连续式含铁尾矿浸泡槽制造技术

本实用新型专利技术公开了连续式含铁尾矿浸泡槽，包括浸泡槽本体，所述浸泡槽本体的底部连通有止水阀，所述浸泡槽本体的左侧设置有转把，所述浸泡槽本体内腔中心处的顶部固定安装有第一滤板，所述浸泡槽本体的内腔固定安装有第二滤板，所述浸泡槽本体内腔的左侧设置有容纳杆，所述容纳杆的内部开设有两个容纳槽，所述容纳杆的内部且位于容纳槽的两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置浸泡槽本体便于对尾矿进行容纳，通过设置止水阀对水进行排出，通过设置第一滤板对较大颗粒的矿渣进行过滤，通过设置第二滤板对较小的颗粒进行过滤，通过设置出料槽方便对矿渣进行排出，通过设置定位槽对限位杆进行限位。限位杆进行限位。限位杆进行限位。

【技术实现步骤摘要】
连续式含铁尾矿浸泡槽


[0001]本技术涉及尾矿加工
，具体地说，涉及连续式含铁尾矿浸泡槽。

技术介绍

[0002]铁尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分，据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿吨以上，我国现有8000多个国营矿山和11万多个乡镇集体矿山，堆存的尾矿量近50亿吨，年排出尾矿量高达5亿吨以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿吨，在尾矿加工时，需要将尾矿放在浸泡槽进行充分浸泡，而现有的浸泡槽不方便对其残渣进行过滤且清理时较为麻烦，从而给工作人员增加了麻烦。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供连续式含铁尾矿浸泡槽，具备过滤效果好且方便清理的优点，解决了现有的浸泡槽不方便对其残渣进行过滤且清理时较为麻烦，从而给工作人员增加了麻烦的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，连续式含铁尾矿浸泡槽所采用的技术方案是:包括浸泡槽本体，所述浸泡槽本体的底部连通有止水阀，所述浸泡槽本体的左侧设置有转把，所述浸泡槽本体内腔中心处的顶部固定安装有第一滤板，所述浸泡槽本体的内腔固定安装有第二滤板，所述浸泡槽本体内腔的左侧设置有容纳杆，所述容纳杆的内部开设有两个容纳槽，所述容纳杆的内部且位于容纳槽的两侧均开设有滑槽，所述容纳槽的内部设置有堵塞块，所述浸泡槽本体的左侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔通过轴承转动连接有限位杆，所述浸泡槽本体左侧的底部开设有出料槽，所述限位杆的右侧与容纳杆的左侧固定连接。
[0007]作为优选方案，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与堵塞块的两侧固定连接。
[0008]作为优选方案，所述堵塞块的右侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧的右侧与容纳槽的内腔固定连接。
[0009]作为优选方案，所述堵塞块右侧的中心处固定安装有阻尼器，所述阻尼器的右侧与容纳槽的内腔固定连接。
[0010]作为优选方案，所述定位槽的内腔且位于限位杆表面的两侧均套设有密封圈，所述限位杆的左侧与转把的右侧固定连接。
[0011]作为优选方案，所述浸泡槽本体左侧中心处的底部开设有卡槽，所述转把的内部开设有螺纹槽。
[0012]作为优选方案，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹架，所述螺纹架通过卡槽贯穿至浸泡槽本体的内部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了连续式含铁尾矿浸泡槽，具备以下有益效果。
[0015]1、该连续式含铁尾矿浸泡槽，通过设置浸泡槽本体便于对尾矿进行容纳，通过设置止水阀对水进行排出，通过设置第一滤板对较大颗粒的矿渣进行过滤，通过设置第二滤板对较小的颗粒进行过滤，通过设置出料槽方便对矿渣进行排出，通过设置定位槽对限位杆进行限位，通过设置容纳槽对堵塞块进行容纳，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有的浸泡槽不方便对其残渣进行过滤且清理时较为麻烦，从而给工作人员增加了麻烦的问题。
[0016]2、该连续式含铁尾矿浸泡槽，通过设置滑块对堵塞块进行限位，防止堵塞块在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对堵塞块进行缓冲，通过设置阻尼器对堵塞块进行阻尼，通过设置密封圈对限位杆和定位槽的缝隙进行密封，通过设置卡槽对螺纹架的右侧进行限位，间接对转把进行固定，通过设置螺纹槽对螺纹架进行限位。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术截面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术容纳杆截面结构示意图。
[0021]图中：1、浸泡槽本体；2、止水阀；3、转把；4、螺纹架；5、限位杆；6、第一滤板；7、第二滤板；8、容纳杆；9、堵塞块；10、螺纹槽；11、卡槽；12、定位槽；13、密封圈；14、出料槽；15、容纳槽；16、阻尼器；17、滑槽；18、滑块；19、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术：连续式含铁尾矿浸泡槽，包括浸泡槽本体1，浸泡槽本体1的底部连通有止水阀2，浸泡槽本体1的左侧设置有转把3，浸泡槽本体1内腔中心处的顶部固定安装有第一滤板6，浸泡槽本体1的内腔固定安装有第二滤板7，浸泡槽本体1内腔的左侧设置有容纳杆8，容纳杆8的内部开设有两个容纳槽15，容纳杆8的内部且位于容纳槽15
的两侧均开设有滑槽17，容纳槽15的内部设置有堵塞块9，浸泡槽本体1的左侧开设有定位槽12，定位槽12的内腔通过轴承转动连接有限位杆5，浸泡槽本体1左侧的底部开设有出料槽14，限位杆5的右侧与容纳杆8的左侧固定连接。
[0026]通过上述技术方案，通过设置浸泡槽本体1便于对尾矿进行容纳，通过设置止水阀2对水进行排出，通过设置第一滤板6对较大颗粒的矿渣进行过滤，通过设置第二滤板7对较小的颗粒进行过滤，通过设置出料槽14方便对矿渣进行排出，通过设置定位槽12对限位杆5进行限位，通过设置容纳槽15对堵塞块9进行容纳，通过设置滑槽17对滑块18进行限位，防止滑块18在移动的过程中发生晃动。
[0027]滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18相对靠近的一侧与堵塞块9的两侧固定连接。
[0028]通过上述技术方案，通过设置滑块18对堵塞块9进行限位，防止堵塞块9在移动的过程中发生晃动。
[0029]堵塞块9的右侧固定安装有两个弹簧19，弹簧19的右侧与容纳槽15的内腔固定连接。
[0030]通过上述技术方案，通过设置弹簧19对堵塞块9进行缓冲。
[0031]堵塞块9右侧的中心处固定安装有阻尼器16，阻尼器16的右侧与容纳槽15的内腔固定连接。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续式含铁尾矿浸泡槽，包括浸泡槽本体（1），其特征在于：所述浸泡槽本体（1）的底部连通有止水阀（2），所述浸泡槽本体（1）的左侧设置有转把（3），所述浸泡槽本体（1）内腔中心处的顶部固定安装有第一滤板（6），所述浸泡槽本体（1）的内腔固定安装有第二滤板（7），所述浸泡槽本体（1）内腔的左侧设置有容纳杆（8），所述容纳杆（8）的内部开设有两个容纳槽（15），所述容纳杆（8）的内部且位于容纳槽（15）的两侧均开设有滑槽（17），所述容纳槽（15）的内部设置有堵塞块（9），所述浸泡槽本体（1）的左侧开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内腔通过轴承转动连接有限位杆（5），所述浸泡槽本体（1）左侧的底部开设有出料槽（14），所述限位杆（5）的右侧与容纳杆（8）的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的连续式含铁尾矿浸泡槽，其特征在于：所述滑槽（17）的内部滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）相对靠近的一侧与堵塞块（9）的两侧固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙江，马永新，
申请(专利权)人：后英集团海城市尾矿加工有限公司，
类型：新型
国别省市：