本实用新型专利技术公开了一种混醇生产过程中原料脱水装置，涉及混合醇生产领域，本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的内部安装有空心轴，装置主体的顶部分别设置有热风机和预处理组件，本实用新型专利技术通过设置有预处理组件，在进行烘干脱水前，物料先进入打牌挤压筒内，驱动电机旋转使得挤压轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶带动物料传输并对物料进行挤压，进而能够将物料中多余水分挤出，且挤压轴旋转能够使得第二主动转轮旋转，进而通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，粉碎刀能够对挤压物进行粉碎，进而降低了滤饼的块径，避免可下料筒被堵塞的情况，通过预处理组件对物料挤压预处理，为脱水效率和效果的提升奠定了基础。升奠定了基础。升奠定了基础。
【技术实现步骤摘要】
一种混醇生产过程中原料脱水装置
[0001]本技术涉及混合醇生产领域，具体为一种混醇生产过程中原料脱水装置。
技术介绍
[0002]目前，煤制甲醇产能已经出现过剩之势，煤基醇类技术开发热点开始转向高辛烷值的替代燃料
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混合醇，低碳混合醇主要是醇类混合物，因其具有很高的辛烷值，且防爆抗震性优越，所以也就可以替代汽油、柴油。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202120950800.5的一种煤制低碳混合醇精制用脱水装置，包括底座，所述底座的上端侧壁通过两个第一短板连接有处理箱，所述处理箱的两侧内壁之间设有弹性板，所述处理箱的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿处理箱的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述处理箱的下端内壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有回形框，且回形框的上下内壁均固定连接有与扇形齿轮匹配的齿条。
[0004]但该装置采用细分来对物料进行处理，而由于物料上具有水分，物料具有一定的粘性，使得物料的细分效果不会很理想，因此细分对后期脱水的作用不会特别大，其次，该装置的加热板位于脱水箱的内部下方，物料无法充分均匀的与热源接触，进而使得脱水效果差，脱水效率低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种混醇生产过程中原料脱水装置，以解决细分对后期脱水的作用不会特别大以及脱水效果差，效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混醇生产过程中原料脱水装置，包括装置主体，所述装置主体的内部安装有空心轴，所述空心轴的外表面设置有空心管，所述空心管的底部设置有出风孔，所述空心轴的外表面分别设置有第一从动锥齿、第二主动锥齿和布料盘，所述装置主体的内部两侧分别设置有粉碎辊和固定杆，所述粉碎辊的一端固定有第二从动锥齿，所述装置主体的顶部分别设置有热风机和预处理组件，所述预处理组件包括有挤压筒，所述挤压筒的底部设置有下料筒，所述挤压筒的一侧设置有安装架，所述安装架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有挤压轴，所述挤压轴的外表面设置有螺旋叶，所述热风机的出风端连接有输风管，所述输风管的一端通过旋转接头与空心轴相连通，所述挤压轴的外表面设置有第一主动转轮，所述安装架的内部安装有传动轴，所述传动轴的两端分别设置有第一从动转轮和第一主动锥齿，所述第一主动转轮和第一从动转轮之间通过第一传动皮带传动连接。
[0007]进一步的，所述出风孔设置有多个，且多个所述出风孔的内部均设置有滤网。
[0008]通过采用上述技术方案，多个出风孔能够使得热风分布更加均匀，与物料接触更加充分，其次滤网能够避免物料进而到出风孔内。
[0009]进一步的，所述空心管设置有多组，多组所述空心管的底部与固定杆的顶部相接
触。
[0010]通过采用上述技术方案，空心管旋转时会与固定杆的顶部接触并摩擦，因此固定杆可对空心管的底部清洁，避免粘黏物堵塞出风孔。
[0011]进一步的，所述挤压轴的一端连接有第二主动转轮，所述下料筒的内部安装有转动轴，所述转动轴的外表面分别设置有第二从动转轮和粉碎刀，所述第二从动转轮和第二主动转轮之间通过第二传动皮带传动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二主动转轮旋转通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，进而能够将块状挤压物进行粉碎，降低了其块径，避免了下料筒堵塞，也为后期干燥打下了基础。
[0013]进一步的，所述装置主体的一侧上方设置有排湿管。
[0014]通过采用上述技术方案，排湿管用于将干燥时产生的湿气排出，使得物料能够快速被干燥，得以脱水。
[0015]进一步的，所述挤压筒的底部一侧设置有排水管，且所述挤压筒的内部下方沿排水管方向向下倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，排水管用于将多余的水分排走，倾斜设置具有一定的导流性，使得排水效率更加快速。
[0017]进一步的，所述布料盘的底部贯穿有布料孔，所述布料孔设置有多组，且多组所述布料孔呈环形状分布。
[0018]通过采用上述技术方案，使得物料均匀的分布在装置主体的内部下方，避免物料在同一个位置堆积而影响脱水效果。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有预处理组件，在进行烘干脱水前，物料先进入打牌挤压筒内，驱动电机旋转使得挤压轴带动螺旋叶旋转，螺旋叶带动物料传输并对物料进行挤压，进而能够将物料中多余水分挤出，且挤压轴旋转能够使得第二主动转轮旋转，进而通过第二传动皮带带动第二从动转轮旋转，以此使得转动轴带动粉碎刀旋转，粉碎刀能够对挤压物进行粉碎，进而降低了滤饼的块径，避免可下料筒被堵塞的情况，通过预处理组件对物料挤压预处理，达到降低了物料中的水分含量的目的，为脱水效率和效果的提升奠定了基础；
[0021]2、本技术通过设置有有布料盘、粉碎辊、第二主动锥齿、第二从动锥齿、输风管、空心轴、空心管、固定杆以及出风孔，空心轴使得第二主动锥齿带动第二从动锥齿旋转，以此使得粉碎辊旋转，而空心轴旋转能够带动布料盘旋转，布料盘能够带动物料不断与粉碎辊接触，粉碎辊能够将块状物料进行进一步粉碎，使得物料的颗粒较小，使得脱水速率大幅度提升，且布料盘旋转能够使得物料均匀的分布在装置主体的内部，避免了物料堆积而导致脱水不均匀的情况发生，热风机将热风输入至空心轴内，最后通过空心管以及出风孔排出，使得热风能够直接的输送至物料的内部，使得物料受热更加均匀，空心管旋转同时能够对物料进行搅拌，进一步提高了脱水效果，且空心管旋转时底部会与固定杆摩擦，进而使得固定杆能够对空心管的底部进行清洁，避免物料粘黏在空心管上而造成出风孔堵塞的情况发生。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的布料盘俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的粉碎刀结构示意图；
[0025]图4为本技术的空心管结构示意图。
[0026]图中：1、装置主体；2、预处理组件；201、挤压筒；202、安装架；203、驱动电机；204、挤压轴；205、螺旋叶；206、排水管；207、第二主动转轮；208、第二传动皮带；209、下料筒；210、转动轴；211、粉碎刀；212、第二从动转轮；3、第一主动转轮；4、第一传动皮带；5、第一从动转轮；6、传动轴；7、第一主动锥齿；8、热风机；9、输风管；10、空心轴；11、第一从动锥齿；12、粉碎辊；13、第二主动锥齿；14、第二从动锥齿；15、空心管；16、固定杆；17、布料盘；18、布料孔；19、出风孔；20、排湿管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混醇生产过程中原料脱水装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有空心轴(10)，所述空心轴(10)的外表面设置有空心管(15)，所述空心管(15)的底部设置有出风孔(19)，所述空心轴(10)的外表面分别设置有第一从动锥齿(11)、第二主动锥齿(13)和布料盘(17)，所述装置主体(1)的内部两侧分别设置有粉碎辊(12)和固定杆(16)，所述粉碎辊(12)的一端固定有第二从动锥齿(14)，所述装置主体(1)的顶部分别设置有热风机(8)和预处理组件(2)，所述预处理组件(2)包括有挤压筒(201)，所述挤压筒(201)的底部设置有下料筒(209)，所述挤压筒(201)的一侧设置有安装架(202)，所述安装架(202)的一侧安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端连接有挤压轴(204)，所述挤压轴(204)的外表面设置有螺旋叶(205)，所述热风机(8)的出风端连接有输风管(9)，所述输风管(9)的一端通过旋转接头与空心轴(10)相连通，所述挤压轴(204)的外表面设置有第一主动转轮(3)，所述安装架(202)的内部安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的两端分别设置有第一从动转轮(5)和第一主动锥齿(7)，所述第一主动转轮(3)和第一从动转轮(5)之间通过第一传动皮带(4)传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景辉，姜虹宇，贾建涛，
申请(专利权)人：宁夏北控睿源再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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