一种金属标牌制造加工用抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机构技术领域，具体涉及一种金属标牌制造加工用抛光机构，包括支撑块，所述支撑块的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有调节杆，所述支撑块一侧下端设置有移动板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有移动板和调节板，抛光头对触金属标牌的表面进行抛光后，工作人员在手提起调节杆，使得抛光头抬高，然后再手扶拉手对移动板进行移动，使得调节板下端没有底板支撑，从而可以利用移动板与调节板的连接进行转动，使得调节板可以翻转从而使金属标牌翻面，再手扶拉手对移动板进行移动使得抛光头对金属标牌背面进行抛光处理，抛光处理步骤简易，使得提升对金属标牌制造加工的效率。升对金属标牌制造加工的效率。升对金属标牌制造加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属标牌制造加工用抛光机构


[0001]本技术涉及抛光机构
，具体为一种金属标牌制造加工用抛光机构。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，对于金属标牌都需要用到抛光工具对金属标牌表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
[0003]但是现有的抛光机构不能通过工作人员的手动调节使抛光头对准金属标牌进行抛光处理，使得对金属标牌进行抛光处理的不够完整从而导致抛光机构的实用性不高，且现有的抛光机构对于金属标牌抛光后不能进行翻转，使得工作人员在对金属标牌进行抛光处理后还需要将金属标牌取下翻转再去进行抛光，步骤频繁使得降低对金属标牌制造加工的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属标牌制造加工用抛光机构，旨在解决现有技术中，抛光处理操作不便，金属标牌不能进行翻转的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种金属标牌制造加工用抛光机构，包括支撑块，所述支撑块的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有调节杆，所述支撑块的另一侧设置有固定块，所述支撑块一侧下端设置有移动板，所述移动板的两侧设置有凸块，所述移动板的另外两侧设置有拉手，所述移动板的中间均开设有通孔，所述通孔的两侧开设有连接孔，所述通孔的内部设置有调节板，所述调节板的两侧设置有固定杆，所述调节板的中间设置有卡牌槽；r/>[0007]所述旋转轴与调节杆为一体设置，且旋转轴与支撑块为联动设置，所述固定杆与连接孔为契合连接。
[0008]优选的，所述支撑块的一侧开设有第一凹槽，所述支撑块的一侧连接有固定块，且固定块与第一凹槽为契合连接。
[0009]优选的，所述固定块的上端设置有电机，所述固定块的下端设置有抛光头，且抛光头与电机为联动设置。
[0010]优选的，所述支撑块的上端设置有控制键，所述支撑块的下端设置有底板。
[0011]优选的，所述底板的一侧上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧开设有卡缝，且卡缝与凸块为契合连接。
[0012]优选的，所述底板的下端设置有底垫，所述底垫为橡胶耐磨材质。
[0013]本技术实施例提供了一种金属标牌制造加工用抛光机构，具备以下有益效果：本抛光机构可以根据工作人员的手动调节使抛光头对准金属标牌进行抛光处理，使得对金属标牌进行抛光处理的更加完整从而提高抛光机构的实用性，且本抛光机构对于金属
标牌抛光后可以进行翻转，使得工作人员在对金属标牌的抛光处理步骤简易，使得提升对金属标牌制造加工的效率。
[0014]1、通过设置有调节杆，工作人员将金属标牌放置于卡牌槽，使得金属标牌固定，按下控制键使得电机启动从而带动抛光头转动，工作人员在手动调节调节杆，使旋转轴转动带动固定块下降，从而抛光头下降使得接触金属标牌的表面，使得抛光头对准金属标牌进行抛光处理，从而使得金属标牌抛光处理的更加完整并提高抛光机构的实用性。
[0015]2、通过设置有移动板和调节板，抛光头对触金属标牌的表面进行抛光后，工作人员在手提起调节杆，使得抛光头抬高，然后再手扶拉手对移动板进行移动，使得调节板下端没有底板支撑，从而可以利用移动板与调节板的连接进行转动，使得调节板可以翻转从而使金属标牌翻面，再手扶拉手对移动板进行移动使得抛光头对金属标牌背面进行抛光处理，抛光处理步骤简易，使得提升对金属标牌制造加工的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术第一凹槽与第二凹槽结构示意图；
[0019]图3是本技术移动板结构示意图；
[0020]图4是本技术调节板结构示意图。
[0021]图中：1、支撑块；2、旋转轴；3、调节杆；4、控制键；5、电机；6、固定块；7、抛光头；8、移动板；9、拉手；10、底板；11、底垫；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、卡缝；15、凸块；16、通孔；17、连接孔；18、固定杆；19、调节板；20、卡牌槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，一种金属标牌制造加工用抛光机构，包括支撑块1，支撑块1的一侧设置有旋转轴2，旋转轴2的一侧设置有调节杆3，支撑块1的另一侧设置有固定块6，支撑块1一侧下端设置有移动板8，移动板8的两侧设置有凸块15，移动板8的另外两侧设置有拉手9，移动板8的中间均开设有通孔16，通孔16的两侧开设有连接孔17，通孔16的内部设置有调节板19，调节板19的两侧设置有固定杆18，调节板19的中间设置有卡牌槽20，旋转轴2与调节杆3为一体设置，且旋转轴2与支撑块1为联动设置，固定杆18与连接孔17为契合连接，使的利用旋转轴2转动带动固定块6下降，同时使抛光头7下降使得更好的接触金属标牌的表面进行抛光处理，且再利用移动板8与调节板19的连接进行转动，使得调节板19可以翻转从而使金属标牌可以进行翻面。
[0024]具体的，请参阅图1
‑
2，通过支撑块1的一侧开设有第一凹槽12，支撑块1的一侧连接有固定块6，且固定块6与第一凹槽12为契合连接，使得利用第一凹槽12稳定固定块6的上下移动，使固定块6在移动以及抛光头运行的过程中不会产生晃动。
[0025]具体的，请参阅图1，通过固定块6的上端设置有电机5，固定块6的下端设置有抛光
头7，且抛光头7与电机5为联动设置，使得电机5连接电源使得带动抛光头7转动，抛光头7通过电机5的带动使得对金属标牌进行抛光处理。
[0026]具体的，请参阅图1
‑
2，通过支撑块1的上端设置有控制键4，支撑块1的下端设置有底板10，使得人员可以通过控制键4对电机5的运行进行控制，且使得利用底板10的设置使本抛光机构具有稳定性。
[0027]具体的，请参阅图1
‑
2，通过底板10的一侧上端开设有第二凹槽13，第二凹槽13的两侧开设有卡缝14，且卡缝14与凸块15为契合连接，使得利用第二凹槽13使移动板8可以稳定移动，且利用卡缝14与凸块15的契合连接使移动板8不会容易脱落第二凹槽13。
[0028]具体的，请参阅图1
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2，通过底板10的下端设置有底垫11，底垫11为橡胶耐磨材质，使得利用底垫11的橡胶耐磨材质使得本抛光机构在进行抛光处理时不会移动使得影响本抛光机构的运行。
[0029]工作原理：工作人员将金属标牌放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属标牌制造加工用抛光机构，包括支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)的一侧设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一侧设置有调节杆(3)，所述支撑块(1)的另一侧设置有固定块(6)，所述支撑块(1)一侧下端设置有移动板(8)，所述移动板(8)的两侧设置有凸块(15)，所述移动板(8)的另外两侧设置有拉手(9)，所述移动板(8)的中间均开设有通孔(16)，所述通孔(16)的两侧开设有连接孔(17)，所述通孔(16)的内部设置有调节板(19)，所述调节板(19)的两侧设置有固定杆(18)，所述调节板(19)的中间设置有卡牌槽(20)；所述旋转轴(2)与调节杆(3)为一体设置，且旋转轴(2)与支撑块(1)为联动设置，所述固定杆(18)与连接孔(17)为契合连接。2.根据权利要求1所述的金属标牌制造加工用抛光机构，其特征在于，所述支撑块(1)的一侧开设有第一凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双双，陈光辉，陈灵哨，戴成秋，包玲丽，郑月简，郑月敏，肖敏，戴美仗，吴玉环，肖韩，沈德俊，陈莉葵，杨忠义，方蒙蒙，林元威，章晓蓉，郑海金，罗丽霞，
申请(专利权)人：温州联正交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：