本实用新型专利技术属于冲压装置技术领域，尤其为一种铝合金型材冲压装置，包括底板，所述底板上表面的两端分别固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置L型卡槽和L型卡块卡接，上压模能够挂在安装板上，同时通过设置T型杆、滑板插块和插槽，插块插入到插槽底部时上压模被固定，而且通过插拔插块能够方便的拆装上压模，通过设置双向丝杆可以带动与之螺纹连接的U型板对下压模夹持固定，配合凸块和凹槽的设置，便于将下压模固定在底板中心无法移动，通过反转双向丝杆能够方便的松开下压模，使得铝合金型材冲压装置在保障模具稳定程度的同时能够较为方便的拆装模具。较为方便的拆装模具。较为方便的拆装模具。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种铝合金型材冲压装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用；冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，对铝合金型材冲压是铝合金型材的一种重要加工方式。
[0003]现有的铝合金型材冲压装置大多是通过螺栓对冲压模具进行固定，通过螺栓固定能够提高模具的稳定程性，避免冲压时模具移位导致铝合金型材加工失败，但是螺栓固定的方式容易生锈不方便对冲压模具进行拆装更换，降低了冲压模具的更换效率，因此我们提出了一种铝合金型材冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材冲压装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的不便拆装模具的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种铝合金型材冲压装置，包括底板，所述底板上表面的两端分别固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间转动连接有转轴，所述竖板一的一侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动端与转轴固定连接，所述竖板一和竖板二上均开设有通口，所述通口内贯穿有横板，所述转轴的另一端贯穿竖板二并固定安装有凸轮，所述凸轮一侧壁偏离转轴的一侧固定安装有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有转板，所述横板上表面的一端通过连接块固定安装有固定轴，所述固定轴与转板的另一端转动连接，所述横板的下表面固定安装有液压机构，所述液压机构的驱动端固定连接有安装板，所述安装板的下方设置有上压模，所述安装板的下表面开设有L型卡槽，所述上压模的上端固定有与L型卡槽配合卡接的L型卡块，所述安装板的一侧对称固定有两个T型杆，所述T型杆上滑动连接有滑板，所述滑板的一端对称固定有两个插块，所述插块贯穿到L型卡槽的内部，所述L型卡块的一端开设有与插块配合插接的插槽，所述底板的两侧均对称开设有滑孔，同侧的两个滑孔之间滑动贯穿有U型板，所述U型板的上端固定连接有夹板，所述底板的上表面放置有下压模，所述夹板朝向下压模的一端固定有凸块，所述下压模的两侧均开设有与凸块相适配的凹槽，所述底板的下表面通过两个转座转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧旋向相反的螺纹分别与两个U型板螺纹连接，所述双向丝杆的一端固定安装有转把，所述底板下表
面的四角均固定有支脚。
[0009]进一步地，所述竖板一和竖板二相互远离的一端均对称安装有导杆一，所述横板的两端均对称固定有固定块，所述固定块与相对的导杆一滑动连接。
[0010]进一步地，所述T型杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑板和T型杆的头部固定连接。
[0011]进一步地，所述滑板的一端固定安装有拉块。
[0012]进一步地，所述底板的下表面对称安装有两个导杆二，两个U型板的两侧均与两个导杆二滑动连接。
[0013]进一步地，所述底板的下表面固定安装有限位环，所述限位环上开设有沿以双向丝杆为轴心呈圆周阵列分布的限位孔，所述转把上贯穿有限位杆，所述限位杆与其中一个限位孔插接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金型材冲压装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置L型卡槽和L型卡块卡接，上压模能够挂在安装板上，同时通过设置T型杆、滑板插块和插槽，插块插入到插槽底部时上压模被固定，而且通过插拔插块能够方便的拆装上压模，通过设置双向丝杆可以带动与之螺纹连接的U型板对下压模夹持固定，配合凸块和凹槽的设置，便于将下压模固定在底板中心无法移动，通过反转双向丝杆能够方便的松开下压模，使得铝合金型材冲压装置在保障模具稳定程度的同时能够较为方便的拆装模具。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0019]图3为本技术另一视角立体结构剖视图。
[0020]图中：1、底板；2、竖板一；3、竖板二；4、转轴；5、减速电机；6、通口；7、横板；8、凸轮；9、偏心轴；10、转板；11、连接块；12、固定轴；13、导杆一；14、固定块；15、液压机构；16、安装板；17、上压模；18、L型卡槽；19、L型卡块；20、T型杆；21、滑板；22、插块；23、弹簧；24、拉块；25、滑孔；26、U型板；27、夹板；28、下压模；29、凸块；30、凹槽；31、导杆二；32、转座；33、双向丝杆；34、转把；35、限位环；36、限位孔；37、限位杆；38、支脚；39、插槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种铝合金型材冲压装置，包括底板1，底板1上表面的两端分别固定安装有竖板一2和竖板二3，竖板一2和竖板二3之
间转动连接有转轴4，竖板一2的一侧壁固定安装有减速电机5，减速电机5的驱动端与转轴4固定连接，竖板一2和竖板二3上均开设有通口6，通口6内贯穿有横板7，转轴4的另一端贯穿竖板二3并固定安装有凸轮8，凸轮8一侧壁偏离转轴4的一侧固定安装有偏心轴9，偏心轴9上转动连接有转板10，横板7上表面的一端通过连接块11固定安装有固定轴12，固定轴12与转板10的另一端转动连接，横板7的下表面固定安装有液压机构15，液压机构15的驱动端固定连接有安装板16，安装板16的下方设置有上压模17，安装板16的下表面开设有L型卡槽18，上压模17的上端固定有与L型卡槽18配合卡接的L型卡块19，安装板16的一侧对称固定有两个T型杆20，T型杆20上滑动连接有滑板21，滑板21的一端对称固定有两个插块22，插块22贯穿到L型卡槽18的内部，L型卡块19的一端开设有与插块22配合插接的插槽39，底板1的两侧均对称开设有滑孔25，同侧的两个滑孔25之间滑动贯穿有U型板26，U型板26的上端固定连接有夹板27，底板1的上表面放置有下压模28，夹板27朝向下压模28的一端固定有凸块29，下压模28的两侧均开设有与凸块29相适配的凹槽30，底板1的下表面通过两个转座32转动连接有双向丝杆33，双向丝杆33两侧旋向相反的螺纹分别与两个U型板26螺纹连接，双向丝杆33的一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两端分别固定安装有竖板一(2)和竖板二(3)，所述竖板一(2)和竖板二(3)之间转动连接有转轴(4)，所述竖板一(2)的一侧壁固定安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的驱动端与转轴(4)固定连接，所述竖板一(2)和竖板二(3)上均开设有通口(6)，所述通口(6)内贯穿有横板(7)，所述转轴(4)的另一端贯穿竖板二(3)并固定安装有凸轮(8)，所述凸轮(8)一侧壁偏离转轴(4)的一侧固定安装有偏心轴(9)，所述偏心轴(9)上转动连接有转板(10)，所述横板(7)上表面的一端通过连接块(11)固定安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)与转板(10)的另一端转动连接，所述横板(7)的下表面固定安装有液压机构(15)，所述液压机构(15)的驱动端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的下方设置有上压模(17)，所述安装板(16)的下表面开设有L型卡槽(18)，所述上压模(17)的上端固定有与L型卡槽(18)配合卡接的L型卡块(19)，所述安装板(16)的一侧对称固定有两个T型杆(20)，所述T型杆(20)上滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)的一端对称固定有两个插块(22)，所述插块(22)贯穿到L型卡槽(18)的内部，所述L型卡块(19)的一端开设有与插块(22)配合插接的插槽(39)，所述底板(1)的两侧均对称开设有滑孔(25)，同侧的两个滑孔(25)之间滑动贯穿有U型板(26)，所述U型板(26)的上端固定连接有夹板(27)，所述底板(1)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰群，
申请(专利权)人：上海创导知合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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