一种连续碱洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续碱洗系统，其包括中间罐、第一管路、第二管路、第一控制阀和第三管路，清洗过程中，通过中间罐中的碱液穿过第一管路后进入待清洗设备内，并进行碱洗作业，清洗后的碱液从第二管路回流到中间罐内进行循环使用，加压水通过第三管路进入第一管路，并冲洗进行碱洗后的设备，再一次将设备内的变性蛋白冲刷掉，提高清洗效果，在需要一定浸泡时间的碱洗过程基础上，增加加压水的物理冲刷作业，提高变性蛋白的脱除效果，减少碱液浸泡的时间，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续碱洗系统


[0001]本申请涉及生物化工
，特别涉及一种连续碱洗系统。

技术介绍

[0002]在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
[0003]随着工业尾气生物发酵法制燃料乙醇技术的发展和推广，其优势逐渐凸显，工业尾气生物发酵技术整个工艺流程简单，常温常压即可完成，工业尾气经气体预处理后送至发酵系统，经特定微生物菌体(乙醇梭杆菌利用工业尾气或生物质合成气中的的一氧化碳、氢气等作为碳源和能量源，在生物反应器内通过自身的生物代谢将一氧化碳转化为乙醇之类的化合物)的发酵、蒸馏脱水后产出浓度≥99.5％的燃料。
[0004]通过发酵工艺产出目标乙醇浓度的成熟醪(包括含菌体的醪液和不含菌体的清夜)分为清醪液和浓醪液进入蒸馏脱水工序。清醪液和浓醪液中含有不同量的菌体，菌体主要成分是蛋白质，蛋白质高温容易变性，堵塞蒸馏塔及各种换热设备。因此需不定期碱洗换热设备以清除换热设备内粘附的变性蛋白。现有碱洗系统为单纯注入碱液进行浸泡，换热设备内壁粘附变性蛋白较厚时短时间浸泡难以清洗彻底，存在碱液浸泡时间长，碱洗效果不佳，碱液损耗大缺点，从而造成成本的增加。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种连续碱洗系统，以解决现有技术中碱洗系统清洗效果差、效率低的问题。
[0006]本技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0007]一种连续碱洗系统，其包括：
[0008]中间罐，具有出液口和回液口，且内部设有用于容置碱液的空腔；
[0009]第一管路，用于连通设在所述出液口与待洗设备之间；
[0010]第二管路，用于连通设在所述回液口与所述待洗设备之间；
[0011]第一控制阀，设于所述第一管路上；
[0012]第三管路，一端用于连接加压水源，另一端与所述第一控制阀与所述待洗设备之间的所述第一管路相连通，所述第三管路上设有第二控制阀。
[0013]进一步地，所述连续碱洗系统还包括控制器与pH计，所述pH计设于所述第二管路上，并用于检测所述第二管路内的pH值，所述控制器与所述pH计、所述第二控制阀以及所述第一控制阀连接，并可以在接收处理所述pH计输出的信号后控制所述第二控制阀和所述第一控制阀启闭。
[0014]进一步地，所述连续碱洗系统还包括第四管路，所述第四管路相连通的设置所述第一控制阀和所述中间罐之间的所述第一管路与所述中间之间。
[0015]进一步地，所述第一管路上设有两个第三控制阀，并分别位于所述第一管路与所述第四管路连接处的两侧，所述第三控制阀与所述控制器连接。
[0016]进一步地，所述连续碱洗系统还包括加热管，所述加热管延伸至所述中间罐内，并用于与所述中间罐内部的碱液进行热交换。
[0017]进一步地，所述第一控制阀与所述待洗设备之间的所述第一管路上设有流量计。
[0018]进一步地，所述第一管路上设有动力泵。
[0019]进一步地，所述动力泵位于所述中间罐与所述第一控制阀之间。
[0020]进一步地，所述中间罐上还设有补充管路。
[0021]进一步地，所述中间罐上还设有排放管路。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0023]本技术通过设置中间罐用来存储用于清洗的碱液，在中间罐的出液口上设置第一管路，进液口上设置第二管路，并通过第一管路与第二管路连接待清洗设备，在第一管路上设置第一控制阀，以及一端连接加压水源的第三管路，第三管路上的第二控制阀控制加压水源与第一管路的连通状态，实际清洗过程中，通过中间罐中的碱液穿过第一管路后进入待清洗设备内，并进行碱洗作业，清洗后的碱液从第二管路回流到中间罐内进行循环使用，加压水通过第三管路进入第一管路，并冲洗进行碱洗后的设备，再一次将设备内的变性蛋白冲刷掉，提高清洗效果，在需要一定浸泡时间的碱洗过程基础上，增加加压水的物理冲刷作业，提高变性蛋白的脱除效果，减少碱液浸泡的时间，提高作业效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供连续碱洗系统的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的控制器连接示意图；
[0027]图中：1、中间罐；11、补充管路；12、排放管路；13、加热管；2、第一管路；21、第一控制阀；22、第三控制阀；23、流量计；24、动力泵；3、第二管路；4、第三管路；41、第二控制阀；42、加压水源；5、第四管路；6、待洗设备；7、控制器；8、pH计。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0029]如图1
‑
2所示，一种连续碱洗系统，其包括中间罐1、第一管路2、第二管路3、第一控制阀21和第三管路4，其中
[0030]中间罐1具有出液口和回液口，且内部设有用于容置碱液的空腔，由于碱液浸泡变性蛋白之后需要回流到中间罐1中，洗刷掉的变性蛋白混着碱液回流到中间罐1中，可以在
出液口与中间罐1底部之间设置间距，在该间距的作用下，提供变性蛋白沉淀的空间，避免变性蛋白再次通过回液口进入第一管路2内部，提高整体运行可靠性。
[0031]第一管路2相连通设在所述出液口与待洗设备6之间，碱液可以通过第一管路2进入到待清洗设备内部，以将碱液引导至变性蛋白处。
[0032]第二管路3相连通设在所述回液口与所述待洗设备6之间，碱液浸泡洗刷变性蛋白吼，通过第二管路3回流到中间罐1内部，循环利用碱液，减少资源浪费。
[0033]第一控制阀21设于所述第一管路2上，可以通过对第一控制阀21的操作，实现第一管路2导通状态以及流量的控制。
[0034]第三管路4一端用于连接加压水源42，另一端与所述第一控制阀21与所述待洗设备6之间的所述第一管路2相连通，所述第三管路4上设有第二控制阀41，可以通过对第二控制阀41的操作，实现控制加压水是否通入第一管路2。
[0035]第三管路4的一端设置在第一控制阀21与待清洗设备之间，当操作打开第二控制阀41的时候，加压水可以进入第三管路4内，此时，通过关闭第一控制阀21，即可避免加压水通过第一管路2流入到中间罐1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续碱洗系统，其特征在于，其包括：中间罐，具有出液口和回液口，且内部设有用于容置碱液的空腔；第一管路，用于连通设在所述出液口与待洗设备之间；第二管路，用于连通设在所述回液口与所述待洗设备之间；第一控制阀，设于所述第一管路上；第三管路，一端用于连接加压水源，另一端与所述第一控制阀与所述待洗设备之间的所述第一管路相连通，所述第三管路上设有第二控制阀。2.如权利要求1所述的连续碱洗系统，其特征在于：所述连续碱洗系统还包括控制器与pH计，所述pH计设于所述第二管路上，并用于检测所述第二管路内的pH值，所述控制器与所述pH计、所述第二控制阀以及所述第一控制阀连接，并可以在接收处理所述pH计输出的信号后控制所述第二控制阀和所述第一控制阀启闭。3.如权利要求2所述的连续碱洗系统，其特征在于：所述连续碱洗系统还包括第四管路，所述第四管路相连通的设置所述第一控制阀和所述中间罐之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永亮，宗福宝，郝珊珊，周宏达，
申请(专利权)人：河北首朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：