本实用新型专利技术提出用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置,包括激光雕刻机本体以及安装在激光雕刻机内部的过滤装置，所述过滤装置包括过滤盒、导风管和换热仓，所述过滤盒安装在工作腔后端，所述过滤盒由前向后依次设置有进风口、滤芯、风扇、出风口，所述滤芯安装在过滤盒内壁上并与所述进风口连接，所述风扇与所述滤芯间隔设置，所述出风口设置在所述过滤盒后端内壁上连接有导风管，所述换热仓安装在所述控制室内，所述导风管穿过换热仓且远离过滤盒的一端设置在控制室内。换热仓可以使过滤后的空气降为，降温后的空气用于给控制元件降温，实现了能源的充分利用。现了能源的充分利用。现了能源的充分利用。
【技术实现步骤摘要】
用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置
[0001]本技术涉及激光雕刻机领域，尤其涉及用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置。
技术介绍
[0002]激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机在雕刻过程中往往会产生残渣和烟气，这些烟气会对工作人员和空气质量产生危害，目前市面上多数烟气过滤装置设置在激光雕刻机工作台下方，这样会把烟气所携带的热量传递给控制组件，控制组件在高温状态长时间工作会降低其使用寿命，另外过滤以后的烟气直接排放在大气中，使能源得不到有效的利用。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述的技术问题，提出利用过滤后的烟气给激光雕刻机控制组件降温的用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置,包括激光雕刻机本体以及安装在激光雕刻机内部的过滤装置，所述激光雕刻机本体包括开设在激光雕刻机本体上前端的工作腔以及用于封闭工作腔的机盖，所述工作腔内设置有激光切割器和工作台，所述激光雕刻机本体内部设置为控制室，所述控制室设置有控制元件，其特征在于：所述过滤装置包括过滤盒、导风管和换热仓，所述过滤盒安装在工作腔后端，所述过滤盒由前向后依次设置有进风口、滤芯、风扇、出风口，所述进风口设置在过滤盒前端，所述滤芯安装在过滤盒内并与所述进风口连接，所述风扇与所述滤芯间隔设置，所述出风口设置在所述过滤盒后端内壁上并连接有导风管，所述换热仓安装在所述控制室内并与所述控制元件间隔设置，所述导风管穿过换热仓且远离过滤盒的一端设置在控制室内。
[0005]作为优选，所述换热仓安装在所述控制室后端内壁上，所述换热仓设置为水箱，所述水箱侧面顶端设置有贯穿所述控制室后端内壁的进水管，所述水箱侧面底端设置有贯穿所述控制室后端内壁的排水管，所述排水管上设置有排水阀。
[0006]作为优选，所述滤芯包括颗粒过滤网、长纤维过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网。
[0007]作为优选，所述控制室左右两侧的内壁上开设有以矩阵方式排列的排气孔。
[0008]作为优选，所述导风管由纯铜制成。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、所述换热仓可以使过滤后的气体降温，降温后的气体用于给控制元件降温，实现了能源的充分利用。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提供的用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置外部结构示意图。
[0013]图2为本技术提供的用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置内部结构示意图。
[0014]图3为本技术提供的用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置中的过滤盒爆炸图。
[0015]以上各图中：
[0016]1、激光雕刻机本体；11、工作腔；12、机盖；13、激光切割器；14、工作台；15、控制室；16、控制元件盒；17、排气孔；2、过滤装置；21、过滤盒； 211、进风口；212、滤芯；2121、颗粒过滤网；2122、长纤维过滤网；2123、 HEPA过滤网；2124、活性炭过滤网；213、风扇；214、出风口；215、支架；22、导气管；221、导气管出气端；23、水箱；231、进水管；232、排水管；233、排水阀。
具体实施方式
[0017]为了可以够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不可以理解为对本专利技术的限制。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置, 包括激光雕刻机本体1和过滤装置2，激光雕刻机本体1设置为长方体，便于过滤装置2在激光雕刻机本体1内部固定安装，激光雕刻机本体1包括开设在激光雕刻机本体上前端的工作腔11以及开启式机盖12，机盖12位于工作腔11上方并用于封闭工作腔11，开启式机盖12的设置便于雕刻作业时物料的进出和日常维护，工作腔内11设置有用于雕刻作业的激光切割器13和工作台14，工作腔11设置为长方体，便于物料的放置和工作腔11内各结构的安装，激光雕刻机本体1内部空腔设置为控制室15，控制室15内设置有控制元件盒16，控制元件盒16位于工作腔11正下方，控制元件盒16内安装有控制元件。
[0020]过滤装置2包括过滤盒21、导风管22和水箱23，过滤盒21安装在位于控制室内15，过滤盒21位于工作腔11的正后方，便于吸收过滤工作腔11内雕刻作业产生产生的烟气，过滤盒21前端开设有进风口211，过滤盒内安装有滤芯 212，滤芯212封堵在进风口211上，从而保证进入过滤盒21的烟气能全部被滤芯212过滤，过滤盒21内与滤芯212间隔设置有风扇213，用于抽取工作腔 11内的烟气，风扇213通过支架215固定在过滤盒21的内壁上，风扇213与滤芯212间隔安装可以防止风扇213旋转时与滤芯212接触对滤芯212造成破坏，过滤
盒21后端内壁开设有出风口214，出风口214上连接有导气管22。
[0021]控制室15内安装有用于冷却激光雕刻机本体1的循环水冷装置的水箱23，水箱23位于过滤盒21下方，导气管22穿过水箱23使导气管22内气体的温度降低，导气管出气端221设置在控制元件盒16内，水箱23后侧顶端安装贯穿控制室15后端内壁的进水管231，所述水箱23后侧底端安装有贯穿所述控制室 15后端内壁的排水管232，排水管232上安装有排水阀233，当水箱23内的水温度过高时，打开排水阀233热水通过排水管232排出，然后通过进水管231 向水箱23内注入新的冷水，排出的水可以作为生活用水使用。
[0022]控制元件盒16左右两侧的内壁上开设有以矩阵方式排列的排气孔17，排气孔贯穿控制室15内壁用于排出过滤后的气体，矩阵排列的通孔制作工艺简单，可以降低制作成本。
[0023]更具体的，导气管22采用纯铜制成，纯铜具有优异的导热性，可以使导气管22中的气体经过水箱23时更快速的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于激光雕刻机的烟气过滤吸附装置,包括激光雕刻机本体以及安装在激光雕刻机内部的过滤装置，所述激光雕刻机本体包括开设在激光雕刻机本体上前端的工作腔以及用于封闭工作腔的机盖，所述工作腔内设置有激光切割器和工作台，所述激光雕刻机本体内部设置为控制室，所述控制室设置有控制元件，其特征在于：所述过滤装置包括过滤盒、导风管和换热仓，所述过滤盒安装在工作腔后端，所述过滤盒由前向后依次设置有进风口、滤芯、风扇、出风口，所述进风口设置在过滤盒前端，所述滤芯安装在过滤盒内并与所述进风口连接，所述风扇与所述滤芯间隔设置，所述出风口设置在所述过滤盒后端内壁上并连接有导风管，所述换热仓安装在所述控制室内并与所述控制元件间隔设置，所述导风管穿过换热仓且远离过滤盒的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：许占刚，崔淑敬，国金萌，
申请(专利权)人：聊城市福斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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