一种双工位锻件飞边加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位锻件飞边加工工装，气动分度盘上安装有底板，底板上设置有钣金挡板，底板上且位于钣金挡板的两侧分别设置有工位组件，工位组件包括用于放置锻件的支撑块，支撑块的左侧和右侧分别设置有第一定位块和横向限位部件，支撑块的前侧和后侧分别设置有纵向限位部件和第二定位块，第一定位块与第二定位块之间设置有导向块，第二定位块与横向限位部件之间设置有气动压爪固定部，气动压爪固定部上设置有用于向下压紧锻件的气动压爪。本实用新型专利技术提供的一种双工位锻件飞边加工工装，本实用新型专利技术要提供的一种双工位锻件飞边加工工装，将残留顶出切除和装夹分开，能够提高切除效率，以及降低操作过程的安全风险。以及降低操作过程的安全风险。以及降低操作过程的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位锻件飞边加工工装


[0001]本技术涉及一种双工位锻件飞边加工工装，属于锻件后处理


技术介绍

[0002]因锻造工艺技术的局限，锻件在锻造完成后需要顶出，锻件上不可避免的会附有部分顶出残留，影响后续的机械加工；同时也会影响锻件的表面粗糙度，不利于后续的加工和使用。因此，需要对锻件进行残留顶出切除处理。现有技术中，锻件的残留顶出切除和装夹是合在一起的，一般是人工装夹后再进行机械残留顶出切除操作。这样会存在以下问题：一是要等机械残留顶出切除操作结束后才能进行下一次装夹，在残留顶出切除操作过程中操作工处于等待状态，这样会降低整个流程的切除效率，二是人工装夹和在同一位置操作，这样存在人工损伤的风险。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种双工位锻件飞边加工工装，将残留顶出切除和装夹分开，能够提高切除效率，以及降低操作过程的安全风险。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种双工位锻件飞边加工工装，包括气动分度盘，所述气动分度盘上安装有底板，所述底板上设置有钣金挡板，所述底板上且位于所述钣金挡板的两侧分别设置有工位组件，所述工位组件包括用于放置锻件的支撑块，所述支撑块的左侧和右侧分别设置有第一定位块和横向限位部件，所述支撑块的前侧和后侧分别设置有纵向限位部件和第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块之间设置有导向块，所述第二定位块与所述横向限位部件之间设置有气动压爪固定部，所述气动压爪固定部上设置有用于向下压紧所述锻件的气动压爪，所述底板上设置有用于控制所述气动压爪的气动控制阀。
[0006]所述横向限位部件包括缸座，所述缸座上设置有螺栓单动式油压缸，所述螺栓单动式油压缸伸缩对所述锻件右侧进行压紧。
[0007]所述纵向限位部件包括滑块座，所述滑块座内前后方向设置有与所述锻件前端接触的滑块，所述滑块座前端设置有限制所述滑块的挡板。
[0008]所述底板上且位于所述第二定位块与所述支撑块之间设置有第一弹簧片，所述底板上且位于所述纵向限位部件与所述支撑块之间设置有第二弹簧片。
[0009]所述底板上中心对称布置两个吊耳。
[0010]所述底板通过螺栓安装在所述气动分度盘上。
[0011]本技术的有益效果：本技术提供的一种双工位锻件飞边加工工装，钣金挡板分隔了机械加工和人工装夹，能够降低操作过程的安全风险，同时实现了装夹和加工切削同时进行，底板在气动分度盘上来回切换工位，双工位的设置提高了加工效率，降低了劳动强度；在锻件周围环绕式布置定位和固定装置，通过气动控制阀控制气动压爪压紧锻
件，装夹更稳定，加工过程更安全，切削加工质量更可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术一种双工位锻件飞边加工工装的立体结构示意图；
[0013]图2为图1中工位组件的放大结构示意图。
[0014]图中附图标记如下：1
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底板；2
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挡板；3
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滑块座；4
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气动分度盘；5
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滑块；6
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第一定位块；7
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导向块；8
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吊耳；9
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第二定位块；10
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气动压爪固定部；11
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气动控制阀；12
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第一弹簧片；13
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缸座；14
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螺栓单动式油压缸；15
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第二弹簧片；16
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钣金挡板；17
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锻件；18
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气动压爪；19
‑
支撑块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术提供一种双工位锻件飞边加工工装，包括气动分度盘4，气动分度盘4上安装有底板1，气动分度盘4转动实现底板1上切换工位，底板1能够180度来回转动，底板1通过螺栓安装在气动分度盘4上。底板1上设置有钣金挡板16，钣金挡板16分隔了机加工和人工装夹，环绕式装夹提高了装夹的稳定性和加工安全性。底板1上且位于钣金挡板16的两侧分别设置有工位组件，两组工位组件轮流进行装夹和机械切除过程。底板1上中心对称布置两个吊耳8，用于吊装底板1。
[0017]工位组件包括用于放置锻件17的支撑块19，使锻件17处于特定高度。支撑块19的左侧和右侧分别设置有第一定位块6和横向限位部件，用于对锻件17进行横向固定。在本实施例中，横向限位部件包括缸座13，缸座13上设置有螺栓单动式油压缸14，螺栓单动式油压缸14可调节装夹间隙，螺栓单动式油压缸14伸缩对锻件17右侧进行压紧。支撑块19的前侧和后侧分别设置有纵向限位部件和第二定位块9，用于对锻件17进行纵向固定。在本实施例中，纵向限位部件包括滑块座3，滑块座3内前后方向设置有与锻件17前端接触的滑块5，滑块座3前端设置有限制滑块5的挡板2。
[0018]第一定位块6与第二定位块9之间设置有导向块7，保证锻件17的装夹方向准确。第二定位块9与横向限位部件之间设置有气动压爪固定部10，气动压爪固定部10上设置有用于向下压紧锻件17的气动压爪18，气动压爪18是主要的紧固装置。底板1上设置有用于控制气动压爪18的气动控制阀11，控制气动压爪18张开或者压紧。
[0019]底板1上且位于第二定位块9与支撑块19之间设置有第一弹簧片12，底板1上且位于纵向限位部件与支撑块19之间设置有第二弹簧片15。两个弹簧片与第一定位块6配合，便锻件17放入指定装夹位置，可调节装夹间隙，有一定紧固作用，
[0020]本技术的工作过程为：使用时，所有紧固、导向零部件固定在底板1上，锻件17放入预定装夹位置，第一定位块6和第二定位块9确定锻件17的横向和纵向的大致位置，第一弹簧片12和第二弹簧片15方便调节装夹的空间，同时一定程度上限制锻件17横向的移动，缸座13上安装的弹簧单动式油压缸14进一步将锻件17的横向运动彻底限制，纵向上的滑块座3，其上安装的滑块5在挡板2的限制内可调节锻件17纵向的空间，最后启动气动控制阀11，气动压爪固定部分10上安装的气动压爪18向下压紧锻件17，启动切削设备上的转向
开关，切换工位，进行另一工位锻件的装夹，之前装夹的锻件开始进行切削。两工位可同时进行，待加工完毕，切换工位加工另一件，同时进行下一次装夹，不断循环。
[0021]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位锻件飞边加工工装，其特征在于：包括气动分度盘(4)，所述气动分度盘(4)上安装有底板(1)，所述底板(1)上设置有钣金挡板(16)，所述底板(1)上且位于所述钣金挡板(16)的两侧分别设置有工位组件，所述工位组件包括用于放置锻件(17)的支撑块(19)，所述支撑块(19)的左侧和右侧分别设置有第一定位块(6)和横向限位部件，所述支撑块(19)的前侧和后侧分别设置有纵向限位部件和第二定位块(9)，所述第一定位块(6)与所述第二定位块(9)之间设置有导向块(7)，所述第二定位块(9)与所述横向限位部件之间设置有气动压爪固定部(10)，所述气动压爪固定部(10)上设置有用于向下压紧所述锻件(17)的气动压爪(18)，所述底板(1)上设置有用于控制所述气动压爪(18)的气动控制阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种双工位锻件飞边加工工装，其特征在于：所述横向限位部件包括缸座(13)，所述缸座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寿军，周佑才，邵超，李甜甜，
申请(专利权)人：昆山众诚精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：