一种制袋机的折袋机构制造技术

一种制袋机的折袋机构，所属制袋设备技术领域，包括进料机构，进料机构右侧设置有承接机构，承接机构包括第二支撑架和承接板，承接板安装于第二支撑架顶端，承接板顶端装配有辅助运送机构，辅助运送机构顶端装配有折叠机构，承接板内壁贯穿开设有通槽；折叠机构包括安装板，安装板安装于承接板顶端外壁后侧。本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便，且通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证。为整体袋体的加工提供了流程上的保证。为整体袋体的加工提供了流程上的保证。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的折袋机构


[0001]本技术属于制袋设备
，具体涉及一种制袋机的折袋机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]经检索，中国使用新型专利CN214983620U一种制袋机，公开了以下内容：“本技术公开了一种制袋机，包括侧支板一、板面一、底柜一和压烫操作台一，所述底柜一的顶部通过板面一安装有初步理袋操作台、压烫操作台一与压烫操作台二，所述侧支板一与侧支板二之间分别通过横板一与横板二安装有送料筒件一与送料筒件二，所述板面一的顶部一侧通过侧支板三与侧支板四安装有传送带组件，所述侧支板三与侧支板四的顶部安装有切割操作台。本技术涉及制袋机
，具体为一种制袋机，通过在板面一的顶部依次安装有配合使用的压烫操作台一与压烫操作台二，在经过压烫操作台一的压烫处理后，进入到压烫操作台二中，其压烫操作台二仅进行二次微烫处理，能够有效地防止袋制品出现破漏现象”；
[0004]在上述专利案件以及现有市场大多的制袋机中，制作成品的袋体后，成品的袋体仍会占据较大空间，如此不便进行袋体成品的打包收纳以及后续对袋体的收卷，若借助人工对袋体进行折叠，则会增加大量劳动力以及生产成本，且人工折叠的方式效率较低，不利于袋体的整体加工效率，因此基于上述缺陷，现提出一种制袋机的折袋机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的现有市场大多的制袋机中，制作成品的袋体后，成品的袋体仍会占据较大空间，如此不便进行袋体成品的打包收纳以及后续对袋体的收卷的问题，本技术提供一种制袋机的折袋机构，通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便。其具体技术方案如下：
[0006]一种制袋机的折袋机构，包括进料机构，所述进料机构右侧设置有承接机构，所述承接机构包括第二支撑架和承接板，所述承接板安装于所述第二支撑架顶端，所述承接板顶端装配有辅助运送机构，所述辅助运送机构顶端装配有折叠机构，所述承接板内壁贯穿开设有通槽；
[0007]所述折叠机构包括安装板，所述安装板安装于所述承接板顶端外壁后侧，所述安装板外壁前侧上下两端分别安装有固定座，所述安装板外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁安装有半齿轮，所述转杆外壁后侧安装有第二电机，且所述第二电机输出端与所述转杆相连接，位于顶端所述固定座外壁贯穿设置有第一升降杆，所述第一升降杆外壁底端连接
有环体，所述环体内壁左右两侧分别等距分布有齿牙，且所述齿牙与所述半齿轮外壁啮合连接，所述环体外壁底端连接有第二升降杆，且所述第二升降杆向下贯穿底端所述固定座外壁，所述第二升降杆底端安装有折叠板。
[0008]上述技术方案中，所述辅助运送机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于所述承接板内壁后侧，所述承接板外壁右侧安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有往复丝杠的一端，且所述往复丝杠另一端转动连接于所述第一凹槽内壁，所述往复丝杠外壁螺纹连接有承料板，所述承料板顶端设置有多个气缸，且所述气缸输出端向下贯穿所述承料板内腔，所述气缸输出端连接有压片。
[0009]上述技术方案中，所述承接板内壁前侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔安装有限位杆，且所述承料板滑动套设于所述限位杆外壁上。
[0010]上述技术方案中，所述折叠板的横截面形状设置为倒三角形。
[0011]上述技术方案中，所述第一升降杆外壁顶端安装有限位块。
[0012]上述技术方案中，所述通槽外壁底端安装有导向槽，且所述导向槽的内腔横截面形状设置呈漏斗状。
[0013]上述技术方案中，所述承接机构底端设置有送料机构，所述送料机构包括第三支撑架和第二输送部，所述第二输送部设置于所述第三支撑架顶端。
[0014]上述技术方案中，所述进料机构包括第一支撑架和第一输送部，所述第一输送部设置于所述第一支撑架顶端。
[0015]上述技术方案中，所述第一输送部上表面高度高于所述承接板内壁上表面高度。
[0016]上述技术方案中，所述承接板内壁前侧安装有限位座，所述限位座外壁由上至下贯穿有第三升降杆，且所述第三升降杆与所述折叠板外壁顶端连接。
[0017]本技术的一种制袋机的折袋机构，与现有技术相比，有益效果为：
[0018]1、针对现有市场大多的制袋机的成品袋体仍会占据较大空间，不便进行打包收纳以及后续对袋体的收卷的问题，本申请通过第二电机、第一升降杆、环体、齿牙、半齿轮以及转杆的配合，能够促使第二升降杆带动折叠板向下进行间歇性移动，通过向下移动的折叠板将成品袋体的中部向下压动，经折叠板作用的袋体中部经由通槽向下进入导向槽内腔，在通槽、导向槽和折叠板的共同作用下实现对袋体的折叠，成品经由送料机构向右侧实现输送，本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便；
[0019]2、通过第一电机、往复丝杠和承料板的作用，能够实现承料板带动气缸一同进行左右往复的移动，借助气缸与承料板的作用实现第一输送部进料的袋体进行压紧和向右拖拽，促使袋体向右进入承接板顶端，进一步确保后续折叠板作用下的袋体中部能够进入通槽处进行折叠，本申请通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证；
[0020]综上，本申请通过设置折叠机构能够实现成品袋体的折叠，折叠后的袋体减小了占据空间，且更加便于后续对于成品袋体的收纳打包以及收卷，保证折叠效率高效的同时也节省了人工劳动成本，对于袋体的整体加工更加实用方便，且通过辅助运送机构的设置协作后续折叠机构对袋体的准确折叠，为整体袋体的加工提供了流程上的保证。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的一种制袋机的折袋机构的主视剖面图；
[0022]图2为本技术实施例的一种制袋机的折袋机构的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例的一种制袋机的折袋机构的环体的主视图；
[0024]图1
‑
3中，1、第一支撑架，2、第一输送部，3、第二支撑架，4、承接板，5、第三支撑架，6、第二输送部，7、辅助运送机构，71、第一凹槽，72、第一电机，73、往复丝杠，74、承料板，75、气缸，76、第二凹槽，77、限位杆，8、折叠机构，81、安装板，82、固定座， 83、转杆，84、半齿轮，85、第二电机，86、第一升降杆，87、限位块，88、环体，89、齿牙，810、第二升降杆，811、折叠板，812、限位座，813、第三升降杆，9、通槽，10、导向槽。
具体实施方式
[0025]下面结合具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的折袋机构，包括进料机构，其特征在于，所述进料机构右侧设置有承接机构，所述承接机构包括第二支撑架(3)和承接板(4)，所述承接板(4)安装于所述第二支撑架(3)顶端，所述承接板(4)顶端装配有辅助运送机构(7)，所述辅助运送机构(7)顶端装配有折叠机构(8)，所述承接板(4)内壁贯穿开设有通槽(9)；所述折叠机构(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)安装于所述承接板(4)顶端外壁后侧，所述安装板(81)外壁前侧上下两端分别安装有固定座(82)，所述安装板(81)外壁转动连接有转杆(83)，所述转杆(83)外壁安装有半齿轮(84)，所述转杆(83)外壁后侧安装有第二电机(85)，且所述第二电机(85)输出端与所述转杆(83)相连接，位于顶端所述固定座(82)外壁贯穿设置有第一升降杆(86)，所述第一升降杆(86)外壁底端连接有环体(88)，所述环体(88)内壁左右两侧分别等距分布有齿牙(89)，且所述齿牙(89)与所述半齿轮(84)外壁啮合连接，所述环体(88)外壁底端连接有第二升降杆(810)，且所述第二升降杆(810)向下贯穿底端所述固定座(82)外壁，所述第二升降杆(810)底端安装有折叠板(811)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的折袋机构，其特征在于：所述辅助运送机构(7)包括第一凹槽(71)，所述第一凹槽(71)开设于所述承接板(4)内壁后侧，所述承接板(4)外壁右侧安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)输出端连接有往复丝杠(73)的一端，且所述往复丝杠(73)另一端转动连接于所述第一凹槽(71)内壁，所述往复丝杠(73)外壁螺纹连接有承料板(74)，所述承料板(74)顶端设置有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：营口鹏达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：