转子叠压插轴工装系统技术方案

本申请公开了一种转子叠压插轴工装系统，包括固定工装和压接工装。固定工装具有贯通腔，贯通腔的内壁具有避让部和贴合部，贯通腔用于容纳转子铁芯，当将转子铁芯置于贯通腔时，转子铁芯的扣点位于避让部内，转子铁芯的外壁与贴合部贴合；压接工装包括平行设置的底板和顶板、用于连接顶板和底板的弹性连接部，顶板上设有下压板，下压板具有第一圆槽和第一圆孔，第一圆槽和第一圆孔同轴心，第一圆槽用于放置转子的下端板；底板上设有固定座，固定座具有容纳腔，容纳腔用于容纳电机轴，容纳腔与第一圆孔同轴心；当弹性连接部处于自由状态时，固定座远离顶板；当对顶板施加向下的压力，弹性连接部压缩，顶板向下移动至顶板与固定座的上表面抵触。的上表面抵触。的上表面抵触。

【技术实现步骤摘要】
转子叠压插轴工装系统


[0001]本申请实施例涉及工装领域，尤其涉及一种转子叠压插轴工装系统。

技术介绍

[0002]电机转子是电机中的旋转部件，一般由转子铁芯、上端板、下端板和插设于转子铁芯中心的电机轴组成，且转子铁芯一般为若干硅钢片堆叠而成，根据电机规格的不同，部分电机转子由数个转子铁芯组合而成，在装入转子轴之前，需要先将数个转子铁芯的边缘对齐，铁芯和铁芯之间的角度偏差需要满足预定公差，现有的对齐工序都是由人工进行手动对齐，对齐精度差，对齐效率低。铁芯和端板之间也有同心度的要求，否则则会影响转子的精度和使用寿命。而转子铁芯的直径较小且长度较长，在压接过程中容易散片。在现有技术中，一般使用轮廓仪配合伺服压机来完成转子的叠压插轴，或者使用热套工艺来进行转子插轴。而在使用轮廓仪和伺服压机时，需要预先对铁芯的扣点进行贴磁以用于定位，而铁芯贴磁后一旦发生碰撞，就会导致磁片损坏，且很难返修；并且铁芯贴磁后，需要制作专门的小车或者工装用于运输贴磁后的铁芯；在对进行铁芯压接时，贴磁后的铁芯彼此吸力较大，容易碰到一起，需要使用绝缘材质隔开。且伺服压机和轮廓仪投资较大。而热套工艺需要较高的加热温度和较长的加热时间，因此不仅需要采购专门的加热炉，而且加热时间长，且需要额外的冷却时间，从而大大延长了转子的叠压插轴时间，影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中铁芯对齐的精度差效率低的缺陷、铁芯和端板同心度差的缺陷以及转子铁芯在压接过程中容易散片的缺陷，提供一种转子叠压插轴工装系统。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种转子叠压插轴工装系统，包括：
[0006]固定工装，所述固定工装具有沿竖直方向的贯通腔，所述贯通腔的内壁具有避让部和贴合部，其中所述贯通腔用于容纳转子铁芯，当将所述转子铁芯置于所述贯通腔时，所述转子铁芯的扣点位于所述避让部内，所述转子铁芯的外壁与所述贴合部贴合；
[0007]压接工装，所述压接工装包括：
[0008]顶板；
[0009]底板，所述底板平行于所述顶板；
[0010]弹性连接部，连接所述顶板和所述底板；
[0011]下压板，设置于所述顶板上，所述下压板具有第一圆槽和第一圆孔，其中所述第一圆槽和所述第一圆孔同轴心，所述第一圆槽用于放置转子的下端板；
[0012]固定座，设置于所述底板上，所述固定座具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳电机轴，所述容纳腔与所述第一圆孔同轴心；
[0013]当所述弹性连接部处于自由状态时，所述固定座的远离所述顶板；当对所述顶板
施加向下的压力，所述弹性连接部压缩，所述顶板向下移动至所述顶板与所述固定座的上表面抵触。
[0014]本申请的转子叠压插轴工装系统，一套工装系统可覆盖不同尺寸的转子，且只需要普通压机即可完成转子的压接，工装系统的结构设计使得在压接过程中铁芯、上端板、下端板和电机轴自动保证同心；压接时铁芯被包裹在固定工装里，保证铁芯在压过程中不散片，不偏移，压接时铁芯扣点被约束在避让部内，从而保证了铁芯角度；压接时顶板与底座的上表面抵触，从而保证电机轴的轴端到上端板和下端板保持在预定距离，从而使加工尺寸满足图纸要求。压接过程采用了同样的定位方式，使得每个转子加工出来的尺寸稳定。
[0015]可选地，所述避让部凸出于所述贯通腔的内壁且与所述固定工装一体成型，所述贴合部包括若干定位块，所述定位块与所述固定工装可拆卸连接。
[0016]避让部与固定工装一体成型，保证了避让部的尺寸与形状精度，使得避让部能够对齐于铁芯的扣点，将铁芯放入固定工装内，扣点恰好落入避让部，从而实现对铁芯的精确定位；凸出的避让部可对定位块进行预定位，保证定位块安装在正确的位置；定位块与固定工装可拆卸连接，从而可根据铁芯的型号更换定位块，从而在更换较少的零部件的情况下就可适用于不同规格的铁芯。
[0017]可选地，所述固定工装包括第一固定部和第二固定部，其中所述第一固定部和所述第二固定部沿所述竖直方向铰接以打开和闭合所述固定工装。
[0018]在上下料时将第一固定部和第二固定部打开，压接时闭合，一方面便于上下料，另一方面在压接时对铁芯进行充分的固定，从而既提高了生产效率，又提升了压接的合格率。
[0019]可选地，所述固定工装的打开端的两侧的定位块为异形定位块，所述异形定位块的中部与所述转子铁芯贴合，所述异形定位块的两端与所述转子铁芯的外表面之间具有间隙。
[0020]异形定位块既固定了铁芯，又避免了在打开和闭合工装时与铁芯发生干涉。
[0021]可选地，所述弹性连接部包括若干个弹性连接柱，其中所述弹性连接柱包括弹性件和导向柱，所述弹性件的下端与所述底板连接，所述弹性件的上端与所述导向柱连接，所述顶板具有与所述导向柱对应的导向孔，当所述弹性件处于自由状态时，所述导向柱穿过所述导向孔伸出于所述顶板。
[0022]导向柱穿过导向孔伸出于顶板，一方面保证了顶板和底板安装的位置精度，当弹性件压缩时，顶板在导向柱的导向作用下竖直向下运动，从而保证了在压接时电机轴与铁芯的同轴心；另一方面在使用时无需对工装进行校准，提高了加工效率。
[0023]可选地，所述下压板还设有第一限位机构，所述第一限位机构用于限制所述固定工装在水平方向移动。
[0024]第一限位机构对固定工装起到定位的作用，保证了定位工装放置在正确的位置；在进行压接时，第一限位机构对固定工装在水平方向进行限位，避免了固定工装在受到压力后在水平方向发生移动。
[0025]可选地，所述转子叠压插轴工装系统还包括上压板，所述上压板具有第二限位机构和第二圆孔，所述第二限位机构用于限制所述固定工装在水平方向移动。
[0026]压机的压力通过上压板传递到固定工装和上端板上，从而保护了固定工装和上端板。在进行压接时，第二限位机构对固定工装在水平方向进行限位，避免了固定工装在受到
压力后在水平方向发生移动。
[0027]可选地，所述固定工装的上端具有第三圆槽，所述第三圆槽用于放置上端板，当将所述固定工装放置于所述下压板上时，所述第三圆槽和所述第一圆孔同轴心。
[0028]可选地，所述上压板内设有磁性件；和/或所述下压板内设有磁性件。
[0029]磁性件使得上压板、固定工装、下压板吸附为一体，保证了在压接时铁芯不散片、不偏移，提高了压接的合格率。
[0030]可选地，所述固定座的上表面具有凸台，所述凸台为圆柱形，所述容纳腔自所述凸台向下延伸，当所述顶板向下移动至所述顶板与所述固定座的上表面抵触时，所述凸台插入所述第一圆孔。
[0031]可选地，所述转子叠压插轴工装系统还包括压机连接头，所述压机连接头用于与所述压机连接。
[0032]通过压机连接头，可使用普通压机完成压接，节约了额外的采购成本。
[0033]本技术的积极进步效果在于：本申请的转子叠压插轴工装系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子叠压插轴工装系统，其特征在于，包括：固定工装(10)，所述固定工装(10)具有沿竖直方向的贯通腔(15)，所述贯通腔(15)的内壁具有避让部(111)和贴合部(112)，其中所述贯通腔(15)用于容纳转子铁芯，当将所述转子铁芯置于所述贯通腔(15)时，所述转子铁芯的扣点位于所述避让部(111)内，所述转子铁芯的外壁与所述贴合部(112)贴合；压接工装(20)，所述压接工装(20)包括：顶板(21)；底板(22)，所述底板(22)平行于所述顶板(21)；弹性连接部(23)，连接所述顶板(21)和所述底板(22)；下压板(24)，设置于所述顶板(21)上，所述下压板(24)具有第一圆槽(242)和第一圆孔(241)，其中所述第一圆槽(242)和所述第一圆孔(241)同轴心，所述第一圆槽(242)用于放置转子的下端板；固定座(221)，设置于所述底板(22)上，所述固定座(221)具有容纳腔(2211)，所述容纳腔(2211)用于容纳电机轴，所述容纳腔(2211)与所述第一圆孔(241)同轴心；当所述弹性连接部(23)处于自由状态时，所述固定座(221)远离所述顶板(21)；当对所述顶板(21)施加向下的压力，所述弹性连接部(23)压缩，所述顶板(21)向下移动至所述顶板(21)与所述固定座(221)的上表面抵触。2.如权利要求1所述的转子叠压插轴工装系统，其特征在于，所述避让部(111)凸出于所述贯通腔(15)的内壁且与所述固定工装(10)一体成型，所述贴合部(112)包括若干定位块(1121)，所述定位块(1121)与所述固定工装(10)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的转子叠压插轴工装系统，其特征在于，所述固定工装(10)包括第一固定部(11)和第二固定部(12)，其中所述第一固定部(11)和所述第二固定部(12)沿所述竖直方向铰接以打开和闭合所述固定工装(10)。4.如权利要求3所述的转子叠压插轴工装系统，其特征在于，所述固定工装(10)的打开端的两侧的定位块为异形定位块(1122)，所述异形定位块(1122)的中部与所述转子铁芯贴合，所述异形定位块(1122)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豹，
申请(专利权)人：西门子数控南京有限公司，
类型：新型
国别省市：