本实用新型专利技术提供了一种振动脱模的模具装置，包括：第一模具件；第二模具件，可拆卸地安装于第一模具件上；注塑腔，设置在第一模具件和第二模具件之间；振动腔，设置于第一模具件的内部或者第二模具件的内部，振动腔与注塑腔相邻设置并相互隔离；振动件，振动件与振动腔相邻设置，振动腔位于注塑腔和振动件之间。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的超声波脱模时，注塑件振动较小进而导致脱模难度较大的问题。较大的问题。较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
振动脱模的模具装置
[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种振动脱模的模具装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]在相关技术中，超声波脱模，需要顶针传导到注塑件，使注塑件受迫振动，超声波频率一般大于20KHZ，因与固有频率不同仅会使注塑材质在相同的频率跟振幅下做受迫振动，注塑材质本身有一定形变而振幅较小，注塑件难以在型腔间隙层形成撕裂力，顶针一般为1～2mm直径圆柱接触面积小，传导效率低，若脱模力大于顶针跟注塑件脱模的静摩擦力则注塑件不会振动或移动，难以脱模。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种振动脱模的模具装置，以解决相关技术中的超声波脱模时，注塑件振动较小进而导致脱模难度较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种振动脱模的模具装置，包括：第一模具件；第二模具件，可拆卸地安装于第一模具件上；注塑腔，设置在第一模具件和第二模具件之间；振动腔，设置于第一模具件的内部或者第二模具件的内部，振动腔与注塑腔相邻设置并相互隔离；振动件，振动件与振动腔相邻设置，振动腔位于注塑腔和振动件之间。
[0006]进一步地，振动腔内设置有液体。
[0007]进一步地，振动脱模的模具装置还包括振动片，注塑腔位于振动片和振动腔之间。
[0008]进一步地，振动腔和注塑腔均设置于第一模具件上，注塑腔设置于第一模具件朝向第二模具件的一侧。
[0009]进一步地，振动件包括超声波换能器，超声波换能器位于第一模具件远离第二模具件的一侧。
[0010]进一步地，振动脱模的模具装置还包括电源件，电源件与超声波换能器连接。
[0011]进一步地，振动片包括金属共振片，金属共振片的厚度在1mm至5mm之间。
[0012]进一步地，第一模具件的底壁的厚度小于第一模具件的侧壁的厚度，注塑腔和振动腔之间设置有分隔板，分隔板的厚度小于第一模具件的侧壁的厚度。
[0013]进一步地，第一模具件和第二模具件之间设置有定位组件，定位组件包括定位柱和定位孔，定位柱和定位孔中的一个设置于第一模具件朝向第二模具件的一侧，定位柱和定位孔中的另一个设置于第二模具件朝向第一模具件的一侧。
[0014]进一步地，第一模具件上设置有第一注液孔和第二注液孔，第二模具件上设置有注塑孔。
[0015]应用本技术的技术方案，第二模具件可拆卸地安装在第一模具件上，注塑腔设置在第一模具件和第二模具件之间。振动腔设置在第一模具件的内部或者第二模具件的内部，振动腔和注塑腔相邻设置并相互隔离。振动件与振动腔相邻设置，振动腔设置于注塑腔和振动件之间。通过上述的设置，在进行注塑时，先将第一模具件和第二模具件连接在一起，在进行注塑，当注塑成型后，再启动振动件，振动波传递至振动腔中，并随着振动腔传递至注塑腔，这样能够实现较大面积的振动，进而能够实现更好地脱模。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的超声波脱模时，注塑件振动较小进而导致脱模难度较大的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的振动脱模的模具装置的实施例的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、第一模具件；11、第一注液孔；12、第二注液孔；20、第二模具件；21、注塑孔；30、注塑腔；40、振动腔；50、振动件；60、振动片；70、电源件；80、分隔板；90、定位组件；91、定位柱；92、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0023]在现有技术中，脱模通常采用超声波脱模、脱模剂脱模或者是不粘膜脱模，超声波脱模需要顶针传导到注塑件，使注塑件受迫振动，也因为无液体，所以无法实现超声波的空化效应，超声波频率一般大于20KHZ，因与固有频率不同仅会使注塑材质在相同的频率跟振幅下做受迫振动，注塑材质本身有一定形变，而振幅不够，会难以在注塑件在型腔间隙层形成撕裂力，顶针一般为1～2mm直径圆柱，这样使得接触面积小，传导效率低，若脱模力大于顶针跟注塑件脱模的静摩擦力则会使得注塑件不会振动或移动，难以脱模，不适用于大型注塑件。同时，脱模剂脱模，对于难脱模材质，多用脱模剂，不环保，有残留，耗材多。不粘模镀层，多采用纳米涂层，特氟龙涂层镀膜型腔，这样存在成本高，镀层使用寿命短等问题。
[0024]为了解决上述的技术问题，如图1所示，在本实施例中，振动脱模的模具装置包括：第一模具件10、第二模具件20、注塑腔30、振动腔40以及振动件50。第二模具件20可拆卸地安装于第一模具件10上。注塑腔30设置在第一模具件10和第二模具件20之间。振动腔40设置于第一模具件10的内部或者第二模具件20的内部，振动腔40与注塑腔30相邻设置并相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动脱模的模具装置，其特征在于，包括：第一模具件(10)；第二模具件(20)，可拆卸地安装于所述第一模具件(10)上；注塑腔(30)，设置在所述第一模具件(10)和所述第二模具件(20)之间；振动腔(40)，设置于所述第一模具件(10)的内部或者所述第二模具件(20)的内部，所述振动腔(40)与所述注塑腔(30)相邻设置并相互隔离；振动件(50)，所述振动件(50)与所述振动腔(40)相邻设置，所述振动腔(40)位于所述注塑腔(30)和所述振动件(50)之间。2.根据权利要求1所述的振动脱模的模具装置，其特征在于，所述振动腔(40)内设置有液体。3.根据权利要求1所述的振动脱模的模具装置，其特征在于，所述振动脱模的模具装置还包括振动片(60)，所述注塑腔(30)位于所述振动片(60)和所述振动腔(40)之间。4.根据权利要求1所述的振动脱模的模具装置，其特征在于，所述振动腔(40)和所述注塑腔(30)均设置于所述第一模具件(10)上，所述注塑腔(30)设置于所述第一模具件(10)朝向所述第二模具件(20)的一侧。5.根据权利要求1所述的振动脱模的模具装置，其特征在于，所述振动件(50)包括超声波换能器，所述超声波换能器位于所述第一模具件(10)远离所述第二模具件(20)的一侧。6.根据权利要求5所述的振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏科，樊增虎，李武岐，
申请(专利权)人：浙江欣旺达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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