一种防堵塞煤仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞煤仓，所述煤仓包括仓体以及仓体底端呈缩颈设置的下料斗；所述下料斗由对向设置的侧壁板、端壁板围成的方形结构；所述侧壁板外侧固定有振动器，所述端壁板上设有对向侧壁板内侧面的吹扫系统。本实用新型专利技术的下料仓仓壁上设有振动器以及与振动器配合设置的吹扫系统，吹扫系统中的自动阀和振动器设置为一定频次的自动工作模式，通过间歇高压喷吹、振动，从而实现煤仓的自动下料，降低堵塞概率；也可采用手动方式控制吹扫系统和振动器配合实现对下料斗堵塞进行疏通；煤仓结构强度高，便于布置，用途广泛。用途广泛。用途广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞煤仓


[0001]本技术涉及煤仓装置，尤其涉及一种防堵塞煤仓。

技术介绍

[0002]煤气化系统煤浆制备工序中煤仓作为重要的存储设备，煤仓运行的连续、稳定性直接关系到煤气化系统的安全运行。常规设置的煤仓结构大都采用钢板作为仓壁材料，该种煤仓具有较高的结构强度，原料煤主要通过自重自煤仓内壁滑落进行下料。
[0003]在煤气化系统中原料煤通常含有较高的水分含量，原料煤容易贴合在钢铁材料的煤仓内壁不易滑落，从而导致煤仓下料口堵塞。特别在阴雨天或冬天温度较低的情况下，煤仓的堵煤现象更加严重，且原料煤潮湿时更容易形成板结，增加煤仓底部堵塞概率。现有的煤仓通过煤仓外壁上设置的振动器，难以解决上述煤仓堵塞的问题，需要工人手动疏通，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了煤仓的工作效率。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种可防堵塞煤仓，提高煤仓下料效率，降低煤仓堵塞概率。
[0005]技术方案：本技术所述的一种防堵塞煤仓，所述煤仓包括仓体以及仓体底端呈缩颈设置的下料斗；
[0006]所述下料斗由对向设置的侧壁板、端壁板围成的方形结构；所述侧壁板外侧固定有振动器，所述端壁板上设有对向侧壁板内侧面的吹扫系统。
[0007]优选的，所述吹扫系统包括设于端壁板上的若干高压喷嘴，所述高压喷嘴通过分支管路与高压风管连通，且高压风管接入自动阀。
[0008]优选的，所述侧壁板或端壁板包括钢板，所述钢板内侧贴合设有疏水且光滑的挡煤板。
[0009]优选的，所述钢板与挡煤板通过固定螺栓和固定螺母固定连接；所述挡煤板上设有若干安装沉孔，所述固定螺母隐藏在所述安装沉孔内。
[0010]优选的，所述振动器为可调式电磁振动器，所述振动器与DCS控制柜电性连接。
[0011]优选的，所述自动阀为电动阀或电磁阀。
[0012]优选的，两块所述侧壁板向一侧倾斜形成下料口；所述振动器设于下侧的侧壁板上。
[0013]优选的，所述仓体前后侧壁外纵向设有四组加强筋板，且加强筋板底端设有安装座。
[0014]优选的，所述仓体四侧外壁沿着高度方向固定连接有加强格栅。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1、本申请实施例的下料仓采用钢板复合挡煤板结构，挡煤板采用光滑且具有疏水性能的聚四氟乙烯板，从而提高原料煤在挡煤板上的流动性，降低原料煤在下料仓的堵塞
概率；
[0017]2、本申请实施例的下料仓仓壁上设有振动器以及与振动器配合设置的吹扫系统，吹扫系统中的自动阀和振动器设置为一定频次的自动工作模式，通过间歇高压喷吹、振动，从而实现煤仓的自动下料，降低堵塞概率；也可采用手动方式控制吹扫系统和振动器配合实现对下料斗堵塞进行疏通；
[0018]3、本申请实施例的煤仓结构强度高，便于布置，用途广泛。
附图说明
[0019]图1是本技术的煤仓立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的煤仓与吹扫系统安装结构示意图；
[0021]图3是图1中煤仓的下料斗内部结构示意图；
[0022]图4是图3中A处放大结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、煤仓；1、仓体；2、下料斗；3、侧壁板；4、端壁板；5、振动器；6、气嘴位孔；7、加强筋板；8、安装座；9、自动阀；10、钢板；11、挡煤板；12、加强格栅；13、高压喷嘴；14、安装沉孔；15、固定螺栓；16、固定螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术的一种防堵塞煤仓，煤仓100包括仓体1以及仓体底端呈缩颈设置的下料斗2。仓体1前后侧壁外纵向设有四组加强筋板7，且加强筋板7底端设有安装座8，煤仓100可通过安装座8固定安装在如粉碎机、制浆机等设备进料口上方作为单独下料装置使用。仓体1四侧外壁沿着高度方向固定连接有加强格栅12，加强格栅12可围绕着四组加强筋版布置，从而加固加强筋板与仓体连接强度。
[0027]如图3
‑
4所示，下料斗2由对向设置的侧壁板3、端壁板4围成的方形结构。侧壁板3或端壁板4包括钢板10，钢板10内侧贴合设有疏水且光滑的挡煤板11，挡煤板可采用聚四氟乙烯板制作，该种设置的挡煤板可减少原料煤粘粘附在下料斗内壁上，当原料煤湿度增加时也可以将原料煤滑下，减少煤仓下料堵塞概率。钢板10与挡煤板11通过若干组固定螺栓15和固定螺母16固定连接；挡煤板11上设有若干安装沉孔14，固定螺栓15和固定螺母16在对挡煤板和钢板10固定连接时，固定螺母16隐藏在安装沉孔14内，不仅可防止煤块对固定螺母磨损损坏，而且采用隐藏设置的固定螺母可进一步保证挡煤板的光滑度，以保证原料煤在挡煤板上的流动性。
[0028]如图3所示，两块侧壁板3向一侧倾斜形成下料口，侧壁板3外侧可分别固定有振动器5；振动器5也可仅设于下侧的侧壁板3上。振动器5为可调式电磁振动器或离心式振动器，振动器5与DCS控制柜电性连接，操作人员在控制室可自动或手动操控振动器运行，当煤仓发生堵塞时运行振动器，将煤仓堵塞疏通；振动器也可设置为以一定时长自动振动模式。
[0029]如图1
‑
2所示，下料斗2的端壁板4上设有对向侧壁板3内侧面的吹扫系统。端壁板的钢板10和挡煤板11对应设有若干气嘴位孔6。吹扫系统包括设于端壁板4上的若干高压喷嘴13，高压喷嘴13隐藏设于气嘴位孔内。高压喷嘴13通过分支管路与高压风管连通，且高压
风管接入自动阀9，自动阀9为电动阀或电磁阀。高压风经过自动阀并通过高压风管和分支管路进入高压喷嘴，进而对侧壁板内侧板面进行周期性喷吹清扫；自动阀9的启闭频率为每30min开启10s，实现对下料仓的自动喷吹清扫。
[0030]本技术的工作原理或工作方法：
[0031]工作时，将煤仓对应安装在如粉碎机、制浆机等设备进料口上方作为单独下料装置使用。向煤仓内通过真空送料或其他方式加入原料煤，原料煤通过下料斗连续不断的进行下料，当煤仓的下料斗发生堵塞时，可通过吹扫系统和振动器配合实现对下料斗堵塞进行疏通；也可将吹扫系统中的自动阀和振动器设置为一定频次的自动工作模式，通过间歇高压喷吹、振动，从而实现煤仓的自动下料，降低堵塞概率。下料仓采用钢板复合挡煤板结构，挡煤板采用光滑且具有疏水性能的聚四氟乙烯板，从而提高原料煤在挡煤板上的流动性，进一步降低原料煤在下料仓的堵塞概率。
[0032]以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞煤仓，其特征在于，所述煤仓（100）包括仓体（1）以及仓体底端呈缩颈设置的下料斗（2）；所述下料斗（2）由对向设置的侧壁板（3）、端壁板（4）围成的方形结构；所述侧壁板（3）外侧固定有振动器（5），所述端壁板（4）上设有对向侧壁板（3）内侧面的吹扫系统。2.根据权利要求1所述的防堵塞煤仓，其特征在于，所述吹扫系统包括设于端壁板（4）上的若干高压喷嘴（13），所述高压喷嘴（13）通过分支管路与高压风管连通，且高压风管接入自动阀（9）。3.根据权利要求1所述的防堵塞煤仓，其特征在于，所述侧壁板（3）或端壁板（4）包括钢板（10），所述钢板（10）内侧贴合设有疏水且光滑的挡煤板（11）。4.根据权利要求3所述的防堵塞煤仓，其特征在于，所述钢板（10）与挡煤板（11）通过固定螺栓（15）和固定螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，谷玺，孔祥昶，
申请(专利权)人：实联化工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：