆，在压杆两端对称挂设配重块，保持面料卷与收卷辊具有足够的压力避免打滑，且压力平衡、均匀，确保面料收卷质量。料收卷质量。料收卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种面料收卷配重结构


[0001]本技术属于面料印花设备领域，涉及一种面料收卷机构，特别涉及一种面料收卷配重结构。

技术介绍

[0002]数码印花机生产出的成品经烘房烘干后输出的面料需要经过收卷辊收卷再送往下一工序。收卷辊给面料一个作用力用于克服印花导带对面料的粘力，从而使印花成品从导带上拉起顺利进入烘房烘干，而后在收卷辊处被收卷；但是实际生产中印花导带对胚布的粘力会因面料的厚薄、面料的材质、印花颜色的深浅和导带胶本身的粘性等多种因素的影响，若导带对面料粘性太大，后面收卷辊对面料的摩擦力不足，经常出现打滑无法拉起面料的情况，这样就需要靠人力一直按着收卷纸管，但是靠人力拉扯又会出现用力不均导致的面料翻纱、破洞、拖色、收卷不齐等品质问题，并且浪费人力，增加作业难度，对品质和成本的控制都很不利。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的数码印花机收卷辊收卷面料时存在打滑现象，靠人力拉扯会出现用力不均导致的面料翻纱、破洞、拖色、收卷不齐等品质问题的问题，提供一种面料收卷配重结构，可以根据面料差异对收卷纸管挂设配重，保持两端均匀的配重、解决收卷辊处面料打滑以及收卷中的其他质量问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种面料收卷配重结构，包括机架，机架沿输送方向依次有印花导带、烘房、收卷辊，其特征在于：所述收卷辊水平并列设置两根，两收卷辊之间留有间隙，两收卷辊之间的上方架设有收卷的面料卷，面料卷的中心穿设有筒芯，所述筒芯的内部穿设有压杆，压杆两端伸出筒芯的两端，并在压杆两端的伸出段对称挂设有配重块，所述配重块在两收卷辊之间的间隙下方悬吊挂设。收卷辊为动力辊，筒芯的直径大于两收卷辊的间隙宽度。通过收卷辊的转动带动筒芯转动，将面料收卷在筒芯上，形成收卷半径逐步增大的面料卷，收卷过程中，收卷辊和面料卷的摩擦力为收卷力，收卷力必须克服印花导带的粘性。自由收卷时，收卷力如果不足，面料卷会打滑，如果手动增加压力，又无法保持压力平衡均匀，会导致面料翻纱、破洞、拖色、收卷不齐等。本装置在筒芯内穿设有压杆，压杆的直径优选小于收卷辊的间隙宽度。在压杆两端对称挂设配重块，保持压力平衡、均匀，确保面料收卷质量。收卷时，压杆不随筒芯转动。
[0005]作为优选，两收卷辊的外侧方分别设置有滑轨，两侧滑轨之间设有桥架，所述桥架跨设在两收卷辊的上方，桥架的两支脚分别通过滑块滑动设置在两滑轨上，所述桥架设置两个，分别抵靠压杆的两端。桥架对压杆两端抵靠限位，避免压杆横向滑动导致两端压力不均匀，也避免面料卷整体横向位移导致收卷不齐。
[0006]作为优选，所述桥架的中部竖直设有限位板，所述限位板与两收卷辊的间隙上下对齐，限位板抵靠压杆的端部。收卷过程中，随着收卷半径增大，压杆会被抬起，因此设置竖
向限位板，来适应压杆升降过程的限位需求。
[0007]作为优选，所述桥架至少一个支脚的滑块上设置有滑块锁紧螺丝。
[0008]作为优选，所述压杆上设有刻度，所述刻度从压杆中点向两端对称标刻。确保压杆两端的配重块对称挂设。
[0009]作为优选，所述压杆的两端分别套设有可沿压杆轴向调节/锁定的箍环，所述箍环下方设有挂钩，所述挂钩挂设配重块。
[0010]作为优选，所述箍环为两个螺栓锁合的半圆型抱箍；或者所述箍环为内径不小于压杆的套环，套环一侧设有套环锁紧螺丝。
[0011]作为优选，所述挂钩向下伸出长度不小于面料收卷半径与收卷辊直径之和。挂钩始终伸出至收卷辊的下方，方便配重块的挂设和脱卸。
[0012]作为优选，所述配重块设有多种规格，配重块规格包括5kg、10kg、15kg，各规格配重块成对设置。针对不同的面料选用不同的配重。
[0013]作为优选，所述筒芯为空心纸管，所述压杆为不锈钢材质空心管，压杆长度不小于最大规格筒芯的长度。
[0014]本技术在筒芯内穿设有压杆，在压杆两端对称挂设配重块，保持面料卷与收卷辊具有足够的压力避免打滑，且压力平衡、均匀，确保面料收卷质量。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的一种结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种压杆配重结构示意图。
[0018]图3是本技术的一种横向剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术的一种桥架结构示意图。
[0020]图中 ：1、机架，2、收卷辊，3、滑轨，4、滑块，5、桥架，6、限位板，7、滑块锁紧螺丝，8、面料卷，9、筒芯，10、压杆，11、箍环，12、挂钩，13、配重块。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。
[0022]实施例：一种面料收卷配重结构，如图1所示。本装置包括机架1，机架沿输送方向依次有印花导带、烘房、收卷辊2。如图1、2、3所示，所述收卷辊2水平并列设置两根，两收卷辊2之间留有间隙，两收卷辊之间的上方架设有收卷的面料卷8。如图2所示，面料卷8的中心穿设有筒芯9，所述筒芯的内部穿设有压杆10，压杆两端伸出筒芯的两端。压杆10上设有刻度，刻度从压杆10中点向两端对称标刻。压杆10的两端分别套设有可沿压杆轴向调节/锁定的箍环11，本例中，箍环11为内径不小于压杆的套环，套环一侧设有套环锁紧螺丝。所述箍环下方设有挂钩12，所述挂钩挂设配重块13。挂钩12向下伸出长度不小于面料收卷半径与收卷辊直径之和。所述配重块13在两收卷辊2之间的间隙下方悬吊挂设。筒芯9为空心纸管，所述压杆10为不锈钢材质空心管，压杆长度不小于最大规格筒芯的长度。筒芯适配110cm门幅和140cm两种门幅规格的面料卷，压杆长度为2m。配重块具有5kg、10kg、15kg三种规格，每种规格的配重块成对设置，以保证两端配重对称平衡。面料的质地轻薄、门幅窄，则选择小
规格配重块，面料质地厚重，门幅宽，则选择大规格配重块。
[0023]如图1、2、3所示，两收卷辊2的外侧方分别设置有滑轨3，两侧滑轨之间设有桥架5，所述桥架5跨设在两收卷辊2的上方，桥架的两支脚分别通过滑块4滑动设置在两滑轨上，桥架至少一个支脚的滑块上设置有滑块锁紧螺丝7。桥架5的中部竖直设有限位板6，所述限位板与两收卷辊的间隙上下对齐，限位板抵靠压10的端部，所述桥架设置两个，分别抵靠压杆10的两端。
[0024]使用时，将筒芯放置于两收卷辊之间的上方，筒芯外固定面料的端部，筒芯内部穿设压杆，筒芯外径大于收卷辊的间隙宽度，而压杆外径小于收卷辊的间隙宽度。通过刻度使压杆相对筒芯居中设置，在压杆两端与筒芯等间距位置固定箍环，并根据面料门幅和质地选择合适的配重块，在压杆两端对称挂设。利用两侧桥架抵靠压杆进行定位，锁紧滑块锁紧螺丝，收卷辊转动开始收卷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料收卷配重结构，包括机架，机架沿输送方向依次有印花导带、烘房、收卷辊，其特征在于：所述收卷辊水平并列设置两根，两收卷辊之间留有间隙，两收卷辊之间的上方架设有收卷的面料卷，面料卷的中心穿设有筒芯，所述筒芯的内部穿设有压杆，压杆两端伸出筒芯的两端，并在压杆两端的伸出段对称挂设有配重块，所述配重块在两收卷辊之间的间隙下方悬吊挂设。2.根据权利要求1所述的一种面料收卷配重结构，其特征在于：两收卷辊的外侧方分别设置有滑轨，两侧滑轨之间设有桥架，所述桥架跨设在两收卷辊的上方，桥架的两支脚分别通过滑块滑动设置在两滑轨上，所述桥架设置两个，分别抵靠压杆的两端。3.根据权利要求2所述的一种面料收卷配重结构，其特征在于：所述桥架的中部竖直设有限位板，所述限位板与两收卷辊的间隙上下对齐，限位板抵靠压杆的端部。4.根据权利要求2所述的一种面料收卷配重结构，其特征在于：所述桥架至少一个支脚的滑块上设置有滑块锁紧螺丝。5.根据权利要求1或2或3或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶尧定，孟书书，高尚，李勇，张正应，史学静，熊子凯，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：新型
国别省市：