一种太阳能网版的热熔复合加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种太阳能网版的热熔复合加工设备，包括热熔安装组件，包括设置的热熔安装架、开设在所述热熔安装架顶面的开放槽、固定在所述热熔安装架顶面边框的安装杆和固定在所述安装杆顶面的顶板，热熔下料组件，支撑驱动组件，热熔复合组件。本实用新型专利技术通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。大大提高融合效率。大大提高融合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能网版的热熔复合加工设备


[0001]本技术涉及太阳能网版热熔复合
，具体为一种太阳能网版的热熔复合加工设备。

技术介绍

[0002]太阳能网版包括网框、聚酯网布、热熔胶圈、金属丝网等，太阳能网版在生产加工的过程中，需要使用热熔装置，将热熔胶圈加热并且与网框、聚酯网布、金属丝粘合贴附，但是传统的热熔复合贴合设备在使用的过程中，对太阳能网版加热融合贴附后，需要将刚刚热熔贴附后的网版取出，并且将另一个需要热熔的网版放置在热熔位置，这样的操作结构具有较多的弊端，因为刚刚加热贴附后的网版立即取出时，由于温度较高，转移网版容易造成网版变形，并且操作时需要将热熔贴附后的网版取出才可进行下一次热熔贴附，这样先取出热熔后的网版，再放置新的需要热熔的网版，步骤相对较多，大大降低太阳能网版的热熔效率，为此，我们提出一种太阳能网版的热熔复合加工设备。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种太阳能网版的热熔复合加工设备，通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种太阳能网版的热熔复合加工设备，包括：
[0006]热熔安装组件，包括设置的热熔安装架、开设在所述热熔安装架顶面的开放槽、固定在所述热熔安装架顶面边框的安装杆和固定在所述安装杆顶面的顶板；
[0007]热熔下料组件，包括固定在所述热熔安装架外侧壁的曲型安装架、固定在所述曲型安装架表面的安装板、安装在所述安装板表面的驱动电机、连接在所述驱动电机输出端的转轴、开设在所述转轴表面的凹槽、卡入至所述凹槽内的传送带、固定在所述传送带表面的放置板和贴合在所述放置板表面的太阳能网版本体；
[0008]支撑驱动组件，所述支撑驱动组件包括有同样结构的曲型安装架、安装板、驱动电机、转轴和凹槽；
[0009]热熔复合组件，包括安装在所述顶板底面的液压杆、连接在所述液压杆底面的移位板、开设在所述移位板表面的导向孔、固定在所述移位板底面的连接杆、连接在所述连接杆底面的热熔压板和安装在所述热熔压板顶面的电热丝。
[0010]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其
中，所述安装杆贯穿所述导向孔。
[0011]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述热熔下料组件与支撑驱动组件形成一组太阳能网版的支撑下移组件。
[0012]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述热熔安装架内共设置有四组太阳能网版的支撑下移组件，并且四组太阳能网版的支撑下移组件分布在开放槽的四个拐角处。
[0013]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，还包括辅助移板组件，所述辅助移板组件包括开设在所述热熔安装架内侧底面的凹型长槽、卡入至所述凹型长槽内的滑块、安装在所述滑块顶面的气缸、连接在所述气缸输出端的活塞杆、连接在所述活塞杆顶面的托板和连接在所述滑块侧面的L型扶手。
[0014]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述托板的顶面与太阳能网版本体的底面接触。
[0015]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述放置板设置有若干个，并且每个放置板的表面都开设有透气孔。
[0016]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，还包括降温组件，所述降温组件包括设置在所述热熔安装架侧面的安装侧板、固定在所述安装侧板顶面的凹型板、固定在所述热熔安装架背面的L型板安装在所述安装侧板表面的吹气安装框架、贯穿所述安装侧板的进气管、安装在所述吹气安装框架内的中空集气框架和连通在所述中空集气框架表面的吹气管。
[0017]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述进气管与所述中空集气框架连通。
[0018]作为本技术所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备的一种优选方案，其中，所述吹气管设置有若干个，且若干个吹气管等间距线性分布。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的热熔安装结构、热熔下料结构、支撑驱动结构和热熔复合结构的相互配合，达到太阳能网版热熔贴附后无需立即将热熔完毕的太阳能网版取下，热熔完毕的太阳能网版自动垂直间隔分布散热，直接将待热熔的太阳能网版上料即可，并且使用者利用加热融合的时间，将散热完毕的太阳能网版取下即可，这样错峰取料，实现不间断的太阳能网版上料融合，大大提高融合效率，在具体使用时，使用者将需要热熔的太阳能网版本体的边框分别与四个拐角分布的放置板接触，液压杆带动移位板下移，直接将热熔压板与太阳能网版本体的顶面压合，进行加温热熔，热熔完毕后，驱动电机驱动转轴带动传送带转动，带动太阳能网版本体下移，此时等间距分布的放置板补位，使用者直接再次将新的需要热熔的太阳能网版本体与补位的放置板接触即可，当新的需要热熔的太阳能网版本体在热熔的过程中，使用者将自动下移垂直分布散热完毕的太阳能网版取出，这样利用太阳能网版热熔时间取出热熔散热完毕的网版，错峰操作，实现太阳能网版的高效热熔。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备的立体结构图；
[0022]图2为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中热熔下料组件的结构图；
[0023]图3为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中热熔复合组件的结构图；
[0024]图4为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中辅助移板组件的第一视角结构图；
[0025]图5为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备图1中辅助移板组件的第二视角结构图；
[0026]图6为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备降温组件的第一视角结构图；
[0027]图7为本技术一种太阳能网版的热熔复合加工设备降温组件的第二视角结构图。
[0028]图中：100、热熔安装组件；110、热熔安装架；120、开放槽；130、安装杆；140、顶板；200、热熔下料组件；21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，包括：热熔安装组件(100)，包括设置的热熔安装架(110)、开设在所述热熔安装架(110)顶面的开放槽(120)、固定在所述热熔安装架(110)顶面边框的安装杆(130)和固定在所述安装杆(130)顶面的顶板(140)；热熔下料组件(200)，包括固定在所述热熔安装架(110)外侧壁的曲型安装架(210)、固定在所述曲型安装架(210)表面的安装板(220)、安装在所述安装板(220)表面的驱动电机(230)、连接在所述驱动电机(230)输出端的转轴(240)、开设在所述转轴(240)表面的凹槽(250)、卡入至所述凹槽(250)内的传送带(260)、固定在所述传送带(260)表面的放置板(270)和贴合在所述放置板(270)表面的太阳能网版本体(280)；支撑驱动组件(300)，所述支撑驱动组件(300)包括有同样结构的曲型安装架(210)、安装板(220)、驱动电机(230)、转轴(240)和凹槽(250)；热熔复合组件(400)，包括安装在所述顶板(140)底面的液压杆(410)、连接在所述液压杆(410)底面的移位板(420)、开设在所述移位板(420)表面的导向孔(430)、固定在所述移位板(420)底面的连接杆(440)、连接在所述连接杆(440)底面的热熔压板(450)和安装在所述热熔压板(450)顶面的电热丝(460)。2.根据权利要求1所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述安装杆(130)贯穿所述导向孔(430)。3.根据权利要求2所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述热熔下料组件(200)与支撑驱动组件(300)形成一组太阳能网版的支撑下移组件。4.根据权利要求3所述的一种太阳能网版的热熔复合加工设备，其特征在于，所述热熔安装架(110)内共设置有四组太阳能网版的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双富，何平，
申请(专利权)人：昆山恒盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：