一种硅胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶注塑模具，包括箱体和底板，所述箱体的顶部铰接有盖体，且盖体的底部固定有延伸进箱体内部的上模具，所述箱体的内底部安装有对称分布的支撑板，且支撑板的顶部安装有下模具，所述底板设置于下模具上，所述底板和下模具上设置有定位稳固部件，且定位稳固部件包括定位块、U形导块、抵块、定位槽；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的定位稳固部件，底板安装时，定位块顺着两个U形导块插入，增加底板安装时的导向，并通过抵块对定位块进行加固，实现了底板和下模具的快速定位安装，通过电动推杆精准的带动延伸块向上，延伸块向上实现了底板的顶出，使得成型的硅胶件顶出，达到了方便脱模的目的。达到了方便脱模的目的。达到了方便脱模的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种硅胶注塑模具。

技术介绍

[0002]硅胶产品的韧性、弹性都是非常好的，不会因外力作用而产生变形，且无毒无味无色，对人体没有危害。硅胶加工时，常常需要用到注塑模具，使用时，通过注塑口注入原材料，注塑成型后将硅胶件顶出。
[0003]申请号为CN202021079370.6公开了一种硅胶注塑模具，通过注塑口注入原材料，当需要脱模时，人们拉动拉环使第一弹簧发生形变，拉环通过拉杆将限位块往外拉，限位块对插杆的限位解除，第一弹簧复位迫使插杆弹出第二插槽的内腔，同时底板被第二弹簧顶出，实现成型的硅胶件顶出。
[0004]现有的硅胶注塑模具在使用时，用到多个弹簧，硅胶件多次加工后，由于弹簧被频繁的挤压以及复位，造成弹簧的性能降低，无法保证底板可以精准的被限位块进行限位，影响了硅胶件的加工品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种硅胶注塑模具，实现底板快速拆装的同时，还可将底板快速顶出。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具，包括箱体和底板，所述箱体的顶部铰接有盖体，实现盖体的开启和关闭，且盖体的底部固定有延伸进箱体内部的上模具，使得上模具和盖体固定，所述箱体的内底部安装有对称分布的支撑板，实现了支撑板的安装，且支撑板的顶部安装有下模具，实现了下模具的安装，所述底板设置于下模具上，所述底板和下模具上设置有定位稳固部件，且定位稳固部件包括定位块、U形导块、抵块、定位槽，所述下模具上开设有定位槽，且定位槽的槽口设置有对称分布的U形导块，实现了U形导块的增设，所述定位槽的内侧面安装有对称分布的抵块，实现了抵块的安装，所述底板上设置有顺着两个U形导块插入的定位块，增加了定位块插入时的导向，且定位块抵在抵块上，所述底板的底部设置有延伸块，实现了延伸块的增设，且延伸块插入两个支撑板的间隙内，所述延伸块的底部开设有插槽，所述箱体的内底部开设有凹槽，且凹槽的槽底安装有电动推杆，实现了电动推杆的安装，所述电动推杆的活塞杆插入插槽内，通过电动推杆可将延伸块顶出，延伸块顶出带动底板进行顶出。
[0007]优选的，所述定位块和底板为一体式结构，增加了定位块和底板的强度，所述盖体和上模具上均开设有注塑口，通过注塑口注入原材料，所述盖体的顶部设置有防护部件。
[0008]优选的，所述防护部件包括防护塞和垫圈，所述防护塞的内壁安装有垫圈，实现了垫圈的安装，且垫圈抵在注塑口上，使得防护塞将注塑口罩住，增加对注塑口的防护。
[0009]优选的，所述防护塞的一端设置有连接绳，且连接绳和盖体连接，所述盖体的顶部安装有供防护塞存放的放置壳，取下的防护塞，可放入在放置壳内。
[0010]优选的，所述箱体的侧表面安装有面板，所述电动推杆和面板电性连接，操作面板实现电动推杆的作业。
[0011]优选的，所述面板上设置有角铁，且角铁固定于箱体的侧表面，实现了面板的安装。
[0012]优选的，所述盖体的侧表面设置有第一紧固块，实现了第一紧固块的增设，所述箱体的侧表面设置有第二紧固块，实现了第二紧固块的增设，所述第一紧固块和第二紧固块上设置有紧固部件。
[0013]优选的，所述紧固部件包括容置槽、固定垫，所述第二紧固块的顶部开设有供第一紧固块插入的容置槽，且容置槽的内部设置有抵在第一紧固块上的固定垫，使得第一紧固块固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的定位稳固部件，底板安装时，定位块顺着两个U形导块插入，增加底板安装时的导向，并通过抵块对定位块进行加固，实现了底板和下模具的快速定位安装，通过电动推杆精准的带动延伸块向上，延伸块向上实现了底板的顶出，使得成型的硅胶件顶出，达到了方便脱模的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中的Q区放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中的E区放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中的W区放大结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、下模具；3、面板；4、角铁；5、上模具；6、注塑口；7、盖体；8、底板；9、支撑板；10、凹槽；11、插槽；12、电动推杆；13、延伸块；14、定位块；15、U形导块；16、抵块；17、定位槽；18、第一紧固块；19、容置槽；20、第二紧固块；21、固定垫；22、防护塞；23、垫圈；24、连接绳；25、放置壳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种硅胶注塑模具，包括箱体1和底板8，箱体1的顶部铰接有盖体7，实现了盖体7的开启和关闭，且盖体7的底部固定有延伸进箱体1内部的上模具5，箱体1的内底部安装有对称分布的支撑板9，实现了支撑板9的稳固安装，且支撑板9的顶部安装有下模具2，实现了下模具2的安装，底板8设置于下模具2上，底板8和下模具2上设置有定位稳固部件，且定位稳固部件包括定位块14、U形导块15、抵块16、定位槽17，下模具2上开设有定位槽17，且定位槽17的槽口设置有对称分布的U形导块15，实现了U形导块15的增设，定位槽17的内侧面安装有对称分布的抵块16，实现了抵块16的安装，底板8上设置有顺着两个U形导块15插入的定位块14，通过U形导块15对插入的定位块14
进行导向，且定位块14抵在抵块16上，通过抵块16对定位块14进行加固，底板8安装时，定位块14顺着两个U形导块15插入，增加底板8安装时的导向，并通过抵块16对定位块14进行加固，实现了底板8和下模具2的快速定位安装，底板8的底部设置有延伸块13，实现了延伸块13的增设，且延伸块13插入两个支撑板9的间隙内，延伸块13的底部开设有插槽11，箱体1的内底部开设有凹槽10，且凹槽10的槽底安装有电动推杆12，实现了电动推杆12的安装，电动推杆12的活塞杆插入插槽11内，可通过电动推杆12带动延伸块13向上，延伸块13向上实现了底板8的顶出，使得成型的硅胶件顶出，达到了方便脱模的目的。
[0023]本实施例中，优选的，定位块14和底板8为一体式结构，增加了定位块14和底板8的强度，盖体7和上模具5上均开设有注塑口6，通过注塑口6注入原材料，盖体7的顶部设置有防护部件，防护部件包括防护塞22和垫圈23，防护塞22的内壁安装有垫圈23，实现了垫圈23的安装，且垫圈23抵在注塑口6上，当注塑口6不使用时，拿起防护塞22，通过垫圈23抵在注塑口6上，实现防护塞22的固定，利用防护塞22起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑模具，包括箱体(1)和底板(8)，所述箱体(1)的顶部铰接有盖体(7)，且盖体(7)的底部固定有延伸进箱体(1)内部的上模具(5)，所述箱体(1)的内底部安装有对称分布的支撑板(9)，且支撑板(9)的顶部安装有下模具(2)，所述底板(8)设置于下模具(2)上，其特征在于：所述底板(8)和下模具(2)上设置有定位稳固部件，且定位稳固部件包括定位块(14)、U形导块(15)、抵块(16)、定位槽(17)，所述下模具(2)上开设有定位槽(17)，且定位槽(17)的槽口设置有对称分布的U形导块(15)，所述定位槽(17)的内侧面安装有对称分布的抵块(16)，所述底板(8)上设置有顺着两个U形导块(15)插入的定位块(14)，且定位块(14)抵在抵块(16)上，所述底板(8)的底部设置有延伸块(13)，且延伸块(13)插入两个支撑板(9)的间隙内，所述延伸块(13)的底部开设有插槽(11)，所述箱体(1)的内底部开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的槽底安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的活塞杆插入插槽(11)内。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具，其特征在于：所述定位块(14)和底板(8)为一体式结构，所述盖体(7)和上模具(5)上均开设有注塑口(6)，所述盖体(7)的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清，肖利红，
申请(专利权)人：深圳市清宇模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：