一种铝塑复合板生产用压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑复合板生产的技术领域，特别是涉及一种铝塑复合板生产用压合设备，其便于调节，省时省力，提高效率；包括加工台、安装架、电机、下压辊、下连接轴、升降气缸、上压辊、导向杆、传动管、弹簧、六边形顶杆和上连接轴，加工台底端设有四组支腿，安装架底端和加工台顶端连接，安装架左端设有机架，电机安装在机架上，下压辊转动安装在安装架上，下连接轴右端和下压辊左端连接，下连接轴左端和电机的输出端连接，升降气缸底端和安装架顶端连接，升降气缸的输出端设有升降架，上压辊转动安装在升降架上，安装架顶端设有两组滑动，两组导向杆分别滑动穿过两组滑孔并与升降架顶端连接，传动管转动安装在机架上。传动管转动安装在机架上。传动管转动安装在机架上。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合板生产用压合设备


[0001]本技术涉及铝塑复合板生产的
，特别是涉及一种铝塑复合板生产用压合设备。

技术介绍

[0002]铝塑复合板，又称铝塑板，作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。
[0003]铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。
[0004]铝塑复合板一般通过压合的方式将多组原料板压合在一起，现有的压合设备主要由上下压辊组成，但是在压合之前，需要工作人员调节好两组压辊之间的距离，目前主要是人工拧动螺栓，调节上压辊的高度，但是这种调节方式，比较耗费人力，并且效率比较低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节，省时省力，提高效率的铝塑复合板生产用压合设备。
[0006]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，包括加工台、安装架、电机、下压辊、下连接轴、升降气缸、上压辊、导向杆、传动管、弹簧、六边形顶杆和上连接轴，加工台底端设有四组支腿，安装架底端和加工台顶端连接，安装架左端设有机架，电机安装在机架上，下压辊转动安装在安装架上，下连接轴右端和下压辊左端连接，下连接轴左端和电机的输出端连接，升降气缸底端和安装架顶端连接，升降气缸的输出端设有升降架，上压辊转动安装在升降架上，安装架顶端设有两组滑动，两组导向杆分别滑动穿过两组滑孔并与升降架顶端连接，传动管转动安装在机架上，传动管底端和下连接轴上均设有第一锥形齿轮，两组第一锥形齿轮之间啮合，弹簧固定安装在传动管内，弹簧顶端和六边形顶杆底端连接，六边形顶杆与传动管卡装，上连接轴右端和上压辊左端连接，上连接轴左端和六边形顶杆顶端均设有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮之间啮合，加工台上设有上下料装置。
[0007]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，所述上下料装置包括料架和多组料辊，料架底端和加工台顶端连接，料架穿过安装架，并跨过下压辊，多组料辊分别转动安装在料架上。
[0008]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组限位块，两组限位块分别安装在两组导向杆顶端。
[0009]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0010]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括手推把，手推把和加工台后端连接。
[0011]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。
[0012]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组缓冲垫，两组缓冲垫分别安装在两组限位块底端。
[0013]本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组滑套，两组滑套分别安装在两组安装架的两组滑孔内。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动升降气缸，带动升降架向下移动，带动两组导向杆向下滑动，使上压辊接近下压辊，根据多组原料板的厚度，调节好上压辊和下压辊之间距离，同时两组第二锥形齿轮向下移动，带动六边形顶杆向下压动弹簧，使弹簧收缩，之后将多组原料板穿过下压辊和上压辊，再启动电机，传动带动下连接轴转动，带动下压辊向内转动，带动两组第一锥形齿轮转动，下连接轴上的第一锥形齿轮转动方向，从左侧看，呈逆时针向内转动，传动管底端的第一锥形齿轮转动方向，从下侧看，呈逆时针向内转动，此时传动管被带动转动，两组第二锥形齿轮被带动转动，上连接轴上的第二锥形齿轮从左侧看，呈顺时针向内转动，此时上连接轴和上压辊被带动，使原料板在下压辊和上压辊的配合下，向后移动，同时下压辊和上压辊将多种原料板压合在一起即可，当上压辊需要向上调节时，启动升降气缸，带动升降架向上移动，同时带动上压辊向上移动，此时两组第二锥形齿轮向上移动，弹簧慢慢恢复弹力，顶紧六边形顶杆，保证两组第二锥形齿轮始终处于啮合状态即可，通过上述设置，便于调节，省时省力，提高效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的剖面结构示意图；
[0017]图3是图1的左视局部剖面结构示意图；
[0018]图4是传动管和弹簧连接的剖面结构示意图；
[0019]图5是料架和料辊连接的俯视结构示意图；
[0020]图6是传动管和六边形顶杆连接的俯视剖面结构示意图；
[0021]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、安装架；4、机架；5、电机；6、下压辊；7、下连接轴；8、升降气缸；9、升降架；10、上压辊；11、导向杆；12、传动管；13、第一锥形齿轮；14、弹簧；15、六边形顶杆；16、上连接轴；17、第二锥形齿轮；18、料架；19、料辊；20、限位块；21、万向轮；22、手推把；23、防滑把套；24、缓冲垫；25、滑套。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术的一种铝塑复合板生产用压合设备，包括加工台1、安装架3、电机5、下压辊6、下连接轴7、升降气缸8、上压辊10、导向杆11、传动管12、弹簧14、六边形顶杆15和上连接轴16，加工台1底端设有四组支腿2，安装架3底端和加工台1顶端连
接，安装架3左端设有机架4，电机5安装在机架4上，下压辊6转动安装在安装架3上，下连接轴7右端和下压辊6左端连接，下连接轴7左端和电机5的输出端连接，升降气缸8底端和安装架3顶端连接，升降气缸8的输出端设有升降架9，上压辊10转动安装在升降架9上，安装架3顶端设有两组滑动，两组导向杆11分别滑动穿过两组滑孔并与升降架9顶端连接，传动管12转动安装在机架4上，传动管12底端和下连接轴7上均设有第一锥形齿轮13，两组第一锥形齿轮13之间啮合，弹簧14固定安装在传动管12内，弹簧14顶端和六边形顶杆15底端连接，六边形顶杆15与传动管12卡装，上连接轴16右端和上压辊10左端连接，上连接轴16左端和六边形顶杆15顶端均设有第二锥形齿轮17，两组第二锥形齿轮17之间啮合，加工台1上设有上下料装置；首先启动升降气缸8，带动升降架9向下移动，带动两组导向杆11向下滑动，使上压辊10接近下压辊6，根据多组原料板的厚度，调节好上压辊10和下压辊6之间距离，同时两组第二锥形齿轮17向下移动，带动六边形顶杆15向下压动弹簧14，使弹簧14收缩，之后将多组原料板穿过下压辊6和上压辊10，再启动电机5，传动带动下连接轴7转动，带动下压辊6向内转动，带动两组第一锥形齿轮13转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，包括加工台(1)、安装架(3)、电机(5)、下压辊(6)、下连接轴(7)、升降气缸(8)、上压辊(10)、导向杆(11)、传动管(12)、弹簧(14)、六边形顶杆(15)和上连接轴(16)，加工台(1)底端设有四组支腿(2)，安装架(3)底端和加工台(1)顶端连接，安装架(3)左端设有机架(4)，电机(5)安装在机架(4)上，下压辊(6)转动安装在安装架(3)上，下连接轴(7)右端和下压辊(6)左端连接，下连接轴(7)左端和电机(5)的输出端连接，升降气缸(8)底端和安装架(3)顶端连接，升降气缸(8)的输出端设有升降架(9)，上压辊(10)转动安装在升降架(9)上，安装架(3)顶端设有两组滑动，两组导向杆(11)分别滑动穿过两组滑孔并与升降架(9)顶端连接，传动管(12)转动安装在机架(4)上，传动管(12)底端和下连接轴(7)上均设有第一锥形齿轮(13)，两组第一锥形齿轮(13)之间啮合，弹簧(14)固定安装在传动管(12)内，弹簧(14)顶端和六边形顶杆(15)底端连接，六边形顶杆(15)与传动管(12)卡装，上连接轴(16)右端和上压辊(10)左端连接，上连接轴(16)左端和六边形顶杆(15)顶端均设有第二锥形齿轮(17)，两组第二锥形齿轮(17)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：古祥生，
申请(专利权)人：河北祥达建科铝材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：